CN114180342A - 一种隔音玻璃生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音玻璃生产用上料装置，涉及玻璃生产设备技术领域。该隔音玻璃生产用上料装置，包括工作台，所述工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有自动上料机构，所述工作台的上方设置有U形板，所述U形板的底部固定连接有齿条，所述齿条的底部活动贯穿工作台并延伸至空腔内部，所述U形板内壁的底部与L形板的表面活动连接，所述L形板的上表面与玻璃本体的表面活动连接，所述L形板的上表面通过连接机构活动连接有挡板。解决了玻璃半成品需要人工抬至传送装置上，由于玻璃加工速度较慢，工人需要定时抬放玻璃半成品至传送装置上，不仅工作效率较低，而且抬放玻璃时可能导致玻璃破碎的问题。

Description

一种隔音玻璃生产用上料装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种隔音玻璃生产用上料装置。

背景技术

隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。

隔音玻璃在加工生产中需要经过多道工序，包括切割、打磨、清洗以及打胶等，隔音玻璃在切割、打磨等生产过程中需要将玻璃放置在传送装置上，然后传送装置讲过玻璃传送至各个生产加工设备上进行加工，由于玻璃半成品较为脆弱，通常玻璃半成品需要人工抬至传送装置上，由于玻璃加工速度较慢，工人需要定时抬放玻璃半成品至传送装置上，不仅工作效率较低，而且抬放玻璃时可能导致玻璃破碎的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔音玻璃生产用上料装置，解决了玻璃半成品需要人工抬至传送装置上，由于玻璃加工速度较慢，工人需要定时抬放玻璃半成品至传送装置上，不仅工作效率较低，而且抬放玻璃时可能导致玻璃破碎的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔音玻璃生产用上料装置，包括工作台，所述工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有自动上料机构，所述工作台的上方设置有U形板，所述U形板的底部固定连接有齿条，所述齿条的底部活动贯穿工作台并延伸至空腔内部，所述U形板内壁的底部与L形板的表面活动连接，所述L形板的上表面与玻璃本体的表面活动连接，所述L形板的上表面通过连接机构活动连接有挡板，所述L形板的上表面与挡板的下表面活动连接，所述工作台的上表面分别固定连接有梯形台和传送台，所述U形板和传送台分别位于梯形台的左侧和右侧，所述传送台的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定连接有转杆，所述转杆的一端活动贯穿传送台并与传送台内壁的正面活动连接，所述转杆的表面固定套接有第一滚筒，所述传送台的内壁活动连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面均与传送带的内壁活动连接。

进一步地，所述自动上料机构包括第二电机和圆盘，所述第二电机的表面通过法兰盘与工作台的背面固定连接，所述第二电机输出轴的一端活动贯穿工作台并延伸至空腔内部，所述第二电机输出轴的表面与圆盘的内壁固定连接，所述第二电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于圆盘的背面，所述工作台的内壁通过圆轴活动连接有第二齿轮，所述工作台的内壁通过活动轴活动连接有第三齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方，所述第三齿轮位于第二齿轮的上方，所述第三齿轮和第一齿轮均与第二齿轮啮合，所述第三齿轮的正面固定连接有第一偏心轴，所述第一偏心轴的表面活动套接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过销轴活动连接有推板，所述推板的右侧固定连接软垫，所述软垫的右侧与玻璃本体的左侧活动连接，所述空腔内壁的右侧开设有横槽，所述横槽的内壁与推板的表面活动连接，所述圆盘的正面固定连接有第二偏心轴，所述第二偏心轴的表面活动套接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过固定轴活动连接有三角板，所述三角板的底部的表面活动镶嵌有限位轴，所述限位轴的两端均与空腔的内壁固定连接，所述三角板的右侧顶部通过短轴活动连接有第一棘爪，所述空腔的内壁活动连接有长轴，所述长轴的表面分别固定套接有棘轮和第四齿轮，所述第四齿轮位于棘轮的正面，所述第一棘爪与棘轮啮合，所述空腔的内壁通过连接轴活动连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，所述第五齿轮与齿条啮合，所述空腔的内壁活动连接有传动轴，所述传动轴的一端活动贯穿工作台并延伸至工作台的背面，所述传动轴的表面固定套接有第二棘爪，所述第二棘爪与棘轮啮合。

进一步地，所述连接机构包括竖杆，所述竖杆的底部与L形板的上表面固定连接，所述挡板的下表面开设有竖槽，所述竖槽的内壁与竖杆的表面活动连接，所述竖杆的侧表面开设有锯齿槽，所述挡板的侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与卡杆的表面活动连接，所述卡杆的一端与锯齿槽的内壁活动连接，所述卡杆的远离锯齿槽的一端固定连接有固定板，所述卡杆的表面活动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定板的表面固定连接。

进一步地，所述U形板内壁的底部开设有定位槽，所述L形板的下表面固定连接有定位柱，所述定位柱的表面与定位槽的内壁活动连接。

进一步地，所述卡杆靠近锯齿槽的一端为斜面，且与锯齿槽内壁的形状相适配。

进一步地，所述三角板的上表面通过L形杆固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一棘爪的表面固定连接，所述第二棘爪表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与空腔内壁的顶部固定连接。

进一步地，所述U形板的下表面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的底部活动贯穿工作台并延伸至空腔的内部。

进一步地，所述空腔内壁的底部固定连接有第二导向杆，所述齿条的底部开设有导向孔，所述导向孔的内壁与第二导向杆的表面活动连接。

进一步地，所述第一齿轮和第三齿轮的大小和齿数均相同。

进一步地，所述梯形台的上表面活动镶嵌有辊筒。

本发明具有以下有益效果：

1、该隔音玻璃生产用上料装置，通过L形板、U形板以及卡杆，先将玻璃本体叠放在L形板上，码放一定数量后，将挡板的底部的竖槽对准竖杆并使其插入，竖杆挤压卡杆，使得卡杆向凹槽方向运动，此时卡杆不会阻挡竖杆运动，直至竖杆的底部接触L形板上表面，此时卡杆在第一弹簧的作用下与锯齿槽的内壁紧密接触，由于卡杆的上表面为直面，所以卡杆使得竖杆不会相对竖槽分离，此时挡板与L形板将玻璃本体限位，使得玻璃本体码放整齐，随后将L形板和玻璃本体整体放置在U形板内部，使得定位柱插接在定位槽内部，此时L形板的位置位于U形板的中间位置，便于上料，并且便于定位上料位置上料准确。

2、该隔音玻璃生产用上料装置，通过第一棘爪、转盘以及第二电机，启动第一电机和第二电机电源，第一电机输出轴通过转杆带动第一滚筒转动，第一滚筒带动传送带沿着第一滚筒和第二滚筒表面转动，第二电机输出轴带动第一齿轮和圆盘顺时针转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮顺时针转动，由于第一齿轮和第三齿轮大小和齿数相同，所以第一齿轮和第三齿轮转动的角度相同，第一齿轮通过第一偏心轴带动第一连接杆运动，第一连接杆带动推板和软垫沿着横槽向右运动，推板和软垫推动最上方的一片玻璃本体向右运动，上方第二片玻璃本体被梯形台阻挡不会滑动，被推动的玻璃本体通过梯形台上表面的辊筒滚动至传送带表面，被转动的传送带运送至加工位置，此过程中，圆盘顺时针转动，圆盘通过第二偏心轴带动第二连接杆向左运动，第二连接杆带动三角板绕限位轴逆时针转动，三角板带动第一棘爪向左运动与棘轮分离，随着第二电机输出轴转动，第一偏心轴通过第一连接杆带动推板向左运动，当推板恰好收回横槽时，第一棘爪刚好与棘轮啮合，随后推板继续向左运动，第一棘爪推动棘轮顺时针转动一个齿位，第二棘爪弯曲和棘轮齿方向一致，不会阻挡棘轮转动，此时，棘轮通过长轴带动第四齿轮顺时针转动，第四齿轮带动第五齿轮逆时针转动，第五齿轮带动齿条上升一定距离，使得上方原第二块玻璃本体运动至原第一块玻璃本体位置，随后重复上述运动，第二棘爪可以防止第一棘爪与棘轮分离后棘轮回转，随着第二电机输出轴不停转动，推板和软垫可以将叠放的玻璃本体一片片推至传送带上，并且上料均均匀，齿条可以得到叠放的玻璃本体逐步上升，自动上料，非常方便。

