CN102266847A - 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法 - Google Patents

一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102266847A
CN102266847A CN2011102149924A CN201110214992A CN102266847A CN 102266847 A CN102266847 A CN 102266847A CN 2011102149924 A CN2011102149924 A CN 2011102149924A CN 201110214992 A CN201110214992 A CN 201110214992A CN 102266847 A CN102266847 A CN 102266847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
stainless steel
iron pipe
ductile iron
steel alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102149924A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102266847B (zh
Inventor
信绍广
李军
张永杰
王恩清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Original Assignee
Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd filed Critical Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority to CN2011102149924A priority Critical patent/CN102266847B/zh
Publication of CN102266847A publication Critical patent/CN102266847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102266847B publication Critical patent/CN102266847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，包括以下步骤：（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理；（2）喷涂不锈钢合金底层；（3）在喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层。本发明降低了不锈钢合金的均匀腐蚀速度，形成的不锈钢合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系，使其在pH值较低(pH﹤4)及在PH值较高(pH﹥12)的情况下，仍具有良好的耐蚀性，大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。

Description

一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法。
背景技术
球墨铸铁管一直以来是以锌为基底，然后在上面喷涂封闭层的复合防腐体系球墨铸铁管，这是一种牺牲阳极加阴极保护的防腐体系，具有防腐年限长的优点，得到用户的满意和好评，并在世界各地得到广泛应用。但是，在使用中也发现一些问题，例如，喷锌底层+沥青面漆涂层球墨铸铁管，在沿海广东某地区应用后，短短两三年时间便发生穿孔漏水事故，经多方研究分析，找到了事故的主要原因，其一，土壤酸性较大，经检测PH为5.5（水提取液），其二，Cl-离子及SO42-离子含量较高，Cl-含量（水提取液）：74.98ug/g=74.98mg/kg，SO42-含量（水提取液）：40.91ug/g=40.91mg/kg，远远高于一般的土壤，从土壤中测定的酸度、两种阴离子含量来看，这样的土壤环境对球墨铸铁管的腐蚀性很大，为强腐蚀环境。埋设的喷锌底层+沥青面漆涂层球墨铸铁管，在外面沥青涂层局部稍有破损的情况下，里面的锌层起不到保护作用或保护作用很小，在很短的时间内腐蚀消耗掉，导致球墨铸铁管基体暴露在较强的酸性环境中，发生严重的腐蚀，在几年左右的时间内发生穿孔漏水事故，个别较严重的腐蚀性土壤甚至导致过一年左右时间腐蚀穿孔的事例。
锌喷涂层在PH=6～l2的环境介质中具有较好的耐蚀性能。铝喷涂层在PH=4～9的环境介质中具有较好的耐腐蚀性能，在PH值较低(P﹤4)及在PH值较高(PH﹥12)的情况下，铝锌喷涂层均不能起到很好的防蚀教果，另外，在﹥60℃的环境中，锌层电位超过铁的电位，失去牺牲阳极的保护作用。
广东爆管地区土壤PH约为5.5，超出了锌涂层PH为6～l2的使用范围，如果仍然采用喷锌底层+沥青面漆涂层球墨铸铁管，就会导致球墨铸铁管腐蚀加速，短期穿孔爆管。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到Sa2.5水平。
（2）喷涂不锈钢合金底层：用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，通过电弧热喷涂工艺喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为130g-400g/m2。 
球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为2-4mm。
（3）在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为70-140微米，防腐蚀涂料涂层的材料为水性涂料、溶剂型涂料或者粉末涂料。
溶剂型涂料为油漆、沥青漆、溶剂型环氧树脂涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。
水性涂料为无机硅酸锌涂料、醇酸乳液涂料、丙烯酸涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。
粉末涂料为环氧树脂粉末涂料、聚酯粉末涂料、聚酯环氧粉末涂料，涂覆方式为喷涂或辊涂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
球磨铸铁管基体上喷涂的不锈钢合金底层，在外表面有一层含有较高铬、镍、钼等元素的钝化保护膜，特别是Cr2O3和NiO氧化物薄膜十分致密，在稍有破损的情况下，钝化保护膜又具备自动而迅速的修补能力，这在一定程度上隔绝了不锈钢材料和腐蚀介质的直接接触，对不锈钢合金材料具有很好的保护作用，从而使不锈钢合金的均匀腐蚀速度很小。同时又有防腐蚀涂料涂层，形成合金底层+防腐蚀涂料涂层的协同防腐体系，使其在PH值较低(P ﹤4)及在PH值较高(PH﹥12)的情况下，仍具有良好的耐蚀性，大大延长球墨铸铁管在强酸强碱环境中的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到Sa2.5水平；
（2）喷涂不锈钢合金底层：用氮气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将316L不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为130g/m2。 
球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为2mm，工艺参数见表1。
表1喷涂工艺参数
Figure 815273DEST_PATH_IMAGE001
 
