CN219706187U - 一种药片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片成型装置，包括：成型台，所述成型台上端安装成型架，所述成型架上端还安装有储料箱，所述储料箱下端安装有排料管，所述成型台上还转动安装有转盘，所述转盘上分布开设有多组成型槽，每一所述成型槽内均滑动安装有底板；转动机构，安装在成型台下端，用于带动转盘转动；挤压机构，安装在成型架上，用于将成型槽内的药品粉末挤压成型；脱料机构，安装在转动机构下端，用于将挤压成型的药片推出成型槽；下料机构，安装在成型架下端，用于将成型的药片推下转盘，本实用新型结构简单，方便向成型槽内加料，并且加料的同时，可以对另一成型槽内的药品粉末进行挤压成型工作，能够有效提高加工效率，能够更好的满足使用需求。

Description

一种药片成型装置

技术领域

本实用新型涉及药片加工技术领域，具体为一种药片成型装置。

背景技术

在药片生产的过程中，经常会利用挤压成型装置对药物进行加工；然而，现有的大多数药片挤压成型装置在使用的过程中，由于成型后的药片容易卡在成型模具的内部，从而难以将药片取出，若利用工具深入至成型模具中并从药片的顶部进行取料，则容易对药片的表面造成破损，进而会增加药片废品的产生数量。

为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN213108385U；授权公告日：2021.05.04)公开了张一红药片生产用挤压成型装置，该装置通过设置推板和一号电动推杆，可以在药片生产的过程中，便于对成型后的药片底部进行施力，使得药片能够与模具的内壁之间发生松动，避免了传统取料时容易对药片表面造成破损的问题，减少了药片废品的产生数量，从而降低了药片的废品率。

然而，该装置在具体使用时，不方便向模具内添加药品原料，需要人工手动添加，并且加工完成后才能进行挤压成型工作，大大降低了药品的加工效率，不能很好满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药片成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药片成型装置，包括：成型台，所述成型台上端安装成型架，所述成型架上端还安装有储料箱，所述储料箱下端安装有排料管，所述成型台上还转动安装有转盘，所述转盘上分布开设有多组成型槽，每一所述成型槽内均滑动安装有底板；转动机构，安装在成型台下端，用于带动转盘转动；挤压机构，安装在成型架上，用于将成型槽内的药品粉末挤压成型；脱料机构，安装在转动机构下端，用于将挤压成型的药片推出成型槽；下料机构，安装在成型架下端，用于将成型的药片推下转盘。

优选的，所述转动机构包括安装在成型台下端安装架，所述安装架下端还安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转盘下端驱动连接。通过转动机构，方便带动转盘转动，从而方便将装有药品粉末的成型槽转移至挤压位置，便于药品粉末的挤压成型。

优选的，所述挤压机构包括安装在成型架上端的挤压电动推杆，所述挤压电动推杆的伸缩端贯穿成型架并固定有挤压板。通过设置挤压机构，方便配合底板将药品粉末挤压成型。

优选的，所述挤压板与成型槽相适配。

优选的，所述脱料机构包括固定在安装架下端的脱料电动推杆，所述脱料电动推杆伸缩端贯穿安装架并固定有脱料推板。通过设置脱料机构，方便

优选的，还包括复位机构，所述复位机构包括滑动插装在转盘下端的复位导向杆，所述复位导向杆上端与底板下端固定连接，所述复位导向杆上套装有复位弹簧，所述复位导向杆下端还安装复位端盖，所述复位弹簧的两端分别与复位端盖上端、转盘下端抵触连接。通过设置复位机构，方便底板的复位，从而方便后续的装料。

优选的，每一所述底板下端均设置有一对复位机构。

优选的，所述下料机构包括安装在成型架下端的下料座，所述下料座左侧安装有下料电动推杆，所述下料电动推杆的伸缩端贯穿下料座并固定有下料推板。通过设置下料机构，方便将成型的药片推下转盘，方便药片的收集

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动机构带动转盘转动，即可实现不同成型槽上料，上料的同时，挤压机构即可对另一装有药品粉末的成型槽进行挤压，从而实现药品的成型，随后，通过脱料机构将成型的药片顶出成型槽，随后通过下料机构将成型的药片推下转盘，方便药片的收集；

脱料机构复位后，通过复位弹簧复位，从而拉动底板下移使其复位，从而保证后续装料的精度，进而提高药片的成型质量，能够更好的满足使用需求。本实用新型结构简单，方便向成型槽内加料，并且加料的同时，可以对另一成型槽内的药品粉末进行挤压成型工作，能够有效提高加工效率，能够更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种药片成型装置的整体第一视角立体结构示意图；

图2为一种药片成型装置的整体第二视角立体结构示意图；

图3为一种药片成型装置的成型架位置立体结构示意图；

图4为一种药片成型装置的成型台位置立体结构示意图；

图5为一种药片成型装置的A处放大结构示意图；

图6为一种药片成型装置的成型台位置隐藏底板后的立体结构示意图。

图中：1-成型台，12-成型架,13-储料箱，14-排料管，2-转动机构，21-转盘，22-成型槽，23-底板，24-安装架，25-转动电机，3-挤压机构，31-挤压电动推杆，32-挤压板，4-脱料机构，41-脱料电动推杆，42-脱料推板，5-下料机构，51-下料座，52-下料电动推杆，53-下料推板，6-复位机构，61-复位导向杆，62-复位弹簧，63-复位端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～6，一种药片成型装置，包括：成型台1，所述成型台1上端安装成型架12，所述成型架12上端还安装有储料箱13，所述储料箱13下端安装有排料管14，所述成型台1上还转动安装有转盘21，所述转盘21上分布开设有多组成型槽22，每一所述成型槽22内均滑动安装有底板23，成型槽22下端设置有限位环，能够防止底板掉落；转动机构2，安装在成型台1下端，用于带动转盘21转动；挤压机构3，安装在成型架12上，用于将成型槽22内的药品粉末挤压成型；脱料机构4，安装在转动机构2下端，用于将挤压成型的药片推出成型槽22；下料机构5，安装在成型架12下端，用于将成型的药片推下转盘21。在本实施例中，排料管14下端与转盘21上端贴合，待成型槽22移动至排料管14下端时，药品原料即可落到成型槽22内。

