CN103480547A - 一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺，该生产工艺具有多管连续生产效率，可以解决钢管不同技术防腐要求的涂装条件，达到多管连续不间断生产。各种机械装置和机械手将生产线有机串联在一起，钢管从上件到下件一次完成。生产效率高，涂层性能稳定。根据钢管的防腐要求采用内喷外喷工艺或内喷外浸工艺。这两种工艺在同一生产线上可相互切换。与同类产品相比，该工艺具有能源消耗低、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、无污染、噪声小、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂塑工艺，特别是一种管道的涂塑工艺。
背景技术
现在各种钢管，如水管、消防管、电缆套管等等一般都是由人工上料将钢管送至链式输送机进入预热烘道加热，加热后的1支钢管由输送机构将钢管送至内喷涂中心，辊轮自转内喷涂。内喷完毕后，钢管转挂至外壁喷涂生产线上进行外壁喷涂。喷涂结束后，由链式输送机将钢管送至固化炉内加热固化，固化后的钢管冷却下件。但是这种技术生产效率低，产品质量不稳定、能源消耗高，劳动强度高，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺，可以解决钢管不同技术防腐要求的涂装条件，达到多管连续不间断生产，将生产线有机串联在一起，钢管从上件到下件一次完成；生产效率高，涂层性能稳定。
为达到此目的本发明采用以下技术方案：
一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺，将钢管放置在滚道上，钢管就在无动力的倾斜的滚道上自动滚动至链式输送机，通过链式输送机的输送进入预热烘道，钢管被加热至所需温度，再用钢管顶升定位装置将钢管顶上来并定位，再用自动机械手的挂装机构将钢管抓住送至涂塑区，这时候根据钢管的防腐要求，如果是采用内喷外喷工艺，则自动机械手将钢管送至外喷房，外喷房内采用多支静电喷粉枪往复式喷粉对钢管外涂，同时内喷涂二端纵向自行走，自动定位后回程喷枪喷涂；如果是采用内喷外浸工艺，则自动机械手将钢管快速上升到位平移至外浸流化床，接通风机，利用风机的风量使流化床内的粉末呈“沸腾”状，沸腾状的雾化粉末快速吸附在钢管的外壁表面形成涂层后，自动机械手随即迅速将钢管提升到位同时内喷二端纵向自行走开始进行内喷涂，喷涂结束后，自动机械手将钢管平移至固化炉口放置在无搁点装置上，自动机械手自动归为到喷涂位置，由输送机将钢管送至固化炉内加热固化，固化后的钢管通过冷却设备冷却后，再通过下件设备下件，从而完成整个工艺。
本发明的生产工艺具有多管连续生产效率，可以解决钢管不同技术防腐要求的涂装条件，达到多管连续不间断生产。各种机械装置和机械手将生产线有机串联在一起，钢管从上件到下件一次完成。生产效率高，涂层性能稳定。根据钢管的防腐要求采用内喷外喷工艺或内喷外浸工艺。这两种工艺在同一生产线上可相互切换。
与同类产品相比，该工艺具有能源消耗低、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、无污染、噪声小、适用范围广等优点。
附图说明
图1为本发明设备结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，此工艺所采用的设备包括上件设备、预热设备、涂塑设备、固化设备、冷却设备以及下件设备，所述上件设备包括倾斜的滚道1，滚道1一端设置链式输送机2，链式输送机2连接预热烘道3，预热烘道3上设置有钢管顶升定位装置4，钢管顶升定位装置4上端设置有自动机械手5，所述涂塑设备包括外喷房6和外浸流化床7，外喷房内设置多支静电喷粉枪，所述固化设备包括输送机8以及固化炉9，固化炉9后面设置有冷却设备10以及下件设备11，下件设备11也是采用输送机以及倾斜的滚道，最后在钢管收集箱内将涂装好的钢管收集。
进行生产的时候，钢管在无动力的倾斜的滚道1上自动滚动至链式输送机2，通过链式输送机2的输送进入预热烘道3，钢管被加热至所需温度，链式输送机2将钢管送出预热烘道3，再用钢管顶升定位装置4将钢管顶上来并定位，再用自动机械手5的挂装机构将钢管抓住送至涂塑区，这时候根据钢管的防腐要求，如果是采用内喷外喷工艺，则自动机械手5将钢管送至外喷房6，外喷房6内采用多支静电喷粉枪往复式喷粉对钢管外涂，同时内喷涂二端纵向自行走，自动定位后回程喷枪喷涂；如果是采用内喷外浸工艺，则自动机械手5将钢管快速上升到位平移至外浸流化床7，接通风机，利用风机的风量、风压使流化床内的粉末呈“沸腾”状。沸腾像液体状的粉末快速吸附在钢管的外壁表面形成涂层后，自动机械手随即迅速将钢管提升到位同时内喷二端纵向自行走开始进行内喷涂。喷涂结束后，自动机械手将钢管平移至固化炉口放置在无搁点装置上（自动机械手自动归为到喷涂位置），由输送机8将钢管送至固化炉9内加热固化，固化后的钢管通过冷却设备10冷却后，再通过下件设备11下件，从而完成整个工艺。
Claims (1)
1.一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺，其特征在于，将钢管放置在滚道上，钢管就在无动力的倾斜的滚道上自动滚动至链式输送机，通过链式输送机的输送进入预热烘道，钢管被加热至所需温度，再用钢管顶升定位装置将钢管顶上来并定位，再用自动机械手的挂装机构将钢管抓住送至涂塑区，这时候根据钢管的防腐要求，如果是采用内喷外喷工艺，则自动机械手将钢管送至外喷房，外喷房内采用多支静电喷粉枪往复式喷粉对钢管外涂，同时内喷涂二端纵向自行走，自动定位后回程喷枪喷涂；如果是采用内喷外浸工艺，则自动机械手将钢管快速上升到位平移至外浸流化床，接通风机，利用风机的风量使流化床内的粉末呈“沸腾”状，沸腾状的雾化粉末快速吸附在钢管的外壁表面形成涂层后，自动机械手随即迅速将钢管提升到位同时内喷二端纵向自行走开始进行内喷涂，喷涂结束后，自动机械手将钢管平移至固化炉口放置在无搁点装置上，自动机械手自动归为到喷涂位置，由输送机将钢管送至固化炉内加热固化，固化后的钢管通过冷却设备冷却后，再通过下件设备下件，从而完成整个工艺。
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