（3）在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为70微米，防腐蚀涂料涂层的材料为无机硅酸锌涂料，防腐蚀涂料涂层的涂覆方式为刷涂。
实施例2：
（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到Sa2.5水平。
（2）喷涂不锈钢合金底层：用干燥洁净的压缩空气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将304不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为400g/m2。 
球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为4mm，工艺参数见表2。
表2 喷涂工艺参数
 
Figure 732414DEST_PATH_IMAGE002
 （3）在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为140微米，防腐蚀涂料涂层的材料为沥青漆，防腐蚀涂料涂层的涂覆方式为辊涂。
实施例3：
（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到Sa2.5水平。
（2）喷涂不锈钢合金底层：用氮气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为200g/m2。 
球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层，丝材的直径为3mm，工艺参数见表3。
表3 喷涂工艺参数
Figure 574468DEST_PATH_IMAGE003
 （3）在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为100微米，防腐蚀涂料涂层的材料为环氧树脂粉末涂料，防腐蚀涂料涂层的涂覆方式为喷涂。

Claims (7)

1.一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理，达到Sa2.5水平；
（2）喷涂不锈钢合金底层：用氮气或干燥洁净的压缩空气吹扫球墨铸铁管基体外表面，将316L不锈钢、304不锈钢或镍基合金不锈钢丝材作为电弧的两根熔化极，通过电弧热喷涂工艺喷涂在球墨铸铁管外表面，形成不锈钢合金底层，不锈钢合金底层的单位面积重量为130g-400g/m2；
（3）在所述喷涂有不锈钢合金底层的球墨铸铁管外表面涂覆防腐蚀涂料涂层，涂层厚度为70-140微米。
2.如权利要求１所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述球墨铸铁管基体表面进行抛丸处理后在四小时内喷涂不锈钢合金底层。
3.如权利要求１所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述丝材的直径为2-4mm。
4.如权利要求１所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀涂料涂层的材料为水性涂料、溶剂型涂料或者粉末涂料。
5.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用溶剂型涂料时，所述溶剂型涂料为油漆、沥青漆或溶剂型环氧树脂涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。
6.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用水性涂料时，所述水性涂料为无机硅酸锌涂料、醇酸乳液涂料或丙烯酸涂料，涂覆方式为喷涂、刷涂或辊涂。
7.如权利要求4所述一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，使用粉末涂料时，所述粉末涂料为环氧树脂粉末涂料、聚酯粉末涂料或聚酯环氧粉末涂料，涂覆方式为喷涂或辊涂。
CN2011102149924A 2011-07-29 2011-07-29 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法 Active CN102266847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102149924A CN102266847B (zh) 2011-07-29 2011-07-29 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102149924A CN102266847B (zh) 2011-07-29 2011-07-29 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102266847A true CN102266847A (zh) 2011-12-07
CN102266847B CN102266847B (zh) 2013-07-03

