CN214645376U - 一种注塑机的集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机的集中供料系统，属于注塑机领域，其包括供料机构，供料机构包括支架和位于注塑机料斗上方的供料转盘，支架相对地面固定，供料转盘与支架转动连接，供料转盘上放置有多个放料筒，放料筒的底端连通有出料管，出料管上设置有阀门，出料管穿过供料转盘后可与料斗连通。本申请具有方便对注塑机进行供料的效果。

Description

一种注塑机的集中供料系统

技术领域

本申请涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机的集中供料系统。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，生活中的多数塑料制品都是由注塑机加工而成的。

目前，可供参考的申请公布号为CN105459323A的中国专利，其公开了一种注塑机，包括可移动注塑模具、注塑机构和操作台，可移动注塑模具和注塑机构设置于操作台上，注塑机构位于可移动注塑模具后方；注塑机构包括螺杆加热器、螺杆、料斗、伺服电机和螺杆移动驱动机构，螺杆加热器内部为腔体，螺杆设置于螺杆加热器内，料斗设置于螺杆加热器上方，料斗的出口与螺杆加热器的内部腔体相通，螺杆通过连杆与螺杆移动驱动机构连接，伺服电机连接螺杆移动驱动机构。上述注塑机操作简单，自动化程度高。

上述相关技术存在的不足之处在于，当注塑机在加工时需要多种料时，操作人员需要将注塑机料斗内剩余的料取出后再依次装入所需的料，操作比较繁琐。

实用新型内容

为了方便对注塑机进行供料，本申请提供一种注塑机的集中供料系统。

本申请提供的一种注塑机的集中供料系统，采用如下的技术方案：

一种注塑机的集中供料系统包括注塑机本体，注塑机本体包括供料机构，供料机构包括支架和位于注塑机料斗上方的供料转盘，支架相对地面固定，供料转盘与支架转动连接，供料转盘上放置有多个放料筒，放料筒的底端连通有出料管，出料管上设置有阀门，出料管穿过供料转盘后可与料斗连通。

通过采用上述技术方案，将注塑机所需的多种物料分别置于多个放料筒内，然后将放料筒放在供料转盘中，根据注塑机需要的物料种类旋转供料转盘，使对应放料筒的出料管正对料斗上方，打开出料管的阀门，放料筒开始放料，放料完毕后，关闭阀门即可，降低出现放料过多而需清理料斗内剩余料的情况，然后可以按照上述同样的操作进行换料，整个过程简单方便，极大地提高了对注塑机的上料过程。

可选的，供料转盘的顶壁竖直开设有置筒槽，置筒槽沿供料转盘的外周面阵列。

通过采用上述技术方案，将放料筒放置在置筒槽内，置筒槽对放料筒起到支撑作用，使放料筒在供料转盘上平稳放置，使放料筒不易随着供料转盘地转动而晃动，进而有利于放料筒对注塑机进行供料。

可选的，供料转盘的顶壁竖直开设有卡筒槽，卡筒槽与置筒槽连通，放料筒的侧壁上设有与卡筒槽竖直滑动配合的卡条。

通过采用上述技术方案，放置放料筒时，将卡条竖直滑入卡筒槽内，卡筒槽与卡条配合使用，可使放料筒在置筒槽内不易发生转动，进一步提高放料筒在供料转盘上的稳定性，使放料筒对注塑机进行顺利供料。

可选的，放料筒的底部为弧形缩口状。

通过采用上述技术方案，弧形缩口状可起到不易使放料筒内的物料滞留在放料筒内的作用，从而有助于放料筒的快速供料，也有助于节约物料。

可选的，放料筒的顶部可拆卸连接有筒帽，筒帽的底壁设有螺杆，螺杆与放料筒转动连接，螺杆的顶端连接有用于驱动螺杆转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当放料筒开始供料时，第二驱动件驱动螺杆转动，螺杆可带动放料筒中的物料向出料管移动，从而有利于将放料筒内的物料快速输送到料斗内，使注塑机顺利工作。

可选的，支架包括底座、支撑柱和连接杆，支撑柱的一端与底座固定连接，另一端与连接杆固定连接，连接杆远离支撑柱的一端底壁设置有驱动供料转盘转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动供料转盘转动，可以省去操作人员亲自转动转盘，可减轻操作人员的劳动强度。

可选的，支撑柱包括伸缩筒和插设杆，伸缩筒的一端与底座固定连接，另一端套设在插设杆的外壁并与插设杆竖直滑动连接，插设杆远离伸缩筒的一端与连接杆固定连接，伸缩筒内设置有用于驱动插设杆竖直移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当出料管位于料斗的正上方时，第三驱动件驱动插设杆向下移动，此时连接杆带动供料转盘竖直向下移动，使出料管伸入料斗中，有利于使放料筒内的物料通过出料管全部进入料斗内，减少洒落到料斗外部的物料量，可起到节约物料的作用；另外，通过支撑柱的升降有利于降低供料转盘的高度，方便操作人员取放放料筒。

可选的，料斗的顶壁设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料板有利于进一步提高出料管的精准下料，减少洒落到料斗外部的物料量，起到节约物料的目的。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过将在供料转盘上放置多个放料筒，可一次性将注塑机所需的多种物料分别放入多个放料筒上，根据注塑机需要的物料种类旋转供料转盘，使对应放料筒正对料斗上方对注塑机进行供料即可，不再需要操作人员将料斗内的剩余物料取出后再倒入后续所需物料，极大简化了供料过程；

2.通过在供料转盘的顶壁竖直开设卡筒槽，在放料筒的侧壁上设置与卡筒槽竖直滑动配合的卡条，卡条滑入卡筒槽内后，可增加放料筒在供料转盘上的稳定性，使放料筒对注塑机进行顺利供料；

3.通过将支撑柱设置为可伸缩方式，插设杆收缩，可带动供料转盘竖直向下移动，使放料筒的出料管伸入料斗中，减少洒落到料斗外部的物料量，可起到节约物料的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例突出显示放料筒的剖面图。

附图标记说明：1、料斗；11、挡料板；2、供料机构；21、支架；211、底座；212、支撑柱；2121、伸缩筒；2122、插设杆；213、连接杆；2131、转动电机；22、供料转盘；221、置筒槽；222、卡筒槽；23、放料筒；231、卡条；232、筒帽；233、螺杆；234、旋转电机；235、出料管；236、阀门；237、除杂网筛；3、注塑机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机的集中供料系统。参照图1，一种注塑机的集中供料系统包括供料机构2，供料机构2包括支架21和位于注塑机3的料斗1上方的供料转盘22，支架21放在地面上，供料转盘22与支架21转动连接，供料转盘22上放置有多个放料筒23，放料筒23的底端连通有出料管235，出料管235上设置有阀门236，出料管235穿过供料转盘22后可与料斗1连通。一次性将注塑机3所需的多种物料分别置于多个放料筒23内，然后将放料筒23放在供料转盘22中，根据注塑机3需要的物料种类旋转供料转盘22，使对应放料筒23的出料管235正对料斗1上方，打开出料管235的阀门236，放料筒23开始放料，放料完毕后，关闭阀门236即可，降低出现放料过多而需清理料斗1内剩余料的情况，然后可以按照上述同样的操作进行换料，整个过程简单方便，极大地提高了对注塑机3的供料过程。

如图1所示，支架21包括底座211、支撑柱212和连接杆213，底座211放置在地面上且靠近注塑机3附近，支撑柱212竖直设置，支撑柱212的一端与底座211的顶壁固定连接，另一端与连接杆213的底壁固定连接，连接杆213水平设置，连接杆213远离支撑柱212的一端底壁设置有驱动供料转盘22转动的第一驱动件，第一驱动件为转动电机2131，转动电机2131的底壁与连接杆213固定连接，转动电机2131的输出轴与供料转盘22的顶壁固定连接，底座211的底壁设置有滚动轮。当使用供料机构2时，将支架21推动到注塑机3附近，转动电机2131的输出轴带动供料转盘22转动，可以省去操作人员亲自转动转盘的过程，可减轻操作人员的劳动强度。

参照图1所示，支撑柱212包括伸缩筒2121和插设杆2122，伸缩筒2121的一端与底座211固定连接，另一端套设在插设杆2122的外壁并与插设杆2122竖直滑动连接，插设杆2122远离伸缩筒2121的一端与连接杆213固定连接，伸缩筒2121内设置有用于驱动插设杆2122竖直移动的第三驱动件，第三驱动件为升降气缸，升降气缸的底壁与底座211固定连接，升降气缸的活塞杆与插设杆2122的底壁固定连接。当出料管235位于料斗1的正上方时，升降气缸驱动插设杆2122向下移动，此时连接杆213带动供料转盘22竖直向下移动，使出料管235伸入料斗1中，有利于使放料筒23内的物料通过出料管235全部进入料斗1内，减少洒落到料斗1外部的物料量，可起到节约物料的作用；当需要转动供料转盘22进行换料时，升降气缸的活塞杆伸出，使出料管235移出料斗1，然后旋转供料转盘22，使下一根出料管235伸入料斗1中。

结合图1和图2所示，供料转盘22为圆柱状，供料转盘22的顶壁竖直开设有置筒槽221，置筒槽221卡筒槽222的深度小于供料转盘22的厚度，放料筒23的外壁与置筒槽221贴合，置筒槽221沿供料转盘22的外周面阵列。供料转盘22的顶壁竖直开设有卡筒槽222，卡筒槽222与置筒槽221连通，放料筒23的侧壁上一体连接有与卡筒槽222竖直滑动配合的卡条231。将放料筒23放置在置筒槽221内的过程中，使卡条231滑入卡筒槽222内，此时，置筒槽221对放料筒23起到支撑作用，使放料筒23不易随着供料转盘22地转动而晃动，卡筒槽222与卡条231配合使用，可使放料筒23在置筒槽221内不易发生转动，从而有利于放料筒23的平稳放置。

结合图1和图2所示，放料筒23的底部为弧形缩口状，料斗1的顶壁外壁固定连接有挡料板11，挡料板11为圆筒状。弧形缩口状可起到不易使放料筒23内的物料滞留在放料筒23内的作用，从而有助于放料筒23的快速供料，也有助于节约物料；挡料板11可进一步提高出料管235的精准下料，减少洒落到料斗1外部的物料量，起到节约物料的目的。

如图2所示，放料筒23的顶部螺纹连接有筒帽232，筒帽232的底壁设有螺杆233，螺杆233与放料筒23转动连接，螺杆233的顶端连接有用于驱动螺杆233转动的第二驱动件，第二驱动件为旋转电机234，旋转电机234的输出轴穿过筒帽232后与螺杆233的顶端固定连接。当放料筒23开始供料时，旋转电机234的输出轴驱动螺杆233转动，螺杆233可带动放料筒23中的物料向出料管235移动，从而有利于将放料筒23内的物料快速输送到料斗1内，使注塑机3顺利工作。

如图2所示，放料筒23的内壁固定连接有除杂网筛237，除杂网筛237位于螺杆233的下方。除杂网筛237可使放料筒23内的物料滞留在除杂网筛237上方，使进入注塑机3中的物料纯净。

本申请实施例一种注塑机的集中供料系统的实施原理为：一次性将注塑机3所需的多种物料分别置于多个放料筒23内，然后将放料筒23放在供料转盘22中，根据注塑机3需要的物料种类旋转供料转盘22，使对应放料筒23的出料管235正对料斗1上方，升降气缸驱动供料转盘22竖直向下移动，使出料管235伸入料斗1中，打开出料管235的阀门236，放料筒23在螺杆233的转动下开始出料，放料完毕后，关闭阀门236即可，升降气缸驱动供料转盘22竖直向上移动，使出料管235移出料斗1中，按照上述同样的操作进行换料。整个供料过程简单方便，极大地提高了对注塑机3的供料过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：包括供料机构(2)，供料机构(2)包括支架(21)和位于注塑机(3)的料斗(1)上方的供料转盘(22)，支架(21)相对地面固定，供料转盘(22)与支架(21)转动连接，供料转盘(22)上放置有多个放料筒(23)，放料筒(23)的底端连通有出料管(235)，出料管(235)上设置有阀门(236)，出料管(235)穿过供料转盘(22)后可与料斗(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述供料转盘(22)的顶壁竖直开设有置筒槽(221)，置筒槽(221)沿供料转盘(22)的外周面阵列。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述供料转盘(22)的顶壁竖直开设有卡筒槽(222)，卡筒槽(222)与置筒槽(221)连通，放料筒(23)的侧壁上设有与卡筒槽(222)竖直滑动配合的卡条(231)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述放料筒(23)的底部为弧形缩口状。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述放料筒(23)的顶部可拆卸连接有筒帽(232)，筒帽(232)的底壁设有螺杆(233)，螺杆(233)与放料筒(23)转动连接，螺杆(233)的顶端连接有用于驱动螺杆(233)转动的第二驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述支架(21)包括底座(211)、支撑柱(212)和连接杆(213)，支撑柱(212)的一端与底座(211)固定连接，另一端与连接杆(213)固定连接，连接杆(213)远离支撑柱(212)的一端底壁设置有驱动供料转盘(22)转动的第一驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述支撑柱(212)包括伸缩筒(2121)和插设杆(2122)，伸缩筒(2121)的一端与底座(211)固定连接，另一端套设在插设杆(2122)的外壁并与插设杆(2122)竖直滑动连接，插设杆(2122)远离伸缩筒(2121)的一端与连接杆(213)固定连接，伸缩筒(2121)内设置有用于驱动插设杆(2122)竖直移动的第三驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的集中供料系统，其特征在于：所述料斗(1)的顶壁设置有挡料板(11)。

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