CN210061952U - 一种新型pe管挤出设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型PE管挤出设备，包括料斗、加热仓、机筒，所述料斗上部设有风机、第一电机，所述第一电机输出轴穿设入所述料斗内，所述第一电机输出轴端部连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部伸入出料口，所述出料口下部连接有加热仓，所述加热仓周壁设有加热板，所述加热仓下部与所述机筒进料口连通，所述机筒的形状为圆台状，所述机筒内转动设有第二螺杆，所述第二螺杆与固定于所述机筒端部的第二电机输出轴连接，所述机筒的外部缠绕有纳米红外节能电热圈，所述纳米红外节能电热圈外套设有保温隔热层，所述机筒下部设有机架，本实用新型能够避免产生气泡，有效提高了生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出设备，尤其涉及一种新型PE管挤出设备。
背景技术
目前，随着HDPE管道行业在中国的蓬勃发展，HDPE管道生产线越来越多，其中挤出设备的加热方式普遍为电阻式铸铝、云母发热圈，由于热效率低、散热快等原因，导致持续加热或采用功率大的加热器，热能浪费严重且极其耗电，导致生产成本增加；原料与金属料斗之间摩擦系数太大或者料斗锥角过小时料斗中会形成架桥和空心现象；机筒中的原理排气不充分，带入的水蒸气残留容易造成制品产生气泡；机筒中的原料熔融不完全造成制品出现晶点硬块等，很多生产厂家开始致力各种相关研究实验，力图解决加热浪费问题，都没有取得很好的效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型PE管挤出设备，包括料斗、加热仓、机筒，所述料斗上部设有风机、第一电机，所述第一电机输出轴穿设入所述料斗内，所述第一电机输出轴端部连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部伸入出料口，所述出料口下部连接有加热仓，所述加热仓周壁设有加热板，所述加热仓下部与所述机筒进料口连通，所述机筒的形状为圆台状，所述机筒内转动设有第二螺杆，所述第二螺杆与固定于所述机筒端部的第二电机输出轴连接，所述机筒的外部缠绕有纳米红外节能电热圈，所述纳米红外节能电热圈外套设有保温隔热层，所述机筒下部设有机架。
优选地，所述加热仓为矩形，矩形的所述加热仓周壁均设有一块加热板。
优选地，所述加热仓下底面成漏斗状。
优选地，所述机筒的轴心与地面平行。
优选地，所述第二螺杆设于所述机筒内轴心位置。
优选地，所述保温隔热层包括高温远红外辐射节能涂料层、保温棉层、包覆套层，所述纳米红外节能电热圈外设有保温棉层，所述保温棉层贴近所述纳米红外节能电热圈的一面涂覆有高温远红外辐射节能涂料层，所述保温棉层外设有包覆套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型在料斗上部设有风机，能够辅助排气，使得机筒内排气更加充分避免制品产生气泡。
2.本实用新型在料斗下部设有加热仓，能够对原料进行预热，使得原料在机筒内熔融更加充分，避免出现晶点和硬块，同时能够对原料除湿，避免将水汽带入机筒内，能够避免制品因为水蒸气产生气泡。
3.本实用新型的料斗内设有螺杆，能够避免料斗内形成形成架桥和空心管现象。
4.本实用新型机筒的形状为圆台形，能够加快机筒内壁原料熔融层的流动，能够产生更多热量，加速熔融层和固体原料的热交换，提高生产效率。
5.本实用新型机筒外部安装有纳米红外节能电热圈，使得机筒自身发热，使得热能单向传导，有效传导到原料中，并且热惯性小，温控精度高，能够有效降低成本，提高生产质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
图示：1挤出头，2第二螺杆，3纳米红外节能电热圈，4保温棉层，5包覆套，6第一螺杆，7风机，8第一电机，9料斗，10加热仓， 11第二电机，12机筒。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种新型PE管挤出设备，包括料斗9、加热仓10、机筒12，所述料斗9上部设有风机7、第一电机8，所述第一电机8 输出轴穿设入所述料斗9内，所述第一电机输出轴端部连接有第一螺杆6，所述第一螺杆6端部伸入出料口，所述出料口下部连接有加热仓10，所述加热仓10为矩形，矩形的所述加热仓周10壁均设有一块加热板，所述加热仓10下底面成漏斗状，所述加热仓10下部与所述机筒12进料口连通；
所述机筒12的形状为圆台状，所述机筒12的轴心与地面平行，所述机筒12内轴心位置转动设有第二螺杆2，所述第二螺杆2与固定于所述机筒12端部的第二电机11输出轴连接，所述机筒12的外部缠绕有纳米红外节能电热圈3，所述纳米红外节能电热圈3外设有保温棉层4，所述保温棉层4贴近所述纳米红外节能电热圈3的一面涂覆有高温远红外辐射节能涂料层，所述保温棉层4外设有包覆套5，所述机筒12端部设有挤出头1。
本实用新型的原理为：将原料加在所述料斗9内，开启风机7和第一电机8，第一电机8输出轴的转动，带动第一螺杆6转动，能够有效避免料斗9中形成架桥和空心管现象，开启风机7后，料斗9内形成负压，能够辅助机筒12排气，避免制品中形成气泡，原料自料斗9进入加热仓10后由加热仓10周壁的加热块对原料进行预热，能够带走原料中的湿气，避免原料熔融压制时产生气泡，且对原料进行预热后使得进入机筒12的原理熔融更加充分，减少了制品中出现晶点和硬块的可能，所述机筒12的形状为圆台形，所述机筒12两端周壁会有高差，原料在机筒12内熔融时，机筒壁上的熔融层流动性更大，能产生更多热量，更容易与固体原料产生热交换，所述机筒12 外使用的是纳米红外节能电热圈3加热，采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈3安装在机筒12外部，使得机筒12自身发热，使得热能单向传导，有效传导到原料中，并且热惯性小，温控精度高，所述纳米红外节能电热圈3外设有保温棉，保温棉靠近纳米红外节能电热圈3的一面涂覆有高温远红外辐射节能涂料层，能够有效锁住机筒12内部温度。
上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种新型PE管挤出设备，其特征在于：包括料斗、加热仓、机筒，所述料斗上部设有风机、第一电机，所述第一电机输出轴穿设入所述料斗内，所述第一电机输出轴端部连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部伸入出料口，所述出料口下部连接有加热仓，所述加热仓周壁设有加热板，所述加热仓下部与所述机筒进料口连通，所述机筒的形状为圆台状，所述机筒内转动设有第二螺杆，所述第二螺杆与固定于所述机筒端部的第二电机输出轴连接，所述机筒的外部缠绕有纳米红外节能电热圈，所述纳米红外节能电热圈外套设有保温隔热层，所述机筒下部设有机架。
2.根据权利要求1所述的一种新型PE管挤出设备，其特征在于：所述加热仓为矩形，矩形的所述加热仓周壁均设有一块加热板。
3.根据权利要求1所述的一种新型PE管挤出设备，其特征在于：所述加热仓下底面成漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种新型PE管挤出设备，其特征在于：所述机筒的轴心与地面平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型PE管挤出设备，其特征在于：所述第二螺杆设于所述机筒内轴心位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型PE管挤出设备，其特征在于：所述保温隔热层包括高温远红外辐射节能涂料层、保温棉层、包覆套层，所述纳米红外节能电热圈外设有保温棉层，所述保温棉层贴近所述纳米红外节能电热圈的一面涂覆有高温远红外辐射节能涂料层，所述保温棉层外设有包覆套。
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