CN111828777B - 管道防腐涂层加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了管道防腐涂层加工方法，属于管道涂层技术领域，包括：对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准。将将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在铸铁管上，并不锈钢卷材的内侧面与铸铁管粘接固定。沿不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。本发明提供的管道防腐涂层加工方法中面漆可预先喷涂在不锈钢卷材上，待铸铁管预处理完成后可在较短的时间内将不锈钢钢卷材粘接在铸铁管上，相较于传统的将不锈钢卷材和面漆依次喷涂在铸铁管相比，面漆的喷涂和铸铁管的预处理可以独立进行，并且通过包裹方式相比喷涂不仅提高了防腐的效果，同时提高了工作效率，并且减少了资源的浪费和成本的投入。

Description

管道防腐涂层加工方法

技术领域

本发明属于管道涂层技术领域，更具体地说，是涉及管道防腐涂层加工方法。

背景技术

埋地球墨铸铁管道随着使用年限的增加，其外壁涂层及管壁会发生腐蚀，严重时会引起管道穿孔甚至破裂，导致管道失效，进而引起渗露的问题。现有在进行防腐处理时，多通过将防腐蚀料喷涂在铸铁管上，由于铸铁管的长度较长，使得加工的时间较长，工作效率较低，成本的投入较大。

发明内容

本发明的目的在于提供管道防腐涂层加工方法，旨在解决加工的时间较长，工作效率较低，成本的投入较大的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供管道防腐涂层加工方法，包括：

对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准；

将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上，并将所述不锈钢卷材的内侧面与所述铸铁管粘接固定；

沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。

作为本申请另一实施例，所述将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上包括：

在所述不锈钢卷材放卷的过程中，对所述不锈钢卷材的外侧面喷涂所述面漆；

将所述不锈钢卷材沿所述铸铁管的轴向进行包覆或绕所述铸铁管的周向螺旋卷绕在所述铸铁管上。

作为本申请另一实施例，在所述沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

在所述铸铁管的承口端喷涂不锈钢层，待喷涂完成后，在所述不锈钢层上涂抹防腐漆。

作为本申请另一实施例，在所述不锈钢层上涂抹所述防腐漆之后还包括：

在所述防腐漆与所述面漆之间喷涂所述阻隔胶。

作为本申请另一实施例，在所述沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

沿所述铸铁管的轴向在所述不锈钢卷材的外周上套装多个柔性紧固套。

作为本申请另一实施例，所述不锈钢层由不锈钢丝材通过电弧喷枪喷涂在所述承口端上，所述不锈钢丝材料的直径为3～5mm；所述阻隔胶为耐酸耐件耐腐蚀的胶水。

作为本申请另一实施例，在所述将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上之前还包括：

在所述铸铁管的外表面喷涂牺牲阳极的保护涂层，在所述保护涂层上喷涂用于粘接所述不锈钢卷材的粘合剂。

作为本申请另一实施例，所述对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准包括：

对所述铸铁管的表面进行抛丸处理，并达到Sa2.5标准。

作为本申请另一实施例，所述面漆为聚氨酯面漆或改性氟碳面漆。

本发明提供的管道防腐涂层加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明管道防腐涂层加工方法中对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准。将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上，并将所述不锈钢卷材的内侧面与所述铸铁管粘接固定。沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。本申请中，不锈钢卷材的外侧面上已经喷涂有面漆，并且在不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。面漆可预先喷涂在不锈钢卷材上，待铸铁管预处理完成后可在较短的时间内将不锈钢钢卷材粘接在铸铁管上，相较于传统的将不锈钢卷材和面漆依次喷涂在铸铁管相比，面漆的喷涂和铸铁管的预处理可以独立进行，并且通过包裹方式相比喷涂不仅提高了防腐的效果，同时提高了工作效率，并且减少了资源的浪费和成本的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的管道防腐涂层加工方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的管道防腐涂层加工方法进行说明。管道防腐涂层加工方法，包括：

