CN111346803A - 一种彩钢带的加工工艺及涂装装置 - Google Patents

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CN111346803A CN202010162927.0A CN202010162927A CN111346803A CN 111346803 A CN111346803 A CN 111346803A CN 202010162927 A CN202010162927 A CN 202010162927A CN 111346803 A CN111346803 A CN 111346803A
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Abstract

本发明涉及一种彩钢带的加工工艺及涂装装置。一种彩钢带的加工工艺的步骤包括：连续获取待加工的钢带；在过热水除污渍工艺中清洗掉待加工钢带的表面污渍；在气吹工艺中向已清洗掉表面污渍的钢带吹气体；在加热烘干工艺中将降温后的钢带进行加热烘干；在涂料涂覆工艺中将烘干后的钢带的至少一个表面上涂覆涂料；在烘烤工艺中将钢带上的涂料烘干固化；以及在冷却收卷工艺中将涂料烘干后的钢带进行冷却并将冷却后的钢带卷曲回收。本发明引入气吹工艺一方面能降低钢带的温度，有助于消除钢带表面应力；另一方面气体附着在钢带表面，有助于减小了钢带表面的含氧量，使钢带在后续的加热烘干工艺中不易被氧化，进而提升了钢带的性能。

Description

一种彩钢带的加工工艺及涂装装置
技术领域
本发明涉及钢板的加工领域，特别涉及一种彩钢带的加工工艺及涂装装置。
背景技术
彩钢带即为彩色钢卷，一般以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，采用尖端的复合技术将钢板与色泽鲜艳的覆膜高度融合为一体，兼备多种材料的良好性能，极大的提高材料的化学稳定性，具有更有效的防锈防腐蚀性能。
彩钢带制造工艺多种多样，主要采用将已制成钢带表面涂覆或喷涂方式上漆，然后烘干后卷曲成卷的方式进行加工，其中涂料可根据使用环境的不同而进行选择，例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯等。
彩钢带广泛用于建筑、家电和交通运输等行业，对于建筑行业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶、墙面和门等。
现有加工工艺制成的彩钢带表面存在应力，表面除尘、涂覆黏着力不行。彩钢卷取后冷却时间长，导致卷曲后需要放置较长时间才能存储或运输装箱。
彩钢带在整个工艺中存在加热工序，加热状态下容易氧化，特别是在加热工序的前工序中还包括除油或者除去表面保护层，如果在该工序中湿度大的话更加会影响后续工序的上漆。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是通过引入气吹工艺让气体附着在已清洗掉表面污渍的钢带表面，有助于保护钢带表面，使钢带在后续加热烘干工艺中不易氧化。
为解决上述技术问题，本发明的第一个方面公开了一种彩钢带的加工工艺，包括下述工艺步骤：
连续获取待加工的钢带；
在过热水除污渍工艺中清洗掉所述待加工钢带的表面污渍；
在气吹工艺中向已清洗掉表面污渍的所述钢带吹气体；
在加热烘干工艺中将降温后的所述钢带进行加热烘干；
在涂料涂覆工艺中将烘干后的所述钢带的至少一个表面上涂覆涂料；
在烘烤工艺中将所述钢带上的涂料烘干固化；以及
在冷却收卷工艺中将涂料烘干后的所述钢带进行冷却并将冷却后的所述钢带卷曲回收。
可选的，所述气体包括氮气、二氧化碳、或者稀有气体。
可选的，所述气体由供气装置输出；
所述供气装置包括多个气体容器、多个管路和出气件；
每个所述气体容器通过对应的所述管路连接到所述出气件；
每个所述管路上设置有单向气阀；
所述出气件上设有气流控制阀，所述出气件的出气端用于输出所述气体。
可选的，多个所述单向气阀的开度不相同。
