CN106955827A - 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法 - Google Patents

一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106955827A
CN106955827A CN201610159930.0A CN201610159930A CN106955827A CN 106955827 A CN106955827 A CN 106955827A CN 201610159930 A CN201610159930 A CN 201610159930A CN 106955827 A CN106955827 A CN 106955827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
aluminium
aluminium alloy
molding powder
fin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610159930.0A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jin Hongjie
Original Assignee
Jin Hongjie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jin Hongjie filed Critical Jin Hongjie
Priority to CN201610159930.0A priority Critical patent/CN106955827A/zh
Publication of CN106955827A publication Critical patent/CN106955827A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B05D1/005—Spin coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes

Abstract

本发明涉及一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，包括：塑料粉1、管道内外有翅片的铝合金2、管道口塞堵3、水平旋转装置4、静电喷涂装置5、塑料涂料6、加热装置7，将塑料粉1装入铝合金2管道内并以管道口塞堵3封闭两端管口；将铝合金2放在旋转装置4上保持管道水平并围绕管道轴向匀速旋转；将铝合金2放入静电喷塑装置5喷涂塑料涂料6；将铝合金2放入加热装置7加热至塑料粉1和塑料涂料6熔融；将铝合金2冷却塑料随之冷却固化，本发明解决塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，提高该散热器的散热效率和牢固性，降低成本和污染。

Description

一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法
技术领域：
本发明涉及一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，特别与塑铝复合散热器的导热效率、牢固性、节能、环保和制造成本有关。
背景技术：
现有第一种技术中，塑铝复合散热器的塑料与铝合金管道内壁复合方法，只能采用将塑料圆管穿入铝合金圆形管道内的方法，使塑料管的外圆面与铝合金圆形管道内壁复合在一起，这种塑铝复合方法使塑料与铝合金的接触面积小、贴合度差、容易松动，影响塑铝之间热传递，这些直接导致塑铝复合散热器的散热效率和牢固性降低。
现有第二种技术中，塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片的塑铝复合方法，只能采用先将铝合金管道外翅采用非静电喷塑的方法进行表面处理后，在以滚涂工艺或其它工艺将塑料复合在铝合金有翅片的管道内。这种塑铝复合方法，工艺流程复杂繁琐、耗能高、污染环境，这些直接导致塑铝复合散热器制造时高耗能、高污染和高成本。
采用塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时与塑料复合，可以免去上述第一种和第二种技术中存在的不足，但是，没有塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法。
发明内容：
本发明提供一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，包括：塑料粉、管道内外有翅片的铝合金、管道口塞堵、水平旋转装置、静电喷塑装置、塑粉涂料、加热装置。本发明解决了塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合问题，提高了塑铝复合散热器的导热效率和牢固性、降低能耗和制造成本、减小环境污染。
附图说明：
图1为塑料粉示意图。
图2为管道内外有翅片的铝合金示意图。
图3为管道口塞堵示意图。
图4为水平旋转装置示意图。
图5为静电喷塑装置示意图。
图6为塑粉涂料示意图。
图7为加热装置示意图。
图8为本发明装置示意总图。
图9为按照本发明另一种实施方案的冷却装置示意图。
图10为按照本发明另一种实施方案的垂直轴旋转装置示意图。
图11为按照本发明另一种实施方案的改性塑料粉示意图。
图12为按照本发明另一种实施方案的塑料颗粒示意图。
图13为按照本发明另一种实施方案的改性塑料颗粒示意图。
具体实施方式：
本发明提供一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，包括：塑料粉1、管道内外有翅片的铝合金2、管道口塞堵3、水平旋转装置4、静电喷塑装置5、塑粉涂料6、加热装置7。将塑料粉1装入管道内外有翅片的铝合金2的管道内；将该铝合金2的管道两端管口用两个管道口塞堵3分别封闭；将该铝合金2放在水平旋转装置4上，使该铝合金2的管道保持水平，并围绕管道轴向匀速旋转，使塑料粉1在该铝合金2有翅片的管道内水平滚动并均匀分布；将管道轴向水平匀速旋转的该铝合金2放入静电喷塑装置5喷涂塑粉涂料6，并在管道外翅片表面形成均匀的粉状涂层；将管道轴向水平匀速旋转的该铝合金2放入加热装置5进行边旋转边加热，使均匀分布在该铝合金2的管道内的塑料粉1熔融塑化，并在管道内形成均匀的熔融层，同时该铝合金2的管道外翅片的塑粉涂料也熔融流平；将管道轴向水平匀速旋转的该铝合金2自然冷却，熔融的塑料随之冷却固化，并复合在该铝合金2管道内外翅片表面。
本发明解决了塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合问题，简化了塑铝复合散热器生产过程中工艺流程，提高了塑铝复合散热器的导热效率和牢固性、降低能耗和制造成本，减小环境污染。
另外一种实施方案的冷却装置设计示于图9中，这一设计采用冷却装置，目的是使塑料粉和塑粉涂料完全熔融流平的该铝合金加快冷却，其实际作用与自然冷却相同。
另外一种实施方案的垂直轴旋转装置设计示于图10中，这一设计采用垂直轴旋转装置，目的也是使塑料粉在铝合金有翅片的管道内滚动并均匀分布，使塑粉涂料在铝合金管道外翅片表面形成均匀的粉状涂层，其实际作用与水平旋转装置图4相同。
另外一种实施方案的改性塑料粉设计示于图11中，这一设计采用改性塑料粉，其实际作用与塑料粉图1相同。
另外一种实施方案的塑料颗粒设计示于图12中，这一设计采用塑料颗粒，其实际作用与塑料粉图1相同。
另外一种实施方案的改性塑料颗粒设计示于图13中，这一设计采用改性塑料颗粒，其实际作用与塑料粉图1相同。
图9中所示本发明的冷却装置，目的是使围绕管道轴向水平匀速旋转、塑料粉和塑粉涂料完全熔融流平的铝合金加快冷却，其实际作用与自然冷却相同。
图10中所示本发明的垂直轴旋转装置，让装有塑料粉的管道内外有翅片的铝合金作360度旋转，使塑料粉在铝合金有翅片的管道内滚动并均匀分布，使塑粉涂料在铝合金管道外翅片表面形成均匀的粉状涂层，其实际作用与图4中水平旋转装置相同。
图11中所示本发明的改性塑料粉与图1中塑料粉的实际作用相同。
图12中所示本发明的塑料颗粒与图1中塑料粉的实际作用相同。
图13中所示本发明的改性塑料颗粒与图1中塑料粉的实际作用相同。
虽然在这里描述了本发明用于一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法的一些变种，但是应该清楚的是本发明的公开内容和宗旨对于本领域那些技术人员来说将会提出许多其他替代性设计。因此，本发明并不限于上述实施方案，而是在权利要求的范围和精神内可以经过各种修改。

Claims (7)

1.一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，包括：塑料粉、管道内外有翅片的铝合金、管道口塞堵、水平旋转装置、静电喷塑装置、塑粉涂料、加热装置。该发明方法包括以下步骤：将塑料粉装入管道内外有翅片的铝合金的管道内；将该铝合金的管道两端管口用两个管道口塞堵分别封闭；将该铝合金放在水平旋转装置上，使该铝合金的管道保持水平，并围绕管道轴向匀速旋转，使塑料粉在该铝合金有翅片的管道内水平滚动并均匀分布；将管道轴向水平匀速旋转的该铝合金放入静电喷塑装置喷涂塑粉涂料，并在管道外翅片表面形成均匀的粉状涂层；将管道轴向水平匀速旋转的该铝合金放入加热装置进行边旋转边加热，使均匀分布在该铝合金管道内的塑料粉熔融塑化，并在管道内形成均匀的熔融层，同时该铝合金管道外翅片的塑粉涂料也熔融流平；将管道轴向水平匀速旋转的该铝型材自然冷却，熔融的塑料随之冷却固化，并复合在该铝合金管道内外翅片表面。
2.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：该铝合金管道内外有翅片。
3.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：在该铝合金的管道内装入塑料粉，并将两端管口封闭。
4.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：水平旋转装置使该铝合金管道保持水平，并围绕管道轴向匀速旋转，使塑料粉在该铝合金有翅片的管道内水平滚动并均匀分布。
5.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：静电喷塑装置对管道轴向水平匀速旋转的该铝合金管道外翅片表面喷涂塑粉涂料，并在表面形成均匀的粉状涂层。
6.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：加热装置对管道轴向水平匀速旋转的该铝合金进行加热，使均匀分布在铝合金管道内的塑料粉和管道外塑粉涂料同时熔融塑化流平。
7.按照权利要求1所述塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法，其特征在于：冷却管道轴向水平匀速旋转的、管道内的塑料粉和管道外塑粉涂料完全熔融塑化流平的该铝合金，熔融的塑料随之冷却固化并复合在铝合金管道内外翅片表面。
CN201610159930.0A 2016-01-12 2016-01-12 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法 Pending CN106955827A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610159930.0A CN106955827A (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610159930.0A CN106955827A (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610033989.5 Division 2016-01-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106955827A true CN106955827A (zh) 2017-07-18

Family

ID=59481376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610159930.0A Pending CN106955827A (zh) 2016-01-12 2016-01-12 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106955827A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108344311A (zh) * 2018-02-26 2018-07-31 靳宏杰 一种内外有金属翅片的塑料金属复合采暖散热器

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59173166A (ja) * 1983-03-19 1984-10-01 Hitachi Metals Ltd 粉体コ−テイング方法
CN1557565A (zh) * 2004-01-13 2004-12-29 姜宜川 电热式钢塑复合管内外喷涂设备及喷涂工艺
CN102797928A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管
CN103480547A (zh) * 2013-09-06 2014-01-01 浙江巨龙涂装设备有限公司 一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺
CN104875314A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 靳宏杰 一种塑铝复合散热器铝合金型材管道内有翅片的塑铝复合方法
CN105170422A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 青岛豪德博尔实业有限公司 一种涂塑管的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59173166A (ja) * 1983-03-19 1984-10-01 Hitachi Metals Ltd 粉体コ−テイング方法
CN1557565A (zh) * 2004-01-13 2004-12-29 姜宜川 电热式钢塑复合管内外喷涂设备及喷涂工艺
CN102797928A (zh) * 2012-07-28 2012-11-28 广东联塑科技实业有限公司 一种内外涂塑复合管生产工艺及内外涂塑复合管
CN103480547A (zh) * 2013-09-06 2014-01-01 浙江巨龙涂装设备有限公司 一种多管内外壁同时涂塑连续式生产工艺
CN104875314A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 靳宏杰 一种塑铝复合散热器铝合金型材管道内有翅片的塑铝复合方法
CN105170422A (zh) * 2015-10-21 2015-12-23 青岛豪德博尔实业有限公司 一种涂塑管的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108344311A (zh) * 2018-02-26 2018-07-31 靳宏杰 一种内外有金属翅片的塑料金属复合采暖散热器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105295323B (zh) 一种石墨烯3d打印线材及其制备方法
CN105881794B (zh) 一种获得表面效果的滚塑工艺
CN106955827A (zh) 一种塑铝复合散热器的铝合金管道内外翅片同时塑铝复合的方法
CN1684807A (zh) 包括一层热塑性泡沫的零件的旋转成型方法
CN105216326A (zh) 3d打印耗材pla线材的生产工艺
CN106824721A (zh) 汽车内饰件生产工艺
CN104875314B (zh) 一种塑铝复合散热器铝合金型材管道内有翅片的塑铝复合方法
JP5905653B1 (ja) 低温加熱型パウダースラッシュ成形機およびパウダースラッシュ成形方法
CN104085115B (zh) 一种熔融体多丝束的增材制造打印喷头系统
CN203711264U (zh) 一种短距加热的钢管防护层涂装生产线
CN206703338U (zh) 一种挤出机防粘切粒装置
CN204658901U (zh) 一种塑料挤出模具
CN112497639B (zh) 硬软胶成型胶辊设备
CN105034226A (zh) 一种蓄水箱旋转成型模具
CN203994696U (zh) 热收缩膜吹膜机组自定型装置及其pvc热收缩膜系统
CN206780970U (zh) 一种pvb双螺杆挤出机的冷却装置
CN113334652A (zh) 一种汽车车灯注塑件及其工作方法
CN105711021A (zh) 一种塑铝复合散热器铝合金型材管道内外有翅片的塑铝复合方法
CN207522937U (zh) 一种单臂旋转式高温蒸汽加热滚塑设备
CN206335836U (zh) 一种挤出机螺杆
CN111660562A (zh) 一种三维打印用喷头装置
CN107443740A (zh) 一种3d打印机用喷嘴
CN213733331U (zh) 一种球体塑料件生产用的吹塑机头
CN210061952U (zh) 一种新型pe管挤出设备
JPH0948034A (ja) 樹脂成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170718

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication