CN216658885U - 一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电吸塑盘生产技术领域，尤其是一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部安装有U型结构的支架，所述支架的内部安装有下模固定板，所述下模固定板的一侧下方开设有贯穿底板的下料通道，所述下料通道的底部安装有与底板底部固接的下料辊，所述下料辊远离下模固定板的一侧上方安装有与下料通道滑动套接的接料盘，所述下模固定板的顶部安装有上模固定板，所述上模固定板靠近下料通道的一侧固接有沿竖直方向设置的齿条。本实用新型实现了吸塑盘的连续成型以及上下料操作，不需要操作人员进行工件的拿取下料操作，有效避免安全事故发生，提高吸塑盘加工效率，降低操作人员的劳动强度。

Description

一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及电吸塑盘生产技术领域，尤其涉及一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置。

背景技术

吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，在加工吸塑盘的过程中操作人员需要在成型装置当中进行上下料操作，在此过程中操作人员劳动强度大，同时容易发生安全事故，为此需要一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，包括底板，所述底板的顶部安装有U型结构的支架，所述支架的内部安装有下模固定板，所述下模固定板的一侧下方开设有贯穿底板的下料通道，所述下料通道的底部安装有与底板底部固接的下料辊，所述下料辊远离下模固定板的一侧上方安装有与下料通道滑动套接的接料盘，所述下模固定板的顶部安装有上模固定板，所述上模固定板靠近下料通道的一侧固接有沿竖直方向设置的齿条，所述齿条远离上模固定板的一侧啮合有连接机构，所述连接机构的另一端连接有沿水平方向设置的输送机构，所述输送机构的输出端连接有上下料机构，所述下模固定板远离下料辊的一侧安装有上料辊。

优选的，所述上下料机构包括水平设置的活动板，所述活动板的顶部开设有沿其长度方向设置的横截面为T型结构的滑槽，所述滑槽的顶部滑动套接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固接有与多组与输送机构固接的对接单元，所述缓冲板远离下料通道的一端顶部固接有梯形结构的接触板，所述接触板远离下料通道的一侧安装有与支架固接的挡板，挡板靠近活动板的一侧顶部安装有与接触板抵触的梯形结构的挤压板，活动板的底部安装有吸盘。

优选的，所述对接单元包括与输送机构输出端连接的套筒，套筒的底部滑动套接有与缓冲板顶部固接的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端固接有与套筒固接的弹簧一，缓冲板靠近挡板的一端固接有与滑槽端部内侧壁固结的弹簧二。

优选的，所述连接机构包括环形结构的链条一，链条一的内圈安装有与支架活动套接的转轴一，转轴一的外圈固定套接有与齿条啮合的齿轮，齿轮的一侧安装有与转轴一固定套接的链轮一，且链轮一与链条一链接，转轴一远离齿条的一侧下方安装有与支架活动套接的转轴二，转轴二的外圈固定套接有与链条一链接的链轮二。

优选的，所述输送机构包括沿水平方向设置的环形结构的链条二，链条二的内圈连接有位于下模固定板顶部的链轮三和链轮四，链轮三和链轮四分布在下模固定板的顶部两侧，链轮三位于下模固定板远离下料通道的一侧，链轮三内圈固定套接有与支架活动套接的转轴三，链轮四与连接机构输出端转轴二连接，链条二底部与上下料机构的套筒连接。

优选的，所述上模固定板的顶部安装有与支架顶部固接的推动机构，上模固定板的底部安装有上模。

优选的，所述下模固定板的顶部开设有沿底板长度方向设置的输送槽，输送槽的底部安装有下模，下料辊包括与底板固接的安装板，安装板活动套接有卷料辊，卷料辊靠近安装板的一端固定套接有阻挡盘，卷料辊的另一端螺纹套接有压紧环，卷料辊伸出安装板的一端安装有电机，下料辊与上料辊的结构一致。

本实用新型中，

通过设置的底板、下模固定板、下料通道、下料辊、接料盘、上料辊、支架、上模固定板、齿条、连接机构、输送机构、上下料机构、活动板、滑槽、缓冲板、接触板、对接单元、挡板、挤压板和吸盘，使得该设计实现了吸塑盘的连续成型以及上下料操作，不需要操作人员进行工件的拿取下料操作，有效避免安全事故发生，提高吸塑盘加工效率，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置下模固定板的结构示意图。