可选的，所述出气件的出气端与所述钢带之间的距离小于10厘米。
可选的，所述出气件的出气端的气压大于或等于8百帕。
可选的，所述供气装置还包括多个传感器；
每个所述传感器用于探测对应的所述气体容器的气体含量。
可选的，所述传感器为气压检测传感器、或者称重传感器。
本发明的第二个方面公开了一种彩钢带涂装装置，包括：钢带放卷盘、热水冲洗池、气吹装置、加热烘干装置、涂料涂覆装置、烘烤装置、冷却装置和钢带收卷盘；
所述钢带放卷盘用于连续提供待加工的钢带；
所述热水冲洗池设置在所述钢带放卷盘之后，用于清洗掉所述待加工的钢带的表面污渍；
所述气吹装置设置在所述热水冲洗池之后，用于向已经除去表面污渍的所述钢带吹气体；
所述加热烘干装置设置在所述气吹装置之后，用于将降温后的所述钢带进行加热烘干；
所述涂料涂覆装置设置在所述加热烘干装置之后，用于将烘干后的所述钢带的至少一个表面上涂覆涂料；
所述烘烤装置设置在所述涂料涂覆装置之后，用于将所述钢带上的涂料进行烘干固化；
所述冷却装置设置在所述烘烤装置之后，用于将涂料烘干后的所述钢带进行冷却；
所述钢带收卷盘设置在所述冷却装置之后，用于将冷却后的所述钢带进行卷曲回收。
可选的，所述吹气装置包括供气装置和吹气室；
所述供气装置包括多个气体容器、多个管路和出气件；
每个所述气体容器通过对应的所述管路连接到所述出气件；
每个所述管路上设置有单向气阀；
所述出气件设有气流控制阀；
所述出气件的出气端固定在所述吹气室上，所述出气件的出气端用于输出所述气体。
采用上述技术方案，本发明所述的彩钢带的加工工艺和涂装装置具有如下有益效果：
1)本发明通过引入气吹工艺一方面能吹干钢带的表面的水分和降低钢带的温度，有助于消除钢带表面应力；另一方面气体附着在钢带表面，有助于保护钢带表面，减小了钢带表面的含氧量，使钢带在后续的加热烘干工艺中不易被氧化，进而提升了钢带的性能以及提高后续涂料涂覆工艺中涂覆的黏着力；
2)在吹气工艺中，通过供气装置输出气体，其中供气装置由多个气体容器、多个管路和出气件组成，通过在管路上设有单向气阀，用于控制多个气体容器以不同的开度提供气体，实现供气稳定和差错冗余功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种彩钢带的加工工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种彩钢带涂装装置的结构示意图。
以下对附图作补充说明：
1-钢带放卷盘；2-钢带；3-热水冲洗池；4-气吹装置；42-吹气室；411、412-气体容器；413、414-管路；415-出气件；416、417-单向气阀；5-加热烘干装置；6-涂料涂覆装置；61-初涂涂覆装置；62-精涂涂覆装置；7-烘烤装置；71-初涂烘烤装置；72-精涂烘烤装置；8-钢带收卷盘；9-冷却装置；10、14-托辊；11、12、13-转角导辊；S1～S7-步骤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
图1为一种彩钢带的加工工艺的流程图。本发明的工艺流程包括钢带放卷工艺、过热水除污渍工艺、气吹工艺、加热烘干工艺、涂料涂覆工艺、烘烤工艺、冷却收卷工艺，上述工艺在彩钢带的自动化生产线上完成。
如图1和图2所示，一种彩钢带的加工工艺包括下述工艺步骤：
步骤S1：连续获取待加工的钢带；钢带放卷盘1上设有待加工的钢带2，钢带放卷盘1根据设定的速度连续释放出待加工的钢带2，释放后的待加工钢带2经过托辊10被送到后续的处理工艺中。
步骤S2：在过热水除污渍工艺中清洗掉所述待加工钢带的表面污渍；在热水冲洗池3之前可以依次设有脱脂喷洗池和清水喷洗池，用于清洗待加工钢带2的表面的灰尘等污渍，脱脂喷洗池、清水喷洗池和热水冲洗池3内均设有多孔喷管，多孔喷管分别位于待加工钢带2的上、下方的位置，喷洗钢带2的表面的各个部位将待加工钢带的表面污渍清洗干净，其中污渍包括油渍和灰尘等。通过依次设有脱脂喷洗池、清水喷洗池和热水冲洗池3，有助于提高钢带2的表面的清洁度，进而提高后续涂料涂覆工艺中涂料的黏着力。
