CN107552345A - 一种用于消防的钢管涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于消防的钢管涂覆方法，步骤一、对钢管的内外表面分别进行外壁抛丸和内壁喷丸处理，使得钢管的内外表面呈凹凸状；步骤二、将经步骤一处理后的钢管通过载有交变电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流实现加热，加热的温度在160～240℃；步骤三、将加热后的钢管输送至涂塑机，采用喷涂或散布法将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆在钢管外表面，同时采用内喷涂或内吸涂将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆对钢管的内表面；步骤四、将涂覆防腐环氧树脂涂料后的钢管置于固化炉中固化，固化温度设定在190～210℃，固化时间为17～30 min；步骤五、采用风冷方式冷却钢管上的防腐环氧树脂涂料。从而提高了消防管道的可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及消防用品技术领域，特别是一种用于消防的钢管涂覆方法。
背景技术
消防设备属于消防安全行业，是保障建筑物、人民财产、消防安全和人员生命安全的重要设施，是现代建筑的重要组成部分和消防救援的有力保障。在复杂的环境中，消防设备需要具有高强度、耐温差、使用寿命长以及综合性能优良等特点。
消防涂塑钢管是钢管与塑料的结合体，可以使用于任何口径的管道，消防镀锌钢管连接方式也不仅局限于镀锌管的丝扣连接，消防镀锌钢管沟槽连接，消防镀锌钢管还有焊接连接，消防镀锌钢管法兰连接，消防镀锌钢管双金属焊接连接等等，消防镀锌钢管的出现解决了上述问题，它既有钢管的强度，钢管内外层防腐使内外壁光滑，消防镀锌钢管不缩小流通口径，消防镀锌钢管提高输送效率。消防镀锌钢管耐腐蚀，消防镀锌钢管涂层附着力强，消防镀锌钢管抗冲击性好，消防镀锌钢管适应苛刻自然环境下正常工作。消防镀锌钢管使用寿命长，是涂塑管的五倍以上。
消防喷淋系统专用的给水涂塑钢管是目前消防管道系统中高性价比的给水灭火管道材料，因为内外壁涂覆了热固性粉末材料-环氧树脂，很容易吸附在高温预热后的钢管的管壁上，管壁不易生锈，不易结垢，不易滋生微生物，使得管壁光滑，流体阻力小，而且吸附在钢管上面的环氧树脂经过吸附力的检测，不易掉落。 消防给水涂塑复合钢管经过一个高温的持续燃烧的检测试验，烧一个小时达到300℃，已经达到了极限，说明该管道具有很强的耐高温性能，除了上述性能之外，管道还具有很强的抗冲击性能，卫生安全性能强度高，很符合在消防喷淋系统的领域中。解决了普通消防给水钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象，提高了消防给水输送管道的使用寿命，使用年限理论长为50年，现使用至今已有10以上，安全、良好。使用同时降低了维护费用，省去了更换管材的费用。
但是，目前用于制造消防设备的材料强度偏低、韧性有限、综合性能低下，导致消防设备的承载能力较小、抗震能力差、抗弯曲和扭曲性能低下，尤其是结构件自身重量占据比例较大。所以消防设备远距离救援能力受限，救援效果不佳。因消防用水的特点是长期静止和突发急用，普通钢管内表面易结垢，紧急使用管内结垢物使管材的内径缩小或堵塞。消防水管的质量直接关系到消防的成功率及火灾的发展，但是传统的消防用管多为塑料或钢管两种，然而塑料管不够耐用，不抗高温，抗压强度不高，传统输水钢管耐腐蚀性差的问题通常通过在表面刷漆来解决，然而刷漆即不环保也不耐用，更不美观，埋于地下使用时易腐蚀。而传统消防用管及其连接件由于其自身的防腐蚀、防结垢和抗菌等性能较差，时间稍长便会生锈、结垢，造成管道及洒水喷头阻塞，影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种用于消防的钢管涂覆方法，本发明耐温性能好，同时具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀，提高了消防管道的可靠性。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
根据本发明提出的一种用于消防的钢管涂覆方法，包括以下步骤：
步骤一、对钢管的内外表面分别进行外壁抛丸和内壁喷丸处理，使得钢管的内外表面呈凹凸状； 其中，
外壁抛丸是采用电机带动抛丸器的叶片转动，使抛丸器中的磨料在离心力作用下对钢管的外表面打击达到抛丸目的；
内壁喷丸是采用压缩空气为动力，形成喷射束将喷料喷射到钢管的内表面，使钢管的内表面状态发生变化，从而实现抛丸目的；
步骤二、将经步骤一处理后的钢管通过载有交变电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流实现加热，加热的温度在160～240 ℃；
步骤三、将加热后的钢管输送至涂塑机，采用喷涂或散布法将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆在钢管外表面，同时采用内喷涂或内吸涂将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆对钢管的内表面；
其中，防腐环氧树脂涂料的厚度为0.5mm，防腐环氧树脂涂料包括环氧树脂、甲酚甲醛环氧树脂、邻-甲酚甲醛树脂、红色无机颜料、流平剂、脱气剂、固化促进剂、抗氧化剂、石英粉、云母和纳米氧化硅空心玻璃微珠按质量百分比组成；其中，环氧树脂用量占30～ 60％、甲酚甲醛环氧树脂用量占10-15％、邻-甲酚甲醛树脂用量占5-10％、红色无机颜料用量占3-5％、流平剂用量占2-4％、脱气剂用量占2-4％、固化促进剂用量占1-2％、抗氧化剂用量占3-5％、石英粉用量占0.5-1％、云母用量占0.5-0.8％、纳米氧化硅空心玻璃微珠用量占0.05-0.5％；
步骤四、将涂覆防腐环氧树脂涂料后的钢管置于固化炉中固化，固化温度设定在190～210 ℃，固化时间为17～30 min；
步骤五、采用风冷方式冷却钢管上的防腐环氧树脂涂料。
作为本发明所述的一种用于消防的钢管涂覆方法进一步优化方案，若钢管为焊接钢管，则在步骤一前先对焊接钢管进行去内毛刺处理。
作为本发明所述的一种用于消防的钢管涂覆方法进一步优化方案，采用圆弧形硬质合金刀片刮除内毛刺。
作为本发明所述的一种用于消防的钢管涂覆方法进一步优化方案，步骤二中加热的温度为190℃。
作为本发明所述的一种用于消防的钢管涂覆方法进一步优化方案，钢管包括以下质量百分比的成分：0.15的碳、0.3的硅、1.4的锰、0.05的钛、0.03的铝、0.2 的铬、0.04 的镍和0.06的铜，余量为铁的合金钢。
作为本发明所述的一种用于消防的钢管涂覆方法进一步优化方案，钢管的厚度为7-11mm。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明提高了消防管道的可靠性，抗腐蚀性能优越，涂层附着力强，有效防止管道因锈蚀而堵塞，管内壁光滑，流体传送速率高，提高了消防管的使用寿命；
（2）耐温性能好，同时具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀，以及在有水及无水状态下的防腐和耐火焰性能，大大提高了消防、给排水管道的使用寿命；
（3）保持了钢管的抗压强度，又解决了钢管生锈容易堵塞喷淋设备，以及不能直埋于地下等缺陷，更耐腐蚀，也大大延长了使用寿命，耐候性也大大提高。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
如图1所示， 一种用于消防的钢管涂覆方法，包括以下步骤：
步骤一、对钢管的内外表面分别进行外壁抛丸和内壁喷丸处理，使得钢管的内外表面呈凹凸状； 其中，
外壁抛丸是采用电机带动抛丸器的叶片转动，使抛丸器中的磨料在离心力作用下对钢管的外表面打击达到抛丸目的；
内壁喷丸是采用压缩空气为动力，形成喷射束将喷料喷射到钢管的内表面，使钢管的内表面状态发生变化，从而实现抛丸目的；
步骤二、将经步骤一处理后的钢管通过载有交变电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流实现加热，加热的温度在160～240 ℃；
步骤三、将加热后的钢管输送至涂塑机，采用喷涂或散布法将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆在钢管外表面，同时采用内喷涂或内吸涂将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆对钢管的内表面；
其中，防腐环氧树脂涂料的厚度为0.5mm，防腐环氧树脂涂料包括环氧树脂、甲酚甲醛环氧树脂、邻-甲酚甲醛树脂、红色无机颜料、流平剂、脱气剂、固化促进剂、抗氧化剂、石英粉、云母和纳米氧化硅空心玻璃微珠按质量百分比组成；其中，环氧树脂用量占30～ 60％、甲酚甲醛环氧树脂用量占10-15％、邻-甲酚甲醛树脂用量占5-10％、红色无机颜料用量占3-5％、流平剂用量占2-4％、脱气剂用量占2-4％、固化促进剂用量占1-2％、抗氧化剂用量占3-5％、石英粉用量占0.5-1％、云母用量占0.5-0.8％、纳米氧化硅空心玻璃微珠用量占0.05-0.5％。
步骤四、将涂覆防腐环氧树脂涂料后的钢管置于固化炉中固化，固化温度设定在190～210 ℃，固化时间为17～30 min；
步骤五、采用风冷方式冷却钢管上的防腐环氧树脂涂料。
若钢管为焊接钢管，则在步骤一前先对焊接钢管进行去内毛刺处理。
采用圆弧形硬质合金刀片刮除内毛刺。
步骤二中加热的温度为190℃。
钢管包括以下质量百分比的成分：0.15的碳、0.3的硅、1.4的锰、0.05的钛、0.03的铝、0.2 的铬、0.04 的镍和0.06的铜，余量为铁的合金钢。
钢管的厚度为7-11mm。
本发明提高了消防管道的可靠性，抗腐蚀性能优越，涂层附着力强，有效防止管道因锈蚀而堵塞，管内壁光滑，流体传送速率高，提高了消防管的使用寿命；耐温性能好，同时具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀，以及在有水及无水状态下的防腐和耐火焰性能，大大提高了消防、给排水管道的使用寿命；保持了钢管的抗压强度，又解决了钢管生锈容易堵塞喷淋设备，以及不能直埋于地下等缺陷，更耐腐蚀，也大大延长了使用寿命，耐候性也大大提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替代，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对钢管的内外表面分别进行外壁抛丸和内壁喷丸处理，使得钢管的内外表面呈凹凸状； 其中，
外壁抛丸是采用电机带动抛丸器的叶片转动，使抛丸器中的磨料在离心力作用下对钢管的外表面打击达到抛丸目的；
内壁喷丸是采用压缩空气为动力，形成喷射束将喷料喷射到钢管的内表面，使钢管的内表面状态发生变化，从而实现抛丸目的；
步骤二、将经步骤一处理后的钢管通过载有交变电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流实现加热，加热的温度在160～240 ℃；
步骤三、将加热后的钢管输送至涂塑机，采用喷涂或散布法将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆在钢管外表面，同时采用内喷涂或内吸涂将防腐环氧树脂涂料均匀平整的涂覆对钢管的内表面；
其中，防腐环氧树脂涂料的厚度为0.5mm，防腐环氧树脂涂料包括环氧树脂、甲酚甲醛环氧树脂、邻-甲酚甲醛树脂、红色无机颜料、流平剂、脱气剂、固化促进剂、抗氧化剂、石英粉、云母和纳米氧化硅空心玻璃微珠按质量百分比组成；其中，环氧树脂用量占30～ 60％、甲酚甲醛环氧树脂用量占10-15％、邻-甲酚甲醛树脂用量占5-10％、红色无机颜料用量占3-5％、流平剂用量占2-4％、脱气剂用量占2-4％、固化促进剂用量占1-2％、抗氧化剂用量占3-5％、石英粉用量占0.5-1％、云母用量占0.5-0.8％、纳米氧化硅空心玻璃微珠用量占0.05-0.5％；
步骤四、将涂覆防腐环氧树脂涂料后的钢管置于固化炉中固化，固化温度设定在190～210 ℃，固化时间为17～30 min；
步骤五、采用风冷方式冷却钢管上的防腐环氧树脂涂料。
2.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，若钢管为焊接钢管，则在步骤一前先对焊接钢管进行去内毛刺处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，采用圆弧形硬质合金刀片刮除内毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，步骤二中加热的温度为190℃。
5.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，钢管包括以下质量百分比的成分：0.15的碳、0.3的硅、1.4的锰、0.05的钛、0.03的铝、0.2 的铬、0.04 的镍和0.06的铜，余量为铁的合金钢。
6.根据权利要求1所述的一种用于消防的钢管涂覆方法，其特征在于，钢管的厚度为7-11mm。
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