CN221756944U - 一种具有滤渣结构的立式液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，涉及榨油机技术领域，包括固定框、液压缸和托台，所述固定框的两侧连接有安装座，所述固定框呈倒U形结构，所述固定框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端固定有挤压盘，所述固定框的下侧设置有托台。该具有滤渣结构的立式液压榨油机，启动液压缸来带动挤压盘下压对内滤筒中的原料进行挤压出油，榨出的油沿着内滤筒和出液筒导入到集液罩中，并且榨油后产生的油饼和油料残渣会被内滤筒表面的斜滤孔阻隔，当榨出的油品导入出液筒与集液罩之间时，通过使用过滤插板再次滤除油品中的细残渣，保证立式液压榨油机在榨油时具有粗滤渣和细滤渣的高效滤渣效果。

Description

一种具有滤渣结构的立式液压榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种具有滤渣结构的立式液压榨油机。

背景技术

液压榨油机是一种小型液压榨油机，具有操作简便、出油率高、性能稳定等特点。液压榨油机适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。该机器是将热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷的特点，可直接流出纯正清香无渗假的油来。

根据专利申请号为202221005788.1的一种菜籽油生产用立式液压榨油机，该实用新型通过设有第二电机，继而通过第二电机的正转带动第二螺纹杆转动，继而带动第二活动杆进行转动，继而将堵板从榨油桶的正下方拉出，继而通过液压伸缩杆，继而将菜籽饼向下压，继而菜籽饼通过工作台与底座的大圆孔向下掉落至内箱中，继而当内箱中的菜籽饼收集到一定数量后，通过第二伸缩杆的伸缩能力将内箱从收集箱中推出，继而可以对内箱中的菜籽饼进行清理，有利于自动卸饼；

上述的技术方案在使用时，榨油桶内榨出油时会沿着引流槽和出油管导出，但是榨油桶表面的圆孔设计虽然能顺利的导出油品，但是对原料的残渣过滤效果不会太理想，榨油桶表面的圆孔设置会使细残渣和粗残渣均能沿着出油管排出，这在使用榨油机时难以保证榨出油的质量，因此要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，包括固定框、液压缸和托台，

所述固定框的两侧连接有安装座，所述固定框呈倒U形结构，所述固定框的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端固定有挤压盘，所述固定框的下侧设置有托台，所述托台的顶部固定有集液罩，所述集液罩的内部设置有与托台上侧面相固定的出液筒，且出液筒的表面开设有圆形通孔，所述出液筒的中部插接有用于过滤收集残渣的内滤筒。

优选的，所述内滤筒的圆周表面等距开设有斜滤孔，所述斜滤孔呈°角横向贯穿于内滤筒。

优选的，所述集液罩的一侧固定有挡座，所述挡座的中部纵向开设有插孔，且插孔内对接有过滤插板，所述过滤插板的顶部固定有拉手，所述过滤插板的下侧面开设有细滤孔。

优选的，所述托台靠近挡座的表面设置有导流槽，所述导流槽的一端与挡座相固定，所述导流槽的另一端为尖口设置，所述导流槽的内部开设有引流道。

优选的，所述固定框的底部拐角中开设有预留槽，且预留槽和托台之间通过旋转座进行连接。

优选的，所述固定框靠近旋转座的一侧开设有内腔，所述内腔的中部旋转连接有电动推杆，所述电动推杆的一端连接有导轮。

优选的，所述托台靠近固定框表面的两侧边缘连接有滑轨，所述滑轨的一端安装有限位板，所述滑轨的截面呈“C”字型结构，且滑轨的开口朝上设置，所述电动推杆一端的导轮滚动连接在滑轨的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有滤渣结构的立式液压榨油机，启动液压缸来带动挤压盘下压对内滤筒中的原料进行挤压出油，榨出的油沿着内滤筒和出液筒导入到集液罩中，并且榨油后产生的油饼和油料残渣会被内滤筒表面的斜滤孔阻隔，当榨出的油品导入出液筒与集液罩之间时，通过使用过滤插板再次滤除油品中的细残渣，保证立式液压榨油机在榨油时具有粗滤渣和细滤渣的高效滤渣效果。