步骤S3：在气吹工艺中向已清洗掉表面污渍的所述钢带吹气体；经过清洗的钢带2被送到气吹装置4内，气吹装置包括供气装置和吹气室42，并由供气装置向吹气室42输出气体，其中气体包括氮气。过热水除污渍工艺会使钢带2温度升高，由供气装置向吹气室42输出氮气，用于吹干钢带2的表面的水分，并且氮气能附着在钢带2的表面，对钢带2的表面起到保护作用，而且减少钢带2的表面含氧量，可以显著降低钢带2的温度，使得钢带2冷却，并且钢带2的表面温度下降时不会在钢带表面形成水汽凝结。通过过热水除污渍工艺和气吹工艺，使所述钢带2经过先加热而后冷却，有助于消除钢带2的表面应力。
进一步，气体还可以包括二氧化碳、稀有气体、或者压缩气体等。
所述供气装置包括多个气体容器411和412、多个管路413和414和出气件415；
每个所述气体容器通过对应的所述管路连接到所述出气件415，其中出气件415为多通管件。本实施例以两个气体容器为例，出气件415为三通管件，所述气体容器411通过对应的管路413连接到出气件415的第一进气端；所述气体容器412通过对应的管路414连接到出气件415的第二进气端。
每个所述管路上设置有单向气阀，多个单向气阀的开度不相同，本实施例以两个气体容器为例，管路413上设有单向气阀416，管路414上设有单向气阀417，其中单向气阀416和417的开度不同：一个设置为高开度，另一个设置为低开度，使得对应的气体容量411和412释放气体的速率不同，进而使得出气件415的两个进气端接收的气体含量不同，本实施例能够使得多个气体容量气体耗尽的时间点相互错开，其中一个气体容器中的气体耗尽时，其他的气体容器依旧能够持续输出气体，保证生产不被中断，实现供气稳定且具有差错冗余功能。
所述出气件415的出气端与钢带2之间的距离小于10厘米，有利于氮气吹干钢带2的表面的水分，并且能够使钢带2的温度降低。
所述出气件415设有气流控制阀；所述气流控制阀控制出气件415的出气端的气压，一般选择大于或等于8百帕。
所述出气件415的出气端固定在所述吹气室42上，所述出气件415的出气端用于输出所述气体。
进一步，所述供气装置还包括多个传感器；每个所述传感器用于探测对应的所述气体容器的气体含量，当传感器探测到气体含量小于预设值时，发出报警信号或输出气体耗尽信息，用户根据报警信号或气体耗尽信息将气体耗尽的气体容器更换为新的气体容器，同时调整多个气体容器释放气体速率的策略，具体地，将新的气体容器对应的单向气阀的开度设置为低开度，其他未被替换掉的气体容器对应的单向气阀的开度设置为高开度，有助于实现持续输出气体，使得生产不被中断。在本实施例中，传感器可以为气压检测传感器、或者称重传感器。
步骤S4：在加热烘干工艺中将降温后的所述钢带进行加热烘干；经过气吹工艺的钢带2被送到加热烘干装置5中加热烘干钢带2，其中加热烘干装置5用的电热管与温度探头成组配合进行自动控温。由于钢带2的表面附着氮气，烘干加热会在氮气氛围中进行，使得钢带2不容易被氧化，提高后续涂料涂覆工艺的涂料的黏着力，通过过热水除污渍工艺、气吹工艺和加热烘干工艺，钢带2经过加热、冷却以及再加热，有助于提升钢带2的性能。
在加热烘干工艺后将钢带2送到冷却工艺中，通过冷却工艺将钢带2进行冷却，由于冷却也在氮气的氛围中进行，冷却后的钢带2的表面不会因为降温而造成水汽凝结，提高后续涂料涂覆工艺的涂料的黏着力。
步骤S5：在涂料涂覆工艺中将烘干后的所述钢带的至少一个表面上涂覆涂料；
步骤S6：在烘烤工艺中将所述钢带上的涂料烘干固化；