对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准。

将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在铸铁管上，并将不锈钢卷材的内侧面与铸铁管粘接固定。

沿不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。

本发明提供的管道防腐涂层加工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明管道防腐涂层加工方法中对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准。将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在铸铁管上，并不锈钢卷材的内侧面与铸铁管粘接固定。沿不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。本申请中，不锈钢卷材的外侧面上已经喷涂有面漆，并且在不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶。面漆可预先喷涂在不锈钢卷材上，待铸铁管预处理完成后可在较短的时间内将不锈钢钢卷材粘接在铸铁管上，相较于传统的将不锈钢卷材和面漆依次喷涂在铸铁管相比，面漆的喷涂和铸铁管的预处理可以独立进行，并且通过包裹方式相比喷涂不仅提高了防腐的效果，同时提高了工作效率，并且减少资源的浪费和成本的投入。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在铸铁管上包括：

在不锈钢卷材放卷的过程中，对不锈钢卷材的外侧面喷涂面漆。

将不锈钢卷材沿铸铁管的轴向进行包覆或绕铸铁管的周向螺旋卷绕在铸铁管上。

由于均选用具有一定柔韧性的面漆，因此面漆可预先喷涂在不锈钢的外侧面，然后将不锈钢卷绕成不锈钢卷材。对于有操作空间的厂家，面漆可在不锈钢卷材放卷时进行喷涂，避免面漆的破损。不锈钢卷材可沿铸铁管的轴向包裹，此时不锈钢卷材的宽度与铸铁管的外周相对应，对应宽度较短的不锈钢卷材，可通过螺旋卷绕的方式卷绕在铸铁管上。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，在沿不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

在铸铁管的承口端喷涂不锈钢层，待喷涂完成后，在不锈钢层上涂抹防腐漆。

本申请中，由于铸铁管设置有承口端和插口端，承口端的内径较大，使用不锈钢卷材很难对承口端进行包裹，为此将不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，通过电弧热喷涂工艺喷涂在铸铁管承口端的表面，形成不锈钢层。承口端喷涂的不锈钢层的厚度与不锈钢卷材的厚度相同。通过采用喷涂的方法，能够很好的实现对承口端的防腐处理，并且在喷涂完成后，在不锈钢层上喷涂有不锈钢卷材外侧面同等材质的防腐漆，将不锈钢层进一步与外界隔绝。可首先对承口端喷涂不锈钢层和防腐漆，然后在承口端的边沿至插口端之间包裹不锈钢卷材。不锈钢层的喷涂和不锈钢卷材的包裹也可同时进行。现有的对应较长的铸铁管，若对其表面全部通过不锈钢丝材进行喷涂，效率较低，同时费时费力，更重要的是会导致生产一个防腐蚀管道的时间较长。而本申请中通过直接将不锈钢卷材包裹在铸铁管的表面，即可实现较好的防腐蚀性能，并且加工的效率较高，极大的缩短了一个管道生产的时间。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，在不锈钢层上涂抹防腐漆之后还包括：

在防腐漆与面漆之间喷涂阻隔胶。

本申请中，在承口端喷涂完毕之后，由于不锈钢层和不锈钢卷材之间必然存在缝隙，同时厚度也较难做到相同，同时为了防止外界的液体等通过不锈钢卷材与铸铁管之间的间隙侵蚀不锈钢卷材内侧面的粘合剂，最终导致不锈钢卷材和铸铁管之间粘结的失效，为了避免此类问题的发生，在不锈钢层和不锈钢卷材之间喷涂阻隔胶，由于阻隔胶水耐酸耐碱耐腐蚀，通过阻隔胶能够，密封之间的间隙，保证密封性，从而延长了管道的使用寿命。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，在沿不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

沿铸铁管的轴向在不锈钢卷材的外周上套装多个柔性紧固套。

本申请中，由于不锈钢卷材在未开卷之前为卷状，在包裹在铸铁管之后具有内应力，尤其在带头和带尾的位置，其与铸铁管粘结失效的可能性最大，为了避免此类事情的发生，在将不锈钢卷材包裹在铸铁管上之后，可在铸铁管的两端和中部均套装柔性紧固套，通过紧固套能够将不锈钢卷材压紧在铸铁管上，保证其结构的稳定，柔性紧固套为弹性制件，其本身为耐酸耐碱和耐腐蚀的塑料材质。