Family

ID=45049413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102149924A Active CN102266847B (zh) 2011-07-29 2011-07-29 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102266847B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104089106A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 新兴铸管股份有限公司 具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法
CN104197119A (zh) * 2014-09-19 2014-12-10 新兴铸管股份有限公司 一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁管及其制备方法
CN106883738A (zh) * 2017-03-27 2017-06-23 德施普科技发展温州有限公司 一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及其制备方法
CN108533847A (zh) * 2018-04-18 2018-09-14 新兴铸管股份有限公司 一种用于单口打压的复合密封结构及其施工方法
CN108548049A (zh) * 2017-05-16 2018-09-18 新兴铸管股份有限公司 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺
CN108562405A (zh) * 2018-04-18 2018-09-21 新兴铸管股份有限公司 一种用于单口打压的密封结构及其施工方法
CN111346803A (zh) * 2020-03-10 2020-06-30 富阳双龙防火门有限公司 一种彩钢带的加工工艺及涂装装置
CN111828777A (zh) * 2020-06-29 2020-10-27 新兴铸管股份有限公司 管道防腐涂层加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197851A (zh) * 1997-04-29 1998-11-04 蔡东宏 使表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性的表面加工方法
CN101117699A (zh) * 2006-08-04 2008-02-06 徐州正菱涂装有限公司 涂装钢铁构件边、角、焊缝喷涂金属的保护方法
CN101669770A (zh) * 2009-08-17 2010-03-17 浙江爱仕达电器股份有限公司 一种热喷涂复底锅的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197851A (zh) * 1997-04-29 1998-11-04 蔡东宏 使表面具有高硬度、不沾性及耐蚀性的表面加工方法
CN101117699A (zh) * 2006-08-04 2008-02-06 徐州正菱涂装有限公司 涂装钢铁构件边、角、焊缝喷涂金属的保护方法
CN101669770A (zh) * 2009-08-17 2010-03-17 浙江爱仕达电器股份有限公司 一种热喷涂复底锅的制造方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104089106A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 新兴铸管股份有限公司 具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法
CN104197119A (zh) * 2014-09-19 2014-12-10 新兴铸管股份有限公司 一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁管及其制备方法
CN104197119B (zh) * 2014-09-19 2016-08-17 新兴铸管股份有限公司 一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁管及其制备方法
CN106883738A (zh) * 2017-03-27 2017-06-23 德施普科技发展温州有限公司 一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及其制备方法
CN108548049A (zh) * 2017-05-16 2018-09-18 新兴铸管股份有限公司 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺
CN108533847A (zh) * 2018-04-18 2018-09-14 新兴铸管股份有限公司 一种用于单口打压的复合密封结构及其施工方法
CN108562405A (zh) * 2018-04-18 2018-09-21 新兴铸管股份有限公司 一种用于单口打压的密封结构及其施工方法
CN111346803A (zh) * 2020-03-10 2020-06-30 富阳双龙防火门有限公司 一种彩钢带的加工工艺及涂装装置
CN111828777A (zh) * 2020-06-29 2020-10-27 新兴铸管股份有限公司 管道防腐涂层加工方法
CN111828777B (zh) * 2020-06-29 2022-07-12 新兴铸管股份有限公司 管道防腐涂层加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102266847B (zh) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102266847B (zh) 一种耐强酸强碱球墨铸铁管的制备方法
Zheng et al. Erosion-enhanced corrosion of stainless steel and carbon steel measured electrochemically under liquid and slurry impingement
DK156009B (da) Marin konstruktion samt fremgangsmaade til at forhindre begroning af denne
JP6180956B2 (ja) 耐食性に優れる塗装鋼材
CN106048449A (zh) 耐腐蚀性优异的涂装用钢材
Dhawan et al. Corrosion Preventive Materials and Corrosion Testing
JP2014019908A (ja) 防食被覆鋼材
Wang et al. Corrosion behavior of thermal sprayed WC cermet coatings containing metallic binders in saline environment
JP5641000B2 (ja) 耐食性に優れた表面処理鋼材
CN103374692A (zh) 一种黑色金属基管道防腐涂层及其喷涂方法
Kim et al. Corrosion inhibiting mechanism of nitrite ion on the passivation of carbon steel and ductile cast iron for nuclear power plants
Wang et al. Long-term corrosion behavior of HVOF sprayed Cr3C2–NiCr coatings in sulfide-containing 3.5 wt.% NaCl solution
CN102604448A (zh) 金属耐蚀涂层材料
CN106147539A (zh) 一种纳米耐海洋防腐底漆
JP2006316139A (ja) 海浜耐候性に優れた構造用鋼材と表面処理剤
CN107880603A (zh) 一种船舶用防污涂料、其制备方法及用途
CN104046939B (zh) 一种用于lng气化器表面防腐复合涂层的制备方法
JP4577238B2 (ja) 濃厚塩化物環境での長期耐久性に優れる樹脂被覆鋼材とその製造方法
WO2019146163A1 (ja) 防錆処理された金属部材およびコート塗料
JP5966408B2 (ja) 耐食性に優れた表面処理鋼材の製造方法
CN202165705U (zh) 一种球墨铸铁管
CN102786861B (zh) 用于集装箱的纳米纤维防腐、防锈涂料及制备和喷涂方法
CN107892885A (zh) 一种钢铁构筑物防锈防腐蚀胶黏膏
Singh et al. Morphological and corrosion studies of ammonium phosphate and caesium nitrate treated Al coating deposited by arc thermal spray process
JP5047395B1 (ja) 腐食生成物が固着しない防食用アルミニウム合金流電陽極

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant