CN218366306U - 一种安全性高的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的注塑机，涉及注塑机技术领域，针对现有的注塑机大多通过人工对合模注塑成型后加工件进行下料，人工下料较为费力，并且加工件还会存在一定的热量，具有一定的危险性的问题，现提出如下方案，包括：支架与接料箱，所述支架上固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的出料端固定连通有定模，所述支架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞轴上固定安装有动模。本实用新型结构设计合理，可以实现对加工件的自动下料，不需要通过人工操作，避免了人工操作时的危险因素，安全可靠，并且可以在接料时，可以对加工件起到缓冲保护作用，方便实用。

Description

一种安全性高的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种安全性高的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔进行注塑加工。

但是，现有的注塑机大多通过人工对合模注塑成型后加工件进行下料，人工下料较为费力，并且加工件还会存在一定的热量，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑机大多通过人工对合模注塑成型后加工件进行下料，人工下料较为费力，并且加工件还会存在一定的热量，具有一定的危险性的缺点，而提出的一种安全性高的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性高的注塑机，包括：

支架与接料箱，所述支架上固定安装有注塑机本体，所述注塑机本体的出料端固定连通有定模，所述支架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞轴上固定安装有动模，所述接料箱位于所述支架的前侧；

所述动模的后侧固定安装有齿条，所述支架的后侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮与圆盘，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述圆盘上焊接有圆轴，所述圆轴的外侧活动套设有矩形框架，所述矩形框架的前侧固定安装有固定杆，所述固定杆远离所述矩形框架的一侧固定安装有推板，所述推板滑动设置在所述支架上。

在一个优选的实施方式中，所述动模的后侧固定安装有侧条，所述侧条与所述齿条固定连接设置。

在一个优选的实施方式中，所述支架的后侧固定安装有支板，所述转轴转动安装在所述支板上。

在一个优选的实施方式中，所述支架上开设有滑槽，所述推板滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽内固定安装有限位轴，所述推板滑动套设在所述限位轴的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述支架的前侧固定安装有导料板，所述导料板为倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，所述接料箱内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板的底侧固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧均固定连接在所述接料箱的底侧内壁上。

本实用新型中，所述的一种安全性高的注塑机，通过侧条、转轴、齿条与齿轮的啮合传动、圆盘、圆轴、矩形框架、固定杆以及推板的共同配合，可以使其在动模移动与定模分离的同时，通过推板推动加工件移动下料，实现了对加工件的自动下料，不需要通过人工操作，避免了人工操作时的危险因素，安全可靠；

本实用新型中，所述的一种安全性高的注塑机，通过接料箱、缓冲板以及多个缓冲弹簧的共同配合，可以在接料时对加工件起到缓冲保护作用；

本实用新型结构设计合理，可以实现对加工件的自动下料，不需要通过人工操作，避免了人工操作时的危险因素，安全可靠，并且可以在接料时，可以对加工件起到缓冲保护作用，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性高的注塑机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全性高的注塑机的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全性高的注塑机的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种安全性高的注塑机的接料箱的剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、注塑机本体；3、定模；4、电动推杆；5、动模；6、侧条；7、齿条；8、转轴；9、齿轮；10、圆盘；11、圆轴；12、矩形框架；13、固定杆；14、推板；15、导料板；16、接料箱；17、缓冲板；18、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例：一种安全性高的注塑机，包括：

支架1与接料箱16，支架1上固定安装有注塑机本体2，注塑机本体2的出料端固定连通有定模3，支架1上固定安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞轴上固定安装有动模5，接料箱16位于支架1的前侧；

动模5的后侧固定安装有齿条7，支架1的后侧转动安装有转轴8，转轴8的外侧固定套设有齿轮9与圆盘10，齿条7与齿轮9相啮合，圆盘10上焊接有圆轴11，圆轴11的外侧活动套设有矩形框架12，矩形框架12的前侧固定安装有固定杆13，固定杆13远离矩形框架12的一侧固定安装有推板14，推板14滑动设置在支架1上。

参照图1，本实施例中，动模5的后侧固定安装有侧条6，侧条6与齿条7固定连接设置，可以方便固定安装齿条7。

参照图3，本实施例中，支架1的后侧固定安装有支板，转轴8转动安装在支板上，可以方便转动安装转轴8。

参照图1，本实施例中，支架1上开设有滑槽，推板14滑动设置在滑槽内，滑槽内固定安装有限位轴，推板14滑动套设在限位轴的外侧，可以对推板14起到限位作用。

参照图1，本实施例中，支架1的前侧固定安装有导料板15，导料板15为倾斜设置，可以对加工件起到导向作用。

参照图4，本实施例中，接料箱16内滑动设置有缓冲板17，缓冲板17的底侧固定安装有多个缓冲弹簧18，多个缓冲弹簧18均固定连接在接料箱16的底侧内壁上，可以在接料时，对加工件起到缓冲保护作用。

工作原理，首先可以通过注塑机本体2向定模3与动模5中注入塑料进行注塑，注塑完成后，可以驱动电动推杆4带动动模5移动，使得动模5与加工件分离，使得动模5在移动的过程中可以通过侧条6带动齿条7移动，即可使其通过齿轮9与转轴8带动圆盘10转动，使得圆盘10在转动的同时，可以通过圆轴11拨动矩形框架12移动，从而可以使其通过固定杆13推动推板14移动，使得推板14可以推动加工件移动，使得加工件可以通过导料板15落到接料箱16内，并通过缓冲板17以及缓冲弹簧18的共同配合，可以对加工件起到缓冲保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种安全性高的注塑机，其特征在于，包括：

支架(1)与接料箱(16)，所述支架(1)上固定安装有注塑机本体(2)，所述注塑机本体(2)的出料端固定连通有定模(3)，所述支架(1)上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的活塞轴上固定安装有动模(5)，所述接料箱(16)位于所述支架(1)的前侧；

所述动模(5)的后侧固定安装有齿条(7)，所述支架(1)的后侧转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定套设有齿轮(9)与圆盘(10)，所述齿条(7)与所述齿轮(9)相啮合，所述圆盘(10)上焊接有圆轴(11)，所述圆轴(11)的外侧活动套设有矩形框架(12)，所述矩形框架(12)的前侧固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)远离所述矩形框架(12)的一侧固定安装有推板(14)，所述推板(14)滑动设置在所述支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机，其特征在于：所述动模(5)的后侧固定安装有侧条(6)，所述侧条(6)与所述齿条(7)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机，其特征在于：所述支架(1)的后侧固定安装有支板，所述转轴(8)转动安装在所述支板上。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机，其特征在于：所述支架(1)上开设有滑槽，所述推板(14)滑动设置在所述滑槽内，所述滑槽内固定安装有限位轴，所述推板(14)滑动套设在所述限位轴的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机，其特征在于：所述支架(1)的前侧固定安装有导料板(15)，所述导料板(15)为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的注塑机，其特征在于：所述接料箱(16)内滑动设置有缓冲板(17)，所述缓冲板(17)的底侧固定安装有多个缓冲弹簧(18)，多个所述缓冲弹簧(18)均固定连接在所述接料箱(16)的底侧内壁上。

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