3、该隔音玻璃生产用上料装置，通过棘轮、第二棘爪以及传动轴，当L形板上的最后一块玻璃本体上料完毕后，可以将L形板取下，拉动卡杆，此时挡板和L形板可以分离，方便再次叠放玻璃本体，再次上料时，启动第二电机使得推板伸出横槽，此时第一棘爪与棘轮分离，手动转动工作台背面部分的传动轴，使得第二棘爪与棘轮分离，此时齿条可以自动下落回到初始位置，随后即可进行下一批玻璃本体的上料，便于将装置恢复原位，方便再次使用，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大图；

图3为本发明第一导向杆处左剖图；

图4为本发明图3中B处结构放大图；

图5为本发明俯视图。

图中，1、工作台；2、空腔；3、自动上料机构；301、第二电机；302、圆盘；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第三齿轮；306、第一偏心轴；307、第一连接杆；308、推板；309、软垫；310、横槽；311、第二偏心轴；312、第二连接杆；313、三角板；314、限位轴；315、第一棘爪；316、长轴；317、棘轮；318、第四齿轮；319、第五齿轮；320、第二棘爪；321、传动轴；4、U形板；5、齿条；6、L形板；7、玻璃本体；8、连接机构；801、竖杆；802、竖槽；803、锯齿槽；804、凹槽；805、卡杆；806、固定板；807、第一弹簧；9、挡板；10、梯形台；11、传送台；12、第一电机；13、转杆；14、第一滚筒；15、第二滚筒；16、传送带；17、定位槽；18、定位柱；19、第二弹簧；20、第三弹簧；21、第一导向杆；22、第二导向杆；23、导向孔；24、辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种隔音玻璃生产用上料装置，包括工作台1，所述工作台1，所述工作台1的内部开设有空腔2，所述空腔2的内部设置有自动上料机构3，所述工作台1的上方设置有U形板4，所述U形板4的底部固定连接有齿条5，所述齿条5的底部活动贯穿工作台1并延伸至空腔2内部，所述U形板4内壁的底部与L形板6的表面活动连接，所述L形板6的上表面与玻璃本体7的表面活动连接，所述L形板6的上表面通过连接机构8活动连接有挡板9，所述L形板6的上表面与挡板9的下表面活动连接，所述工作台1的上表面分别固定连接有梯形台10和传送台11，所述U形板4和传送台11分别位于梯形台10的左侧和右侧，所述传送台11的背面固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴的一端固定连接有转杆13，所述转杆13的一端活动贯穿传送台11并与传送台11内壁的正面活动连接，所述转杆13的表面固定套接有第一滚筒14，所述传送台11的内壁活动连接有第二滚筒15，所述第一滚筒14和第二滚筒15的表面均与传送带16的内壁活动连接。

具体地，所述自动上料机构3包括第二电机301和圆盘302，所述第二电机301的表面通过法兰盘与工作台1的背面固定连接，所述第二电机301输出轴的一端活动贯穿工作台1并延伸至空腔2内部，所述第二电机301输出轴的表面与圆盘302的内壁固定连接，所述第二电机301输出轴的表面固定套接有第一齿轮303，所述第一齿轮303位于圆盘302的背面，所述工作台1的内壁通过圆轴活动连接有第二齿轮304，所述工作台1的内壁通过活动轴活动连接有第三齿轮305，所述第二齿轮304位于第一齿轮303的上方，所述第三齿轮305位于第二齿轮304的上方，所述第三齿轮305和第一齿轮303均与第二齿轮304啮合，所述第三齿轮305的正面固定连接有第一偏心轴306，所述第一偏心轴306的表面活动套接有第一连接杆307，所述第一连接杆307的一端通过销轴活动连接有推板308，所述推板308的右侧固定连接软垫309，所述软垫309的右侧与玻璃本体7的左侧活动连接，所述空腔2内壁的右侧开设有横槽310，所述横槽310的内壁与推板308的表面活动连接，所述圆盘302的正面固定连接有第二偏心轴311，所述第二偏心轴311的表面活动套接有第二连接杆312，所述第二连接杆312的一端通过固定轴活动连接有三角板313，所述三角板313的底部的表面活动镶嵌有限位轴314，所述限位轴314的两端均与空腔2的内壁固定连接，所述三角板313的右侧顶部通过短轴活动连接有第一棘爪315，所述空腔2的内壁活动连接有长轴316，所述长轴316的表面分别固定套接有棘轮317和第四齿轮318，所述第四齿轮318位于棘轮317的正面，所述第一棘爪315与棘轮317啮合，所述空腔2的内壁通过连接轴活动连接有第五齿轮319，所述第五齿轮319与第四齿轮318啮合，所述第五齿轮319与齿条5啮合，所述空腔2的内壁活动连接有传动轴321，所述传动轴321的一端活动贯穿工作台1并延伸至工作台1的背面，所述传动轴321的表面固定套接有第二棘爪320，所述第二棘爪320与棘轮317啮合，第二电机301输出轴带动第一齿轮303和圆盘302顺时针转动，第一齿轮303通过第二齿轮304带动第三齿轮305顺时针转动，由于第一齿轮303和第三齿轮305大小和齿数相同，所以第一齿轮303和第三齿轮305转动的角度相同，第一齿轮303通过第一偏心轴306带动第一连接杆307运动，第一连接杆307带动推板308和软垫309沿着横槽310向右运动，推板308和软垫309推动最上方的一片玻璃本体7向右运动，上方第二片玻璃本体7被梯形台10阻挡不会滑动，被推动的玻璃本体7通过梯形台10上表面的辊筒24滚动至传送带16表面，被转动的传送带16运送至加工位置，此过程中，圆盘302顺时针转动，圆盘302通过第二偏心轴311带动第二连接杆312向左运动，第二连接杆312带动三角板313绕限位轴314逆时针转动，三角板313带动第一棘爪315向左运动与棘轮317分离，随着第二电机301输出轴转动，第一偏心轴306通过第一连接杆307带动推板308向左运动，当推板308恰好收回横槽310时，第一棘爪315刚好与棘轮317啮合，随后推板308继续向左运动，第一棘爪315推动棘轮317顺时针转动一个齿位，第二棘爪320弯曲和棘轮317齿方向一致，不会阻挡棘轮317转动，此时，棘轮317通过长轴316带动第四齿轮318顺时针转动，第四齿轮318带动第五齿轮319逆时针转动，第五齿轮319带动齿条5上升一定距离，使得上方原第二块玻璃本体7运动至原第一块玻璃本体7位置，实现了自动上料至传送带16上。

具体地，所述连接机构8包括竖杆801，所述竖杆801的底部与L形板6的上表面固定连接，所述挡板9的下表面开设有竖槽802，所述竖槽802的内壁与竖杆801的表面活动连接，所述竖杆801的侧表面开设有锯齿槽803，所述挡板9的侧表面开设有凹槽804，所述凹槽804的内壁与卡杆805的表面活动连接，所述卡杆805的一端与锯齿槽803的内壁活动连接，所述卡杆805的远离锯齿槽803的一端固定连接有固定板806，所述卡杆805的表面活动套接有第一弹簧807，所述第一弹簧807的一端与凹槽804的内壁固定连接，所述第一弹簧807的另一端与固定板806的表面固定连接，将玻璃本体7叠放在L形板6上，码放一定数量后，将挡板9的底部的竖槽802对准竖杆801并使其插入，竖杆801挤压卡杆805，使得卡杆805向凹槽804方向运动，此时卡杆805不会阻挡竖杆801运动，直至竖杆801的底部接触L形板6上表面，此时卡杆805在第一弹簧807的作用下与锯齿槽803的内壁紧密接触，由于卡杆805的上表面为直面，所以卡杆805使得竖杆801不会相对竖槽802分离。

具体地，所述U形板4内壁的底部开设有定位槽17，所述L形板6的下表面固定连接有定位柱18，所述定位柱18的表面与定位槽17的内壁活动连接，将L形板6和玻璃本体7整体放置在U形板4内部，使得定位柱18插接在定位槽17内部，此时L形板6的位置位于U形板4的中间位置，使得玻璃本体7上料不易偏移。

具体地，所述卡杆805靠近锯齿槽803的一端为斜面，且与锯齿槽803内壁的形状相适配，实现了竖杆801插入竖槽802内部可以自动锁住，便于使用。

具体地，所述三角板313的上表面通过L形杆固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19的一端与第一棘爪315的表面固定连接，所述第二棘爪320表面固定连接有第三弹簧20，所述第三弹簧20的一端与空腔2内壁的顶部固定连接，第二弹簧19可以使得第一棘爪315向右运动时，可以与棘轮317啮合，不易偏移，第三弹簧20使得第二棘爪320时刻紧贴棘轮317，防止棘轮317回转。

具体地，所述U形板4的下表面固定连接有第一导向杆21，所述第一导向杆21的底部活动贯穿工作台1并延伸至空腔2的内部，第一导向杆21使得U形板4上下运动更加稳定，不易偏移。

具体地，所述空腔2内壁的底部固定连接有第二导向杆22，所述齿条5的底部开设有导向孔23，所述导向孔23的内壁与第二导向杆22的表面活动连接，第二导向杆22在导向孔23内部只能上下运动，使得齿条5上下运动时更加稳定。

具体地，所述第一齿轮303和第三齿轮305的大小和齿数均相同，第一齿轮303和第三齿轮305转动的角度相同。

具体地，所述梯形台10的上表面活动镶嵌有辊筒24，梯形台10的斜面使得玻璃本体7运动更加平稳，辊筒24可以减小摩擦力，保护玻璃本体7不受损坏。

使用时，先将玻璃本体7叠放在L形板6上，码放一定数量后，将挡板9的底部的竖槽802对准竖杆801并使其插入，竖杆801挤压卡杆805，使得卡杆805向凹槽804方向运动，此时卡杆805不会阻挡竖杆801运动，直至竖杆801的底部接触L形板6上表面，此时卡杆805在第一弹簧807的作用下与锯齿槽803的内壁紧密接触，由于卡杆805的上表面为直面，所以卡杆805使得竖杆801不会相对竖槽802分离，此时挡板9与L形板6将玻璃本体7限位，使得玻璃本体7码放整齐，随后将L形板6和玻璃本体7整体放置在U形板4内部，使得定位柱18插接在定位槽17内部，此时L形板6的位置位于U形板4的中间位置，启动第一电机12和第二电机301电源，第一电机12输出轴通过转杆13带动第一滚筒14转动，第一滚筒14带动传送带16沿着第一滚筒14和第二滚筒15表面转动，第二电机301输出轴带动第一齿轮303和圆盘302顺时针转动，第一齿轮303通过第二齿轮304带动第三齿轮305顺时针转动，由于第一齿轮303和第三齿轮305大小和齿数相同，所以第一齿轮303和第三齿轮305转动的角度相同，第一齿轮303通过第一偏心轴306带动第一连接杆307运动，第一连接杆307带动推板308和软垫309沿着横槽310向右运动，推板308和软垫309推动最上方的一片玻璃本体7向右运动，上方第二片玻璃本体7被梯形台10阻挡不会滑动，被推动的玻璃本体7通过梯形台10上表面的辊筒24滚动至传送带16表面，被转动的传送带16运送至加工位置，此过程中，圆盘302顺时针转动，圆盘302通过第二偏心轴311带动第二连接杆312向左运动，第二连接杆312带动三角板313绕限位轴314逆时针转动，三角板313带动第一棘爪315向左运动与棘轮317分离，随着第二电机301输出轴转动，第一偏心轴306通过第一连接杆307带动推板308向左运动，当推板308恰好收回横槽310时，第一棘爪315刚好与棘轮317啮合，随后推板308继续向左运动，第一棘爪315推动棘轮317顺时针转动一个齿位，第二棘爪320弯曲和棘轮317齿方向一致，不会阻挡棘轮317转动，此时，棘轮317通过长轴316带动第四齿轮318顺时针转动，第四齿轮318带动第五齿轮319逆时针转动，第五齿轮319带动齿条5上升一定距离，使得上方原第二块玻璃本体7运动至原第一块玻璃本体7位置，随后重复上述运动，第二棘爪320可以防止第一棘爪315与棘轮317分离后棘轮317回转，随着第二电机301输出轴不停转动，推板308和软垫309可以将叠放的玻璃本体7一片片推至传送带16上，并且上料均均匀，齿条5可以得到叠放的玻璃本体7逐步上升，自动上料，非常方便，当L形板6上的最后一块玻璃本体7上料完毕后，可以将L形板6取下，拉动卡杆805，此时挡板9和L形板6可以分离，方便再次叠放玻璃本体7，再次上料时，启动第二电机301使得推板308伸出横槽310，此时第一棘爪315与棘轮317分离，手动转动工作台1背面部分的传动轴321，使得第二棘爪320与棘轮317分离，此时齿条5可以自动下落回到初始位置，随后即可进行下一批玻璃本体7的上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种隔音玻璃生产用上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)，所述工作台(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部设置有自动上料机构(3)，所述工作台(1)的上方设置有U形板(4)，所述U形板(4)的底部固定连接有齿条(5)，所述齿条(5)的底部活动贯穿工作台(1)并延伸至空腔(2)内部，所述U形板(4)内壁的底部与L形板(6)的表面活动连接，所述L形板(6)的上表面与玻璃本体(7)的表面活动连接，所述L形板(6)的上表面通过连接机构(8)活动连接有挡板(9)，所述L形板(6)的上表面与挡板(9)的下表面活动连接，所述工作台(1)的上表面分别固定连接有梯形台(10)和传送台(11)，所述U形板(4)和传送台(11)分别位于梯形台(10)的左侧和右侧，所述传送台(11)的背面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴的一端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的一端活动贯穿传送台(11)并与传送台(11)内壁的正面活动连接，所述转杆(13)的表面固定套接有第一滚筒(14)，所述传送台(11)的内壁活动连接有第二滚筒(15)，所述第一滚筒(14)和第二滚筒(15)的表面均与传送带(16)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述自动上料机构(3)包括第二电机(301)和圆盘(302)，所述第二电机(301)的表面通过法兰盘与工作台(1)的背面固定连接，所述第二电机(301)输出轴的一端活动贯穿工作台(1)并延伸至空腔(2)内部，所述第二电机(301)输出轴的表面与圆盘(302)的内壁固定连接，所述第二电机(301)输出轴的表面固定套接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)位于圆盘(302)的背面，所述工作台(1)的内壁通过圆轴活动连接有第二齿轮(304)，所述工作台(1)的内壁通过活动轴活动连接有第三齿轮(305)，所述第二齿轮(304)位于第一齿轮(303)的上方，所述第三齿轮(305)位于第二齿轮(304)的上方，所述第三齿轮(305)和第一齿轮(303)均与第二齿轮(304)啮合，所述第三齿轮(305)的正面固定连接有第一偏心轴(306)，所述第一偏心轴(306)的表面活动套接有第一连接杆(307)，所述第一连接杆(307)的一端通过销轴活动连接有推板(308)，所述推板(308)的右侧固定连接软垫(309)，所述软垫(309)的右侧与玻璃本体(7)的左侧活动连接，所述空腔(2)内壁的右侧开设有横槽(310)，所述横槽(310)的内壁与推板(308)的表面活动连接，所述圆盘(302)的正面固定连接有第二偏心轴(311)，所述第二偏心轴(311)的表面活动套接有第二连接杆(312)，所述第二连接杆(312)的一端通过固定轴活动连接有三角板(313)，所述三角板(313)的底部的表面活动镶嵌有限位轴(314)，所述限位轴(314)的两端均与空腔(2)的内壁固定连接，所述三角板(313)的右侧顶部通过短轴活动连接有第一棘爪(315)，所述空腔(2)的内壁活动连接有长轴(316)，所述长轴(316)的表面分别固定套接有棘轮(317)和第四齿轮(318)，所述第四齿轮(318)位于棘轮(317)的正面，所述第一棘爪(315)与棘轮(317)啮合，所述空腔(2)的内壁通过连接轴活动连接有第五齿轮(319)，所述第五齿轮(319)与第四齿轮(318)啮合，所述第五齿轮(319)与齿条(5)啮合，所述空腔(2)的内壁活动连接有传动轴(321)，所述传动轴(321)的一端活动贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的背面，所述传动轴(321)的表面固定套接有第二棘爪(320)，所述第二棘爪(320)与棘轮(317)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述连接机构(8)包括竖杆(801)，所述竖杆(801)的底部与L形板(6)的上表面固定连接，所述挡板(9)的下表面开设有竖槽(802)，所述竖槽(802)的内壁与竖杆(801)的表面活动连接，所述竖杆(801)的侧表面开设有锯齿槽(803)，所述挡板(9)的侧表面开设有凹槽(804)，所述凹槽(804)的内壁与卡杆(805)的表面活动连接，所述卡杆(805)的一端与锯齿槽(803)的内壁活动连接，所述卡杆(805)的远离锯齿槽(803)的一端固定连接有固定板(806)，所述卡杆(805)的表面活动套接有第一弹簧(807)，所述第一弹簧(807)的一端与凹槽(804)的内壁固定连接，所述第一弹簧(807)的另一端与固定板(806)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述U形板(4)内壁的底部开设有定位槽(17)，所述L形板(6)的下表面固定连接有定位柱(18)，所述定位柱(18)的表面与定位槽(17)的内壁活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述卡杆(805)靠近锯齿槽(803)的一端为斜面，且与锯齿槽(803)内壁的形状相适配。

6.根据权利要求2所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述三角板(313)的上表面通过L形杆固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端与第一棘爪(315)的表面固定连接，所述第二棘爪(320)表面固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的一端与空腔(2)内壁的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述U形板(4)的下表面固定连接有第一导向杆(21)，所述第一导向杆(21)的底部活动贯穿工作台(1)并延伸至空腔(2)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述空腔(2)内壁的底部固定连接有第二导向杆(22)，所述齿条(5)的底部开设有导向孔(23)，所述导向孔(23)的内壁与第二导向杆(22)的表面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述第一齿轮(303)和第三齿轮(305)的大小和齿数均相同。

10.根据权利要求1所述的一种隔音玻璃生产用上料装置，其特征在于：所述梯形台(10)的上表面活动镶嵌有辊筒(24)。

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