CN215918859U - 一种锅丕成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅丕领域,具体的说是一种锅丕成型装置,包括下模、上模和固定座;所述下模顶端设置有上模,且下模底端设置有固定座;所述固定座内部设置有固定单元,且固定单元包括顶出组件、插块、第一连杆、拉块、复位组件和限位组件;通过按压下模进入固定座内部,使得下模外壁挤压插块和固定板,插块受到挤压带动第一连杆在固定座内部移动,使得插块外壁在第二滑槽内部滑动的同时挤压第二弹簧,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧的弹性作用推动插块进入下模内部的凹槽,使固定座与下模形成固定,实现了快速固定的功能,解决了现有的下模与固定座拆分不便的问题,提高了下模的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅丕领域,具体是一种锅丕成型装置。
背景技术
锅作为炊事用具,在烹饪中属于一种必不可少的工具。
锅在工厂进行生产时,一般把原料放入成型装置后对原料进行冲压,从而获得初步的锅丕形态,还需要后期操作人员对锅丕进行进一步完善。
现有的成型装置含有上模和下模,下模通常安装在固定座上,由于下模与固定座之间通常通过螺栓进行连接,导致操作人员需要更换不同规格大小的下模时,需要使用多种工具对下模进行拆卸,费时费力;因此,针对上述问题提出一种锅丕成型装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的下模与固定座拆分不便的问题,本实用新型提出一种锅丕成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种锅丕成型装置,包括下模、上模和固定座;所述下模顶端设置有上模,且下模底端设置有固定座;所述固定座内部设置有固定单元,且固定单元包括顶出组件、插块、第一连杆、拉块、复位组件和限位组件,所述顶出组件设置在固定座内部,所述插块插设在下模内部,所述第一连杆通过转轴连接在插块外壁,所述拉块通过转轴连接在第一连杆外壁,所述复位组件设置在固定座内部,所述限位组件设置在固定座内部,通过设置有固定单元,使得操作人员能够快速对下模进行固定,进而便于上模后续工作。
优选的,所述顶出组件包括第一弹簧和固定板,所述第一弹簧固接在固定座内壁,所述固定板固接在第一弹簧外壁,通过设置有顶出组件,使得插块脱离下模内部后,在第一弹簧的弹性作用下,固定板推动下模快速脱离固定座内部。
优选的,所述复位组件包括第二滑槽和第二弹簧,所述第二滑槽开设在固定座内部,所述第二弹簧固接在第二滑槽内壁,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧的弹性作用推动插块进入下模内部的凹槽,使固定座与下模形成固定。
优选的,所述限位组件包括第三滑槽和第三弹簧,所述第三滑槽开设在固定座内部,所述第三弹簧固接在第三滑槽内壁,通过设置限位组件,使得能够避免拉块脱离固定座内部,通过设置有第三弹簧,能够提高拉块的复位效果。
优选的,所述下模内部设置有顶出单元,且顶出单元包括反向螺杆、螺套、第二连杆、顶板、支撑柱和第四滑槽,所述反向螺杆转动连接在下模内部,所述螺套内部通过螺纹连接在反向螺杆外壁,所述第二连杆通过转轴连接在螺套外壁,所述顶板通过转轴连接在第二连杆外壁,所述支撑柱固接在顶板外壁,所述第四滑槽开设在下模内部,通过设置有顶出单元,便于操作人员取出冲压后的锅丕,进而提高操作人员的工作效率。
优选的,所述固定座内部开设有第一滑槽,且第一滑槽内部滑动连接有固定板,通过设置有第一滑槽,能够对固定板的移动范围起到限制的作用,避免固定板在第一弹簧的弹性作用下脱离固定座内部。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过按压下模进入固定座内部,使得下模外壁挤压插块和固定板,插块受到挤压带动第一连杆在固定座内部移动,使得插块外壁在第二滑槽内部滑动的同时挤压第二弹簧,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧的弹性作用推动插块进入下模内部的凹槽,使固定座与下模形成固定,实现了快速固定的功能,解决了现有的下模与固定座拆分不便的问题,提高了下模的适用性;
2.本实用新型通过转动反向螺杆,使得反向螺杆带动螺套在下模内部移动,螺套移动的同时带动第二连杆进行移动,从而令第二连杆带动顶板在下模内部进行移动,使得顶板对下模内部冲压后的锅丕进行顶出,实现了顶出的功能,解决了下模内部锅丕不便取出的问题,提高了操作人员的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体结构示意图;