柔细紧固套的另一目的在于，现有的防腐蚀的铸铁管均是在铸铁管的表面进行完全的喷涂，在将铸铁管进行埋设之后，当一个点由于厚度较薄等原因被破坏时，虽然不锈钢层耐腐蚀，但在外界液体等的作用下，会使不锈钢层与铸铁管之间的粘结力降低，最终导致整个不锈钢层的脱落，一块不锈钢层的脱落会引发周围不锈钢层粘结的失效。为了避免此类事情的发生，本申请中，不锈钢卷材的厚度较低，在套装柔性紧固套之后，柔性紧固套能够将不锈钢卷材紧密贴合在铸铁管上，当某一处的不锈钢卷材被破坏之后，虽然在外界的作用下，在柔性紧固套一侧的不锈钢卷材与铸铁管的连接失效，但在柔性紧固套的另一侧不锈钢卷材仍然紧密贴合在铸铁管上，从而防止铸铁管在通长上全部被腐蚀，减少后期维修的成本，后期仅对两个相邻的柔性紧固套之间的部分进行维修即可，大大降低了维修的难度。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，不锈钢层由不锈钢丝材通过电弧喷枪喷涂在承口端上，不锈钢丝材料的直径为3～5mm；阻隔胶为耐酸耐件耐腐蚀的胶水。

在球磨铸铁管基体上喷涂不锈钢，铸铁管的外表面上会形成一层含有较高铬、镍、钼等元素的钝化保护膜，特别是Cr₂O₃和NiO氧化物薄膜十分致密，在稍有破损的情况下，钝化保护膜又具备自动而迅速的修补能力，这在一定程度上隔绝了不锈钢材料和腐蚀介质的直接接触，对不锈钢合金材料具有很好的保护作用，从而对不锈钢的腐蚀速度很小。同时又有面漆，形成不锈钢与面漆的协同防腐体系，使其在PH值较低(P﹤4)及在PH值较高(PH﹥12)的情况下，仍具有良好的耐蚀性，大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。

本申请中，为了防止相邻不锈钢卷材的两侧边被外界的介质侵蚀，使得不锈钢卷材与铸铁管连接失效的问题，在包裹铸铁管时，相邻的侧边通过阻隔胶与外界进行隔绝，本申请中选用的阻隔胶的型号为TX-8406，该耐酸碱胶水是以陶瓷粉末为骨材的高性能、高密度的防腐材料，固化无收缩，用于修复受化学介质腐蚀的部件及防腐涂层的制备。具有耐化学腐蚀性能优良，高温条件下耐酸、耐碱性能高，表面光滑、抗冲蚀、气蚀性能好，与金属结合强度高，施工方便。其收缩率和吸水率低的特性。与各种材料和碳钢、不锈钢、合金钢、灰口铁、球铁、高铬白口铁、铜合金、铝合金等金属材料及工程塑料、陶瓷等有很高的结合强度，固化后，可进行车、磨、研、铣、钻、刨各类机械加工。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，在将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在铸铁管上之前还包括：

在铸铁管的外表面喷涂牺牲阳极的保护涂层，在保护涂层上喷涂用于粘接不锈钢卷材的粘合剂。

现有技术在对球墨铸铁管的外表面进行防腐蚀处理时，通常在管道外表面喷涂防腐涂层例如纯锌涂层等牺牲阳极保护涂层，可以对球墨铸铁管起到阴极保护的作用，同时这些牺牲阳极保护涂层腐蚀产物致密性好且难溶于水。

本申请中，在外表面处理完成后在铸铁管的外表面喷涂锌层，在驱动装置和电弧喷涂系统电源作用下，锌丝起弧燃烧成为熔融体，同时借助压缩空气使之雾化成微粒并喷射到铸铁管表面，形成锌保护层，锌层厚度控制在130～150g/m²左右，最后等喷涂锌层结束后在锌层上涂覆粘合剂并包裹不锈钢卷材。

本申请中，不锈钢卷材通过粘合剂连接在锌层上，共设置了三重保护，首先为面漆，其次为不锈钢卷材层，最后为锌层。此种设计并非简单意义的叠加，首先不锈钢层能够抵抗强腐蚀的环境，不锈钢卷材能够缓解锌层稍有冲击即破损而导致铸铁管被腐蚀掉的问题。锌层是一种牺牲阳极保护的防腐体系，具有防腐年限长的优点，并且牺牲阳极阴极保护能够将电位更负的金属与被保护金属连接，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，从而弥补了单使用不锈钢卷材时，由于不锈钢本身的导电性较差，电子无法转移的问题，无法保证铸铁管内部的电子平衡的问题。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准包括：

对铸铁管的表面进行抛丸处理，并达到Sa2.5标准。

本申请中，对铸铁管的表面进行抛丸处理，并且要求达到Sa2.5水平。对铸铁管的抛丸处理是在铸铁管内水泥内衬养护完成后进行。对应一些重要的使用场合，可在抛丸之后进行喷丸和打磨处理。预处理的目的在于清除在水泥内衬养护过程中在铸铁管的外表面形成的浮锈、氧化皮、油、水、灰尘等其他杂志。在包裹不锈钢卷材之前，在铸铁管的表面上喷涂粘合剂，在粘合剂喷涂完成后将不锈钢卷材内侧面贴合在铸铁管表面上的粘合剂上，由于在不锈钢卷材弯曲时会有内应力，为此可进行加热处理，并且在不锈钢卷材包裹的过程中将不锈钢卷材的带头和带尾进行相应的固定，避免不锈钢卷材与铸铁管粘接的失效。

作为本发明提供的管道防腐涂层加工方法的一种具体实施方式，面漆为聚氨酯面漆或改性氟碳面漆。

聚氨酯面漆极为坚硬耐磨，其硬度、柔韧性、耐磨性，在各类油漆中最为突出。能耐非氧化型无机酸类、碱类、盐雾、水、溶剂等介质的侵蚀，并且具有良好的耐油、耐溶剂性能，漆膜光亮丰满，可以打磨和抛光，性能良好，有良好的耐热性和附着力，其耐热性仅次于有机硅树脂漆，其附着力接近环氧树脂漆。

氟碳漆由于其引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。改性氟碳漆具有优异的耐候、耐黄变性能，并且耐沾污、自清洁、易清洗，是户外钢铁建筑物、金属幕墙、标志物等推荐的罩光清漆品种，可有效延长被保护物的维修周期，减少维护费用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.管道防腐涂层加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准；

将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上，并粘接固定；

沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶；

所述将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上包括：

在所述不锈钢卷材放卷的过程中，对所述不锈钢卷材的外侧面喷涂所述面漆；

将所述不锈钢卷材沿所述铸铁管的轴向进行包覆或绕所述铸铁管的周向螺旋卷绕在所述铸铁管上；

在所述沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

沿所述铸铁管的轴向在所述不锈钢卷材的外周上套装多个柔性紧固套；

在所述将外侧面喷涂有面漆的不锈钢卷材包裹在所述铸铁管上之前还包括：

在所述铸铁管的外表面喷涂牺牲阳极的保护涂层，在所述保护涂层上喷涂用于粘接所述不锈钢卷材的粘合剂；

在所述沿所述不锈钢卷材的侧边涂抹阻隔胶之后还包括：

在所述铸铁管的承口端喷涂不锈钢层，待喷涂完成后，在所述不锈钢层上涂抹防腐漆。

2.如权利要求1所述的管道防腐涂层加工方法，其特征在于，在所述不锈钢层上涂抹所述防腐漆之后还包括：

在所述防腐漆与所述面漆之间喷涂所述阻隔胶。

3.如权利要求1所述的管道防腐涂层加工方法，其特征在于，所述不锈钢层由不锈钢丝材通过电弧喷枪喷涂在所述承口端上，所述不锈钢丝材料的直径为3～5mm；所述阻隔胶为耐酸耐件耐腐蚀的胶水。

4.如权利要求1所述的管道防腐涂层加工方法，其特征在于，所述对铸铁管的表面进行预处理，并达到预设标准包括：

对所述铸铁管的表面进行抛丸处理，并达到Sa2.5标准。

5.如权利要求1所述的管道防腐涂层加工方法，其特征在于，所述面漆为聚氨酯面漆或改性氟碳面漆。

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