CN208165892U - 一种气门提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门提升机，包括进料装置、出料装置和链传动系统，骨架左右两侧开设有间隙，链传动系统的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾，并从骨架的左右两侧伸出，进料装置的进料口与链传动系统上的挂料勾相对应，出料装置与链传动系统上的挂料勾相对应，气门从进料装置进入进料口，待链传动系统带动挂料勾到达进料口，将气门带走，并将气门输送至骨架顶端，到达出料装置，并从挂料勾上脱离。本实用新型结构简单，通过链传动系统完成对气门的输送，实现气门在不同加工设别间的转移，有效实现气门的自动化生产，大大提高了物料的转移效率，且降低了产品的不良率，同时，有效降低了劳动力的投入，避免气门生产中对员工身体造成伤害。

Description

一种气门提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，更具体地说，是涉及一种气门提升机。

背景技术

气门是汽车发动机上的关键零部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。

气门的生产工艺流程为：棒料、电镦、锻造成型、矫直、机加工、锥面堆焊、小端堆焊合金、回火、机加工、N化、抛光、磨锥面、成品。在不同的工艺流程中，涉及电镦机、压力机、数控车床、无心磨、外圆磨、自动热处理炉、N化炉、回火炉、抛光炉等主要加工设备。气门在不同加工设备之间进行转移和输送时，若单靠车间员工，需要的员工数量大，物料转移效率低，成本高，而且气门在加工过程中，处于高温状态，容易对员工身体造成伤害，也容易对产品造成伤害，影响产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、上升稳定且工作效率高的气门提升机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气门提升机，包括底座、骨架和配电箱，所述骨架装设在底座上，所述配电箱装设在骨架上，还包括进料装置、出料装置和链传动系统，所述骨架左右两侧开设有间隙，所述链传动系统装设在骨架的内部，所述链传动系统的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾，并从骨架左右两侧的间隙伸出，所述进料装置装设在底座上，并设置在骨架的下方，所述进料装置的进料口与链传动系统上的挂料勾相对应，所述出料装置装设在骨架的顶部，并与链传动系统上的挂料勾相对应。

作为优选地，所述骨架包括上骨架和下骨架，所述上骨架的底部插入下骨架的内部，并可相对下骨架上下移动，所述下骨架上竖直开设有两个条形限位孔，所述上骨架的下方设置有与条形限位孔相对应的定位块，所述定位块置于相应的条形限位孔内，并可相对条形限位孔上下移动。

作为优选地，所述进料装置包括进料导向板、进料待料板和挡料气缸，所述进料导向板装设在底座上，并斜向下设置，所述进料待料板装设在进料导向板的下方，并与骨架的一侧相连接，所述进料待料板之间设置有可供挂料勾通过的进料口，所述挡料气缸装设在进料导向板的任意一侧。

作为优选地，所述进料装置还包括微动开关，所述微动开关装设在进料导向板顶端的任意一侧上。

作为优选地，所述进料装置还包括第一调节装置和第二调节装置，所述第一调节装置和第二调节装置分别装设在进料导向板的前方和后方，所述第一调节装置和第二调节装置包括支架、连接轴、调节手轮和弹簧，所述支架分别装设在进料导向板的左右两侧上，所述连接轴装设在支架之间，并套设有弹簧，所述调节手轮装设在连接轴上，并与弹簧相连接，从而调节弹簧的伸缩。

作为优选地，所述出料装置包括出料座和出料导向板，所述出料座装设在骨架顶端，并斜向下设置，所述出料导向板装设在出料座的末端，并与骨架相连接，所述出料导向板斜向下设置。

作为优选地，所述链传动系统包括链条、从动链轮、主动链轮、提升电机和齿轮减速机，所述链条置于骨架内部，所述链条上均匀设置有若干个挂料勾，并从骨架左右两侧的间隙伸出，所述从动链轮装设在骨架下方，所述主动链轮装设在骨架上方，所述链条置于骨架内部，并套设在主动链轮和从动链轮上，并与主动链轮和从动链轮传动连接，所述主动链轮通过齿轮减速机与提升电机传动连接，从而驱动主动链轮发生转动，以此带动链条发生转动，从而带动挂料勾发生转动。

作为优选地，所述链传动系统还包括滑块压条和调整滑块，所述调整滑块装设在骨架底部的前方，所述滑块压条装设在骨架底部的侧面上，并与链条相连接。

作为优选地，所述链条设置为双排链条，所述双排链条装设在骨架内部，并套设在从动链轮和主动链轮上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括进料装置、出料装置和链传动系统，骨架左右两侧开设有间隙，链传动系统的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾，并从骨架的左右两侧伸出，进料装置的进料口与链传动系统上的挂料勾相对应，出料装置与链传动系统上的挂料勾相对应，气门从进料装置进入进料口，待链传动系统带动挂料勾到达进料口，将气门带走，并将气门输送至骨架顶端，到达出料装置，气门通过出料装置从挂料勾上脱离进入到下一工序，通过链传动系统完成对气门的输送，实现气门在不同加工设别间的转移，有效实现气门的自动化生产，大大提高了物料的转移效率，且降低了产品的不良率，同时，有效降低了劳动力的投入，避免气门生产中对员工身体造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种气门提升机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种气门提升机中的上骨架的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种气门提升机中的进料装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种气门提升机中的进料装置的另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种气门提升机中的出料装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种气门提升机中的链传动系统的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种气门提升机中的链传动系统的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种气门提升机，包括骨架2、进料装置4、出料装置5和链传动系统6，骨架5左右两侧开设有间隙，链传动系统6的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾7，并从骨架2左右两侧的间隙伸出，进料装置4设置在骨架2的底部，进料装置4上的进料口与链传动系统6上的挂料勾7相对应，出料装置5装设在骨架2的顶部，并与挂料勾7相对应，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1所示，骨架2装设在底座1上，配电箱3装设在骨架2上，骨架2左右两侧开设有间隙，链传动系统6装设在骨架2的内部，链传动系统6的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾7，并从骨架2左右两侧的间隙中伸出，进料装置4装设在底座1上，并设置在骨架2的上方，进料装置4的进料口与链传动系统6上的挂料勾7相对应，出料装置5装设在骨架2的顶部，并与链传动系统6上的挂料勾7相对应，气门从进料装置4进入进料口，待链传动系统6带动挂料勾7到达进料口，将气门带走，并将气门输送至骨架2顶端，到达出料装置5，气门通过出料装置5从挂料勾7上脱离进入到下一工序，通过链传动系统6完成对气门的输送，实现气门在不同加工设别间的转移，有效实现气门的自动化生产，大大提高了物料的转移效率，且降低了产品的不良率，同时，有效降低了劳动力的投入，避免气门生产中对员工身体造成伤害。

其中，如图1和图2所示，骨架2包括上骨架21和下骨架22，上骨架21的底部插入下骨架22的内部，并可相对下骨架22上下移动，下骨架22上竖直开设有两个条形限位孔221，上骨架21的下方设置有与条形限位孔221相对应的定位块211，定位块211置于相应的条形限位孔221内，并可相对条形限位孔221上下移动，通过定位块211在条形限位孔221内的上下移动，对上骨架21与下骨架22之间距离进行调节，从而调节骨架2整体的高度，使得设备能够适用于不同高度的输送需求，大大提高了设备的实用性。

如图3和图4所示，进料装置4包括进料导向板41、进料待料板42和挡料气缸43，进料导向板41装设在底座1上，并斜向下设置，进料待料板42装设在进料导向板41的下方，并与骨架2的一侧相连接，进料待料板42之间设置有可供挂料勾7通过的进料口，挡料气缸43装设在进料导向板41的任意一侧，气门从上一个设备中进入到进料导向板41，并向下滑入到进料待料板42的进料口内，待挂料勾7将进料口内的气门带走后，挡料气缸43作周期运动，驱使下一件气门进入进料导向板41，再进入进料待料板42内，有效实现了气门的自动有序进料，有效提高了设备的工作效率。

较佳地，进料装置4还包括微动开关44，微动开关44装设在进料导向板41顶端的任意一侧上，通过设置微动开关44检测进料装置4内是否满料，避免进料装置4处由于满料造成堵塞，有效保证了设备的有序进行。

较佳地，进料装置4还包括第一调节装置45和第二调节装置46，第一调节装置45和第二调节装置46分别装设在进料导向板41的前方和后方，其中，第一调节装置45和第二调节装置46包括支架8、连接轴9、调节手轮10和弹簧11，支架8分别装设在进料导向板41的左右两侧上，连接轴9装设在支架8之间，并套设有弹簧11，调节手轮10装设在连接轴9上，并与弹簧11相连接，从而调节弹簧11的伸缩，通过调节手轮10调节弹簧11的伸缩，从而调节弹簧11的长度，以此调节两块进料导向板41之间的距离，使得进料装置4能够适用于不同尺寸的气门，使得气门进料更加顺畅，大大提高了设备的实用性。

如图5所示，出料装置5包括出料座51和出料导向板52，出料座51装设在骨架2的顶端，并斜向下设置，出料导向板52装设在出料座51的末端，并与骨架2相连接，出料导向板52斜向下设置，气门上升到骨架2的顶端，到达出料座51后气门从挂料勾上脱离下来，并通过出料导向板52滑出到达下一工序，有效实现了气门的自动有序出料，大大提高了设备的实用性。

如图6和图7所示，链传动系统6包括链条61、从动链轮62、主动链轮63、提升电机64和齿轮减速机65，链条61置于骨架2的内部，链条61上均匀设置有若干个挂料勾7，并从骨架2左右两侧的间隙伸出，从动链轮62装设在骨架2的下方，主动链轮63装设在骨架2上方，链条61套设在主动链轮63和从动链轮62上，并与主动链轮63和从动链轮62传动连接，主动链轮63通过齿轮减速机65与提升电机64传动连接，从而驱动主动链轮63发生转动，以此带动链条61发生转动，从而带动挂料勾7发生转动，通过提升电机64带动主动挂料勾7的循环往复运动，从而带动气门的向上运动，实现气门的自动输送。

较佳地，链传动系统6还包括滑块压条12和调整滑块13，调整滑块13装设在骨架2底部的前方，滑块压条12装设在骨架2底部的侧面上，并与链条61相连接，当上骨架21与下骨架22之间的距离进行调整后，通过手动将链条61调节至相应的高度，再通过滑块压条12对链条61进行微调，使得链条61的长度到达最佳的位置。

较佳地，链条61设置为双排链条，双排链条装设在骨架内部，并套设在从动链轮62和主动链轮63上，通过双排链条的设置，使得气门的传送更加地稳定，有效保证设备的使用寿命。

设备运行时，气门从上一工序进入进料导向板41，挡料气缸43驱动一个气门前进，通过重力作用，滑入进料待料板42的进料口内，提升电机64驱动主动链轮63发生转动，带动链条61发生转动，带动挂料勾7发生转动到达进料口，将气门带走，并向上运输至骨架2的顶端，到达出料座51，通过重力作用，脱离挂料勾7，并从出料导向板52上滑出，到达下一工序，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括进料装置4、出料装置5和链传动系统6，骨架2左右两侧开设有间隙，链传动系统6的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾7，并从骨架2的左右两侧伸出，进料装置4的进料口与链传动系统6上的挂料勾7相对应，出料装置5与链传动系统6上的挂料勾7相对应，气门从进料装置4进入进料口，待链传动系统6带动挂料勾7到达进料口，将气门带走，并将气门输送至骨架2顶端，到达出料装置5，气门通过出料装置5从挂料勾7上脱离进入到下一工序，通过链传动系统6完成对气门的输送，实现气门在不同加工设别间的转移，有效实现气门的自动化生产，大大提高了物料的转移效率，且降低了产品的不良率，同时，有效降低了劳动力的投入，避免气门生产中对员工身体造成伤害。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气门提升机，包括底座(1)、骨架(2)和配电箱(3)，所述骨架(2)装设在底座(1)上，所述配电箱(3)装设在骨架(2)上，其特征在于：还包括进料装置(4)、出料装置(5)和链传动系统(6)，所述骨架(2)左右两侧开设有间隙，所述链传动系统(6)装设在骨架(2)的内部，所述链传动系统(6)的四周边缘均匀设置有若干个挂料勾(7)，并从骨架(2)左右两侧的间隙伸出，所述进料装置(4)装设在底座(1)上，并设置在骨架(2)的下方，所述进料装置(4)的进料口与链传动系统(6)上的挂料勾(7)相对应，所述出料装置(5)装设在骨架(2)的顶部，并与链传动系统(6)上的挂料勾(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种气门提升机，其特征在于：所述骨架(2)包括上骨架(21)和下骨架(22)，所述上骨架(21)的底部插入下骨架(22)的内部，并可相对下骨架(22)上下移动，所述下骨架(22)上竖直开设有两个条形限位孔(221)，所述上骨架(21)的下方设置有与条形限位孔(221)相对应的定位块(211)，所述定位块(211)置于相应的条形限位孔(221)内，并可相对条形限位孔(221)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种气门提升机，其特征在于：所述进料装置(4)包括进料导向板(41)、进料待料板(42)和挡料气缸(43)，所述进料导向板(41)装设在底座(1)上，并斜向下设置，所述进料待料板(42)装设在进料导向板(41)的下方，并与骨架(2)的一侧相连接，所述进料待料板(42)之间设置有可供挂料勾(7)通过的进料口，所述挡料气缸(43)装设在进料导向板(41)的任意一侧。

4.根据权利要求3所述的一种气门提升机，其特征在于：所述进料装置(4)还包括微动开关(44)，所述微动开关(44)装设在进料导向板(41)顶端的任意一侧上。

5.根据权利要求3所述的一种气门提升机，其特征在于：所述进料装置(4)还包括第一调节装置(45)和第二调节装置(46)，所述第一调节装置(45)和第二调节装置(46)分别装设在进料导向板(41)的前方和后方，所述第一调节装置(45)和第二调节装置(46)包括支架(8)、连接轴(9)、调节手轮(10)和弹簧(11)，所述支架(8)分别装设在进料导向板(41)的左右两侧上，所述连接轴(9)装设在支架(8)之间，并套设有弹簧(11)，所述调节手轮(10)装设在连接轴(9)上，并与弹簧(11)相连接，从而调节弹簧(11)的伸缩。

6.根据权利要求1所述的一种气门提升机，其特征在于：所述出料装置(5)包括出料座(51)和出料导向板(52)，所述出料座(51)装设在骨架(2)顶端，并斜向下设置，所述出料导向板(52)装设在出料座(51)的末端，并与骨架(2)相连接，所述出料导向板(52)斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种气门提升机，其特征在于：所述链传动系统(6)包括链条(61)、从动链轮(62)、主动链轮(63)、提升电机(64)和齿轮减速机(65)，所述链条(61)置于骨架(2)内部，所述链条(61)上均匀设置有若干个挂料勾(7)，并从骨架(2)左右两侧的间隙伸出，所述从动链轮(62)装设在骨架(2)下方，所述主动链轮(63)装设在骨架(2)上方，所述链条(61)置于骨架内部，并套设在主动链轮(63)和从动链轮(62)上，并与主动链轮(63)和从动链轮(62)传动连接，所述主动链轮(63)通过齿轮减速机(65)与提升电机(64)传动连接，从而驱动主动链轮(63)发生转动，以此带动链条(61)发生转动，从而带动挂料勾(7)发生转动。

8.根据权利要求7所述的一种气门提升机，其特征在于：所述链传动系统(6)还包括滑块压条(12)和调整滑块(13)，所述调整滑块(13)装设在骨架(2)底部的前方，所述滑块压条(12)装设在骨架(2)底部的侧面上，并与链条(61)相连接。

9.根据权利要求7所述的一种气门提升机，其特征在于：所述链条(61)设置为双排链条，所述双排链条装设在骨架(2)内部，并套设在从动链轮(62)和主动链轮(63)上。