1、该具有滤渣结构的立式液压榨油机，启动固定框顶部的液压缸来带动挤压盘向下伸缩移动，使得挤压盘在下移时可以对内滤筒中的原料进行挤压出油，榨出的油沿着内滤筒和出液筒导入到集液罩中，并且榨油后产生的油饼和油料残渣会被内滤筒表面的斜滤孔阻隔，保证通过内滤筒可以将该液压榨油机产生的粗残渣进行滤除收集；

2、该具有滤渣结构的立式液压榨油机，当液压缸带动挤压盘将原料的油榨出并导入出液筒与集液罩之间时，通过在挡座中部的插孔内插接过滤插板，通过使用过滤插板再次滤除油品中的细残渣，保证立式液压榨油机在滤除残渣时具有二次过滤出油的效果；

3、该具有滤渣结构的立式液压榨油机，启动两组电动推杆伸长，并且伸长的电动推杆通过导轮沿着滑轨推动，使得托台在角度偏转时同步带动集液罩、出液筒和内滤筒进行偏转，此时方便人员使用钩形工具从出液筒内部钩住内滤筒的斜滤孔，进而方便将内滤筒取出完成油饼的取出清理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型立体爆炸结构示意图；

图4为本实用新型内滤筒的立体剖切结构示意图；

图5为本实用新型托台角度翻转的立体结构示意图。

图中：1、固定框；2、安装座；3、液压缸；4、挤压盘；5、旋转座；6、托台；601、导流槽；7、集液罩；701、挡座；702、过滤插板；8、出液筒；9、内滤筒；901、斜滤孔；10、内腔；11、电动推杆；12、导轮；13、滑轨；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，包括固定框1、液压缸3和托台6，固定框1的两侧焊接有安装座2，固定框1呈倒U形结构，固定框1的顶部安装有液压缸3，液压缸3的底部输出端固定有挤压盘4，固定框1的下侧设置有托台6，托台6的顶部固定有集液罩7，集液罩7的内部设置有与托台6上侧面相固定的出液筒8，且出液筒8的表面开设有圆形通孔，出液筒8的中部插接有用于过滤收集残渣的内滤筒9，内滤筒9的圆周表面等距开设有斜滤孔901，斜滤孔901呈30°角横向贯穿于内滤筒9，内滤筒9的斜滤孔901网孔直径小于出液筒8表面的圆孔直径，通过在内滤筒9的表面设置斜滤孔901，当内滤筒9内部的原料在加压榨油时，榨油后的残渣不会因为直接的挤压力而沿着斜滤孔901向外导出。

具体实施时，将内滤筒9插接在出液筒8的内部，并且将需要榨油的原料倒入至内滤筒9，然后启动固定框1顶部的液压缸3来带动挤压盘4向下伸缩移动，使得挤压盘4在下移时可以对内滤筒9中的原料进行挤压出油，榨出的油沿着内滤筒9和出液筒8导入到集液罩7中，并且榨油后产生的油饼和油料残渣会被内滤筒9表面的斜滤孔901阻隔，保证通过内滤筒9可以将该液压榨油机产生的粗残渣进行滤除收集。

请参阅图1、图2、图3和图5，集液罩7的一侧固定有挡座701，挡座701的中部纵向开设有插孔，且插孔内对接有过滤插板702，过滤插板702的顶部固定有拉手，过滤插板702的下侧面开设有细滤孔。

具体实施时，当液压缸3带动挤压盘4将原料的油榨出并导入出液筒8与集液罩7之间时，通过在挡座701中部的插孔内插接过滤插板702，通过过滤插板702表面的细滤孔可以再次滤除油品中的细残渣；

当通过拉动过滤插板702顶部的拉手时，可以将过滤插板702导出挡座701中部的插孔，方便将出液筒8与集液罩7之间的细残渣进行导出。

请参阅图1、图2、图3和图5，托台6靠近挡座701的表面设置有导流槽601，导流槽601的一端与挡座701相固定，导流槽601的另一端为尖口设置，对导流槽601的出油端采用尖口设置，方便在出油时更集中，导流槽601的内部开设有引流道，通过引流道可以将榨出的油品快速导出榨油机。

具体实施时，当该液压榨油机榨出原料中的油时，油品会沿着导流槽601的引流道向外流动，并且在导流槽601的尖口位置集中排放，通过在导流槽601的尖口下侧摆放收集容器即可完成油品的收集储存。

请参阅图1和图5，固定框1的底部拐角中开设有预留槽，且预留槽和托台6之间通过旋转座5进行连接，固定框1靠近旋转座5的一侧开设有内腔10，内腔10的中部旋转连接有电动推杆11，电动推杆11的一端连接有导轮12；

托台6靠近固定框1表面的两侧边缘焊接有滑轨13，滑轨13的一端安装有限位板14，通过在滑轨13的一端安装限位板14，保证导轮12不会从滑轨13的端部开口伸出，滑轨13的截面呈“C”字型结构，且滑轨13的开口朝上设置，电动推杆11一端的导轮12滚动连接在滑轨13的内部，通过设置“C”字型结构的滑轨13可以限制导轮12的移动，方便在启动电动推杆11伸长或缩短时可以调整托台6进行角度翻转。

具体实施时，当该液压榨油机完成对原料的榨油后，启动液压缸3带动挤压盘4上移到最高点位置，并且通过启动固定框1两侧的两组电动推杆11，使得电动推杆11的输出杆伸长，并且伸长的电动推杆11通过导轮12沿着滑轨13进行推动，从而使得托台6绕着旋转座5产生角度偏转，托台6在角度偏转时会同步带动集液罩7、出液筒8和内滤筒9进行偏转，此时方便人员通过使用钩形工具从出液筒8内部钩住内滤筒9的斜滤孔901，进而方便将内滤筒9取出完成油饼的取出清理，同时倾斜的托台6可以将出液筒8和内滤筒9之间的残余油品加速导出，在使用清洗液冲洗出液筒8的内部时，清洗液会沿着导流槽601导出。

综上所述，将固定框1两侧的安装座2通过螺栓安装在指定位置，然后将榨油的原料送入到出液筒8的内滤筒9内，再通过电动推杆11拉拽滑轨13，使得托台6翻转抵接在固定框1的底部，之后通过启动液压缸3带动挤压盘4挤压内滤筒9中的原料，使得原料榨出油品并沿着导流槽601导出收集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，包括固定框(1)、液压缸(3)和托台(6)，其特征在于：

所述固定框(1)的两侧连接有安装座(2)，所述固定框(1)呈倒U形结构，所述固定框(1)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部输出端固定有挤压盘(4)，所述固定框(1)的下侧设置有托台(6)，所述托台(6)的顶部固定有集液罩(7)，所述集液罩(7)的内部设置有与托台(6)上侧面相固定的出液筒(8)，且出液筒(8)的表面开设有圆形通孔，所述出液筒(8)的中部插接有用于过滤收集残渣的内滤筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述内滤筒(9)的圆周表面等距开设有斜滤孔(901)，所述斜滤孔(901)呈30°角横向贯穿于内滤筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述集液罩(7)的一侧固定有挡座(701)，所述挡座(701)的中部纵向开设有插孔，且插孔内对接有过滤插板(702)，所述过滤插板(702)的顶部固定有拉手，所述过滤插板(702)的下侧面开设有细滤孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述托台(6)靠近挡座(701)的表面设置有导流槽(601)，所述导流槽(601)的一端与挡座(701)相固定，所述导流槽(601)的另一端为尖口设置，所述导流槽(601)的内部开设有引流道。

5.根据权利要求1所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述固定框(1)的底部拐角中开设有预留槽，且预留槽和托台(6)之间通过旋转座(5)进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述固定框(1)靠近旋转座(5)的一侧开设有内腔(10)，所述内腔(10)的中部旋转连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的一端连接有导轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种具有滤渣结构的立式液压榨油机，其特征在于：所述托台(6)靠近固定框(1)表面的两侧边缘连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的一端安装有限位板(14)，所述滑轨(13)的截面呈“C”字型结构，且滑轨(13)的开口朝上设置，所述电动推杆(11)一端的导轮(12)滚动连接在滑轨(13)的内部。