图2为实施例一的正视剖面结构示意图;
图3为实施例一的图2中A处结构示意图;
图4为实施例一的图2中B处结构示意图;
图5为实施例二的软套的结构示意图。
图中:1、下模;2、上模;3、固定座;4、第一弹簧;5、固定板;6、第一滑槽;7、插块;8、第二滑槽;9、第二弹簧;10、第一连杆;11、第三滑槽;12、第三弹簧;13、拉块;14、反向螺杆;15、螺套;16、第二连杆;17、顶板;18、支撑柱;19、第四滑槽;20、软套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种锅丕成型装置,包括下模1、上模2和固定座3;所述下模1顶端设置有上模2,且下模1底端设置有固定座3;所述固定座3 内部设置有固定单元,且固定单元包括顶出组件、插块7、第一连杆10、拉块13、复位组件和限位组件,所述顶出组件设置在固定座3内部,所述插块 7插设在下模1内部,所述第一连杆10通过转轴连接在插块7外壁,所述拉块13通过转轴连接在第一连杆10外壁,所述复位组件设置在固定座3内部,所述限位组件设置在固定座3内部;工作时,通过按压下模1进入固定座3 内部,使得下模1外壁挤压插块7和固定板5,令第一弹簧4产生弹性形变,通过设置有顶出组件,使得插块7脱离下模1内部后,在第一弹簧4的弹性作用下,固定板5推动下模1快速脱离固定座3内部,固定板5在固定座3 内部移动时,固定板5一端在第一滑槽6内部滑动,通过设置有第一滑槽6,能够对固定板5的移动范围起到限制的作用,避免固定板5在第一弹簧4的弹性作用下脱离固定座3内部,插块7受到挤压带动第一连杆10在固定座3 内部移动,使得插块7外壁在第二滑槽8内部滑动的同时挤压第二弹簧9,使得第二弹簧9产生弹性形变,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧9的弹性作用推动插块7进入下模1内部的凹槽,使固定座3与下模1形成固定,需要移动下模1时,先拉取拉块13,使得拉块13外壁在第三滑槽11内部滑动的同时挤压第三弹簧12,令第三弹簧12产生弹性形变,通过设置限位组件,使得能够避免拉块13脱离固定座3内部,通过设置有第三弹簧12,能够提高拉块13的复位效果,通过拉块13带动第一连杆10移动,直至第一连杆10 带动插块7脱离下模1内部,在顶出组件的作用下,令下模1快速脱离固定座3内部,通过设置有固定单元,使得操作人员能够快速对下模1进行固定,进而便于上模2后续工作。
所述顶出组件包括第一弹簧4和固定板5,所述第一弹簧4固接在固定座3内壁,所述固定板5固接在第一弹簧4外壁;工作时,通过按压下模1进入固定座3内部,使得下模1外壁挤压插块7和固定板5,令第一弹簧4产生弹性形变,通过设置有顶出组件,使得插块7脱离下模1内部后,在第一弹簧4 的弹性作用下,固定板5推动下模1快速脱离固定座3内部。
所述复位组件包括第二滑槽8和第二弹簧9,所述第二滑槽8开设在固定座3内部,所述第二弹簧9固接在第二滑槽8内壁;工作时,通过插块7外壁在第二滑槽8内部滑动的同时挤压第二弹簧9,使得第二弹簧9产生弹性形变,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧9的弹性作用推动插块7进入下模1内部的凹槽,使固定座3与下模1形成固定。
所述限位组件包括第三滑槽11和第三弹簧12,所述第三滑槽11开设在固定座3内部,所述第三弹簧12固接在第三滑槽11内壁;工作时,通过拉取拉块13,使得拉块13外壁在第三滑槽11内部滑动的同时挤压第三弹簧12,令第三弹簧12产生弹性形变,通过设置限位组件,使得能够避免拉块13脱离固定座3内部,通过设置有第三弹簧12,能够提高拉块13的复位效果。
所述下模1内部设置有顶出单元,且顶出单元包括反向螺杆14、螺套15、第二连杆16、顶板17、支撑柱18和第四滑槽19,所述反向螺杆14转动连接在下模1内部,所述螺套15内部通过螺纹连接在反向螺杆14外壁,所述第二连杆16通过转轴连接在螺套15外壁,所述顶板17通过转轴连接在第二连杆16外壁,所述支撑柱18固接在顶板17外壁,所述第四滑槽19开设在下模1内部;工作时,通过转动反向螺杆14,使得反向螺杆14带动螺套15在下模1内部移动,螺套15移动的同时带动第二连杆16进行移动,从而令第二连杆16带动顶板17在下模1内部进行移动,使得顶板17对下模1内部冲压后的锅丕进行顶出,顶板17移动的同时带动支撑柱18在第四滑槽19内部滑动,通过设置有支撑柱18,从而对顶板17两端起到辅助支撑的作用,提高顶板17的稳定性,通过设置有顶出单元,便于操作人员取出冲压后的锅丕,进而提高操作人员的工作效率。