图中：1底板、2下模固定板、3下料通道、4下料辊、5接料盘、6上料辊、7支架、8上模固定板、9齿条、10连接机构、11输送机构、12上下料机构、13活动板、14滑槽、15缓冲板、16接触板、17对接单元、18挡板、19挤压板、20吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，包括底板1，底板1的顶部安装有U型结构的支架7，支架7的内部安装有下模固定板2，下模固定板2的一侧下方开设有贯穿底板1的下料通道3，下料通道3的底部安装有与底板1底部固接的下料辊4，下料辊4远离下模固定板2的一侧上方安装有与下料通道3滑动套接的接料盘5，下模固定板2的顶部安装有上模固定板8，上模固定板8靠近下料通道3的一侧固接有沿竖直方向设置的齿条9，齿条9远离上模固定板8的一侧啮合有连接机构10，连接机构10的另一端连接有沿水平方向设置的输送机构11，输送机构11的输出端连接有上下料机构12，下模固定板2远离下料辊4的一侧安装有上料辊6。

进一步的，上下料机构12包括水平设置的活动板13，活动板13的顶部开设有沿其长度方向设置的横截面为T型结构的滑槽14，滑槽14的顶部滑动套接有缓冲板15，缓冲板15的顶部固接有与多组与输送机构11固接的对接单元17，缓冲板15远离下料通道3的一端顶部固接有梯形结构的接触板16，接触板16远离下料通道3的一侧安装有与支架7固接的挡板18，挡板18靠近活动板13的一侧顶部安装有与接触板16抵触的梯形结构的挤压板19，活动板13的底部安装有吸盘20。

具体的，对接单元17包括与输送机构11输出端连接的套筒，套筒的底部滑动套接有与缓冲板15顶部固接的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端固接有与套筒固接的弹簧一，缓冲板15靠近挡板18的一端固接有与滑槽14端部内侧壁固结的弹簧二。

尤其是，连接机构10包括环形结构的链条一，链条一的内圈安装有与支架7活动套接的转轴一，转轴一的外圈固定套接有与齿条9啮合的齿轮，齿轮的一侧安装有与转轴一固定套接的链轮一，且链轮一与链条一链接，转轴一远离齿条9的一侧下方安装有与支架7活动套接的转轴二，转轴二的外圈固定套接有与链条一链接的链轮二。

值得说明的，输送机构11包括沿水平方向设置的环形结构的链条二，链条二的内圈连接有位于下模固定板2顶部的链轮三和链轮四，链轮三和链轮四分布在下模固定板2的顶部两侧，链轮三位于下模固定板2远离下料通道3的一侧，链轮三内圈固定套接有与支架7活动套接的转轴三，链轮四与连接机构10输出端转轴二连接，链条二底部与上下料机构12的套筒连接。

此外，上模固定板8的顶部安装有与支架7顶部固接的推动机构，推动机构采用推杆电机，上模固定板8的底部安装有上模，上模底部固接有环形结构的切刀。

除此之外，下模固定板2的顶部开设有沿底板1长度方向设置的输送槽21，输送槽21的底部安装有下模22，下模22顶部开设有环形结构且与切刀位置对应的切刀伸入槽，下料辊4包括与底板1固接的安装板，安装板活动套接有卷料辊，卷料辊靠近安装板的一端固定套接有阻挡盘，卷料辊的另一端螺纹套接有压紧环，卷料辊伸出安装板的一端安装有电机，下料辊4与上料辊6的结构一致。