本实用新型的工作原理：加工时，通过转动机构2带动转盘21转动，当成型槽22移动至排料管14下端时，药品原料落到成型槽22内完成上料，通过转动机构2带动转盘21转动，即可实现不同成型槽22上料，上料的同时，挤压机构3即可对另一装有药品粉末的成型槽22进行挤压，从而实现药品的成型，随后，通过脱料机构4将成型的药片顶出成型槽22，随后通过下料机构5将成型的药片推下转盘21，方便药片的收集。

作为进一步的方案，所述转动机构2包括安装在成型台1下端安装架24，所述安装架24下端还安装有转动电机25，所述转动电机25的输出端与转盘21下端驱动连接。

转动机构2的工作原理是：转动时，启动转动电机25，通过转动电机25带动转盘21转动，从而方便对不同的成型槽22进行装料工作，方便后续的挤压成型，能够有效提高加工效率。

作为进一步的方案，所述挤压机构3包括安装在成型架12上端的挤压电动推杆31，所述挤压电动推杆31的伸缩端贯穿成型架12并固定有挤压板32。在本实施例中，所述挤压板32与成型槽22相适配。

挤压时，挤压电动推杆31伸长，推动挤压板32下移，使挤压板32伸入成型槽22配合底板23完成药片的挤压成型。

作为进一步的方案，所述脱料机构4包括固定在安装架24下端的脱料电动推杆41，所述脱料电动推杆41伸缩端贯穿安装架24并固定有脱料推板42。

脱料机构4的工作原理是：脱料时，脱料电动推杆41伸长，推动脱料推板42上移，进而使脱料推板42推动底板23上移，进而将成型的药片顶出成型槽。

作为进一步的方案，还包括复位机构6，所述复位机构6包括滑动插装在转盘21下端的复位导向杆61，所述复位导向杆61上端与底板23下端固定连接，所述复位导向杆61上套装有复位弹簧62，所述复位导向杆61下端还安装复位端盖63，所述复位弹簧62的两端分别与复位端盖63上端、转盘21下端抵触连接，在本实施例中，每一所述底板23下端均设置有一对复位机构6。

复位机构6的工作原理是：随着底板23的上移，复位导向杆61随之上移，进而使复位弹簧62被压缩，当脱料机构4复位后，复位弹簧62随之复位，从而拉动底板23下移使底板23复位，保证成型槽22内的空间，能够保证后续装料的质量，进而提升药片的质量，能够更好的满足使用需求。

作为进一步的方案，所述下料机构5包括安装在成型架12下端的下料座51，所述下料座51左侧安装有下料电动推杆52，所述下料电动推杆52的伸缩端贯穿下料座51并固定有下料推板53。

下料机构5的工作原理是：下料时，下料电动推杆52伸长，推动下料推板53右移，从而将顶出成型槽22的药片推下转盘21，方便后续的药片成型工作。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种药片成型装置，其特征在于，包括：

成型台(1)，所述成型台(1)上端安装成型架(12)，所述成型架(12)上端还安装有储料箱(13)，所述储料箱(13)下端安装有排料管(14)，所述成型台(1)上还转动安装有转盘(21)，所述转盘(21)上分布开设有多组成型槽(22)，每一所述成型槽(22)内均滑动安装有底板(23)；

转动机构(2)，安装在成型台(1)下端，用于带动转盘(21)转动；

挤压机构(3)，安装在成型架(12)上，用于将成型槽(22)内的药品粉末挤压成型；

脱料机构(4)，安装在转动机构(2)下端，用于将挤压成型的药片推出成型槽(22)；

下料机构(5)，安装在成型架(12)下端，用于将成型的药片推下转盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种药片成型装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括安装在成型台(1)下端安装架(24)，所述安装架(24)下端还安装有转动电机(25)，所述转动电机(25)的输出端与转盘(21)下端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种药片成型装置，其特征在于：所述挤压机构(3)包括安装在成型架(12)上端的挤压电动推杆(31)，所述挤压电动推杆(31)的伸缩端贯穿成型架(12)并固定有挤压板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种药片成型装置，其特征在于：所述挤压板(32)与成型槽(22)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种药片成型装置，其特征在于：所述脱料机构(4)包括固定在安装架(24)下端的脱料电动推杆(41)，所述脱料电动推杆(41)伸缩端贯穿安装架(24)并固定有脱料推板(42)。

6.根据权利要求5所述的一种药片成型装置，其特征在于：还包括复位机构(6)，所述复位机构(6)包括滑动插装在转盘(21)下端的复位导向杆(61)，所述复位导向杆(61)上端与底板(23)下端固定连接，所述复位导向杆(61)上套装有复位弹簧(62)，所述复位导向杆(61)下端还安装复位端盖(63)，所述复位弹簧(62)的两端分别与复位端盖(63)上端、转盘(21)下端抵触连接。

7.根据权利要求6所述的一种药片成型装置，其特征在于：每一所述底板(23)下端均设置有一对复位机构(6)。

8.根据权利要求7所述的一种药片成型装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括安装在成型架(12)下端的下料座(51)，所述下料座(51)左侧安装有下料电动推杆(52)，所述下料电动推杆(52)的伸缩端贯穿下料座(51)并固定有下料推板(53)。