所述固定座3内部开设有第一滑槽6,且第一滑槽6内部滑动连接有固定板5;工作时,通过固定板5在固定座3内部移动时,固定板5一端在第一滑槽6内部滑动,通过设置有第一滑槽6,能够对固定板5的移动范围起到限制的作用,避免固定板5在第一弹簧4的弹性作用下脱离固定座3内部。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述拉块13外壁胶粘有软套20,且软套20为橡胶材质;工作时,通过设置有软套20,使得操作人员在拉取拉块13时,手部能够更加舒适。
工作原理,通过按压下模1进入固定座3内部,使得下模1外壁挤压插块7和固定板5,令第一弹簧4产生弹性形变,通过设置有顶出组件,使得插块7脱离下模1内部后,在第一弹簧4的弹性作用下,固定板5推动下模1 快速脱离固定座3内部,固定板5在固定座3内部移动时,固定板5一端在第一滑槽6内部滑动,通过设置有第一滑槽6,能够对固定板5的移动范围起到限制的作用,避免固定板5在第一弹簧4的弹性作用下脱离固定座3内部,插块7受到挤压带动第一连杆10在固定座3内部移动,使得插块7外壁在第二滑槽8内部滑动的同时挤压第二弹簧9,使得第二弹簧9产生弹性形变,通过设置有复位组件,使得在第二弹簧9的弹性作用推动插块7进入下模1内部的凹槽,使固定座3与下模1形成固定,需要移动下模1时,先拉取拉块 13,使得拉块13外壁在第三滑槽11内部滑动的同时挤压第三弹簧12,令第三弹簧12产生弹性形变,通过设置限位组件,使得能够避免拉块13脱离固定座3内部,通过设置有第三弹簧12,能够提高拉块13的复位效果,通过拉块13带动第一连杆10移动,直至第一连杆10带动插块7脱离下模1内部,在顶出组件的作用下,令下模1快速脱离固定座3内部,通过设置有固定单元,使得操作人员能够快速对下模1进行固定,进而便于上模2后续工作。
通过转动反向螺杆14,使得反向螺杆14带动螺套15在下模1内部移动,螺套15移动的同时带动第二连杆16进行移动,从而令第二连杆16带动顶板 17在下模1内部进行移动,使得顶板17对下模1内部冲压后的锅丕进行顶出,顶板17移动的同时带动支撑柱18在第四滑槽19内部滑动,通过设置有支撑柱18,从而对顶板17两端起到辅助支撑的作用,提高顶板17的稳定性,通过设置有顶出单元,便于操作人员取出冲压后的锅丕,进而提高操作人员的工作效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种锅丕成型装置,其特征在于:包括下模(1)、上模(2)和固定座(3);所述下模(1)顶端设置有上模(2),且下模(1)底端设置有固定座(3);
所述固定座(3)内部设置有固定单元,且固定单元包括顶出组件、插块(7)、第一连杆(10)、拉块(13)、复位组件和限位组件,所述顶出组件设置在固定座(3)内部,所述插块(7)插设在下模(1)内部,所述第一连杆(10)通过转轴连接在插块(7)外壁,所述拉块(13)通过转轴连接在第一连杆(10)外壁,所述复位组件设置在固定座(3)内部,所述限位组件设置在固定座(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种锅丕成型装置,其特征在于:所述顶出组件包括第一弹簧(4)和固定板(5),所述第一弹簧(4)固接在固定座(3)内壁,所述固定板(5)固接在第一弹簧(4)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种锅丕成型装置,其特征在于:所述复位组件包括第二滑槽(8)和第二弹簧(9),所述第二滑槽(8)开设在固定座(3)内部,所述第二弹簧(9)固接在第二滑槽(8)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种锅丕成型装置,其特征在于:所述限位组件包括第三滑槽(11)和第三弹簧(12),所述第三滑槽(11)开设在固定座(3)内部,所述第三弹簧(12)固接在第三滑槽(11)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种锅丕成型装置,其特征在于:所述下模(1)内部设置有顶出单元,且顶出单元包括反向螺杆(14)、螺套(15)、第二连杆(16)、顶板(17)、支撑柱(18)和第四滑槽(19),所述反向螺杆(14)转动连接在下模(1)内部,所述螺套(15)内部通过螺纹连接在反向螺杆(14)外壁,所述第二连杆(16)通过转轴连接在螺套(15)外壁,所述顶板(17)通过转轴连接在第二连杆(16)外壁,所述支撑柱(18)固接在顶板(17)外壁,所述第四滑槽(19)开设在下模(1)内部。
6.根据权利要求5所述的一种锅丕成型装置,其特征在于:所述固定座(3)内部开设有第一滑槽(6),且第一滑槽(6)内部滑动连接有固定板(5)。
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