工作原理：使用的时候，将用于成型的成卷的塑料缠绕在上料辊6上，然后将塑料抽出沿底板1的长度方向排布最终缠绕在下料辊4上，在冲压成型的时候，推动机构带动上模固定板8向下运动，然后齿条9随之向下运动，齿条9调动齿轮转动，然后转轴一转动，在链轮一作用下链条一转动，从而使链轮二转轴，然后转轴二转动，转轴二转动的时候，链轮四转动，从而给使链条二转动，此时链条二将上下料机构12向下料辊4一侧的接料盘5的位置运动，当上模固定板8上的上模完成成型后，安装上述方式齿条9向上运动，此时上下料机12向下模固定板2的方向运动，当活动板13与挡板18接触的时候，活动板13不在前进，处于下模固定板2的正上方位置，此时缓冲板15还继续向上料辊4的方向移动一端位置，此时挤压板19在缓冲板15向前运动的时候将接触板16向下推动，此时缓冲板15也向下运动，从而使活动板13向下运动，此时活动板13底部的吸盘20运动至成型的吸塑盘顶部，对吸塑盘进行吸附，之后安装上述方式进行连续上下料成型操作，同时在吸盘20吸取吸塑盘之后上料辊6和下料辊4的电机启动调动原料前进，该设计实现了吸塑盘的连续成型以及上下料操作，不需要操作人员进行工件的拿取下料操作，有效避免安全事故发生，提高吸塑盘加工效率，降低操作人员的劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有U型结构的支架(7)，所述支架(7)的内部安装有下模固定板(2)，所述下模固定板(2)的一侧下方开设有贯穿底板(1)的下料通道(3)，所述下料通道(3)的底部安装有与底板(1)底部固接的下料辊(4)，所述下料辊(4)远离下模固定板(2)的一侧上方安装有与下料通道(3)滑动套接的接料盘(5)，所述下模固定板(2)的顶部安装有上模固定板(8)，所述上模固定板(8)靠近下料通道(3)的一侧固接有沿竖直方向设置的齿条(9)，所述齿条(9)远离上模固定板(8)的一侧啮合有连接机构(10)，所述连接机构(10)的另一端连接有沿水平方向设置的输送机构(11)，所述输送机构(11)的输出端连接有上下料机构(12)，所述下模固定板(2)远离下料辊(4)的一侧安装有上料辊(6)。

2.根据权利要求1所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述上下料机构(12)包括水平设置的活动板(13)，所述活动板(13)的顶部开设有沿其长度方向设置的横截面为T型结构的滑槽(14)，所述滑槽(14)的顶部滑动套接有缓冲板(15)，所述缓冲板(15)的顶部固接有多组与输送机构(11)固接的对接单元(17)，所述缓冲板(15)远离下料通道(3)的一端顶部固接有梯形结构的接触板(16)，所述接触板(16)远离下料通道(3)的一侧安装有与支架(7)固接的挡板(18)，挡板(18)靠近活动板(13)的一侧顶部安装有与接触板(16)抵触的梯形结构的挤压板(19)，活动板(13)的底部安装有吸盘(20)。

3.根据权利要求2所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述对接单元(17)包括与输送机构(11)输出端连接的套筒，套筒的底部滑动套接有与缓冲板(15)顶部固接的缓冲杆，缓冲杆伸入套筒的一端固接有与套筒固接的弹簧一，缓冲板(15)靠近挡板(18)的一端固接有与滑槽(14)端部内侧壁固结的弹簧二。

4.根据权利要求1所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述连接机构(10)包括环形结构的链条一，链条一的内圈安装有与支架(7)活动套接的转轴一，转轴一的外圈固定套接有与齿条(9)啮合的齿轮，齿轮的一侧安装有与转轴一固定套接的链轮一，且链轮一与链条一链接，转轴一远离齿条(9)的一侧下方安装有与支架(7)活动套接的转轴二，转轴二的外圈固定套接有与链条一链接的链轮二。

5.根据权利要求1所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述输送机构(11)包括沿水平方向设置的环形结构的链条二，链条二的内圈连接有位于下模固定板(2)顶部的链轮三和链轮四，链轮三和链轮四分布在下模固定板(2)的顶部两侧，链轮三位于下模固定板(2)远离下料通道(3)的一侧，链轮三内圈固定套接有与支架(7)活动套接的转轴三，链轮四与连接机构(10)输出端连接，链条二底部与上下料机构(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述上模固定板(8)的顶部安装有与支架(7)顶部固接的推动机构，上模固定板(8)的底部安装有上模。

7.根据权利要求1所述的一种方便抗静电吸塑盘生产的上下料装置，其特征在于，所述下模固定板(2)的顶部开设有沿底板(1)长度方向设置的输送槽(21)，输送槽(21)的底部安装有下模(22)，下料辊(4)包括与底板(1)固接的安装板，安装板活动套接有卷料辊，卷料辊靠近安装板的一端固定套接有阻挡盘，卷料辊的另一端螺纹套接有压紧环，卷料辊伸出安装板的一端安装有电机，下料辊(4)与上料辊(6)的结构一致。

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