钢带2经过上述冷却工艺后被送到涂料涂覆装置6中给钢带2的至少一个表面上涂覆涂料，而后再将涂覆有涂料的钢带送到烘烤装置7中烘干固化涂料。具体地，冷却后的钢带2被送到初涂涂覆装置61中对钢带2的上下表面自动进行单面或双面涂覆涂料操作，该初涂涂覆装置61上设有涂料供应装置；涂覆涂料的钢带2被送到初涂烘烤装置71中进行涂料的烘干固化，其中，初涂烘烤装置71包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，可以按照需求自动调节工作温度和温度分布。经初涂的钢带2被送到精涂涂覆装置62中给已经涂覆有涂料的钢带2的表面自动进行涂覆涂料操作，该精涂涂覆装置62上设有涂料供应装置；经过精涂的所述钢带2被送到精涂烘烤装置72中进行涂料的烘干固化，其中，精涂烘烤装置72包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，可以按照需求自动调节工作温度和温度分布。需要说明的是，初涂烘烤装置71和精涂烘烤装置72可以为集成在一起，包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，初涂烘烤在烤漆房的中下部进行，精涂烘烤在烤漆房的中上部进行，必要时可以在中部增加辅助电热管进行温度补偿。在本实施例中转角导辊11,、12和13用于支撑钢带2的定位和运行。以及
步骤S7：在冷却收卷工艺中将涂料烘干后的所述钢带进行冷却并将冷却后的所述钢带卷曲回收。经过精涂烘烤的钢带2可以被送到风冷装置中将钢带2进行冷却，冷却后的钢带被送到钢带收卷盘8上将钢带卷曲回收。在本实施例中，经过精涂烘烤的钢带2还可以通过所述气体容器411和412进行冷却。具体地，当气体容器411和412释放气体时，气体容器411和412会吸收大量的热，可以用于吸收经精涂烘烤的钢带2上的热量，使钢带2冷却，同时，由于气体容器411和412吸收热量后使得气体容器411和412的处于液态的气体更容易气化，使得气体释放更加充分。
如图2所示，一种彩钢带涂装装置，包括钢带放卷盘1、热水冲洗池3、气吹装置4、加热烘干装置5、涂料涂覆装置6、烘烤装置7、冷却装置9和钢带收卷盘8；
所述钢带放卷盘1用于连续提供待加工的钢带2；钢带放卷盘1上设有待加工的钢带2，钢带放卷盘1根据设定的速度连续释放出待加工的钢带2。
所述热水冲洗池3设置在所述钢带放卷盘1之后，用于清洗掉所述待加工的钢带2的表面污渍；在热水冲洗池3之前可以依次设有脱脂喷洗池和清水喷洗池，用于清洗待加工钢带2的表面的灰尘等污渍，脱脂喷洗池、清水喷洗池和热水冲洗池3内均设有多孔喷管，多孔喷管分别位于待加工钢带2的上、下方的位置，喷洗钢带2的表面的各个部位将待加工钢带的表面污渍清洗干净，其中污渍包括油渍和灰尘等。通过依次设有脱脂喷洗池、清水喷洗池和热水冲洗池3，有助于提高钢带2的表面的清洁度，进而提高后续涂料涂覆工艺中涂料的黏着力。
所述气吹装置4设置在所述热水冲洗池3之后，用于向已经除去表面污渍的所述钢带2吹气体；气吹装置包括供气装置和吹气室42，并由供气装置向吹气室42输出气体，其中气体包括氮气。过热水除污渍工艺会使钢带2温度升高，由供气装置向吹气室42输出氮气，用于吹干钢带2的表面的水分，并且氮气被附着在钢带2的表面，对钢带2的表面起到保护作用，而且减少钢带2的表面含氧量，可以显著降低钢带2的温度，使得钢带2冷却，并且钢带2的表面温度下降时不会在钢带表面形成水汽凝结。通过过热水除污渍工艺和气吹工艺，使所述钢带2经过先加热而后冷却，有助于消除钢带2的表面应力。
进一步，气体可以包括二氧化碳、稀有气体、或者压缩气体等；
所述供气装置包括多个气体容器411和412、多个管路413和414和出气件415；
每个所述气体容器通过对应的所述管路连接到所述出气件415，其中出气件415为多通管件。本实施例以两个气体容器为例，出气件415为三通管件，所述气体容器411通过对应的管路413连接到出气件415的第一进气端；所述气体容器412通过对应的管路414连接到出气件415的第二进气端。
每个所述管路上设置有单向气阀，多个单向气阀的开度不相同，本实施例以两个气体容器为例，管路413上设有单向气阀416，管路414上设有单向气阀417，其中单向气阀416和417的开度不同：一个设置为高开度，另一个设置为低开度，使得对应的气体容量411和412释放气体的速率不同，进而使得出气件415的两个进气端接收的气体含量不同，本实施例能够使得多个气体容量气体耗尽的时间点相互错开，其中一个气体容器中的气体耗尽时，其他的气体容器依旧能够持续输出气体，保证生产不被中断，实现供气稳定且具有差错冗余功能。
所述出气件415的出气端与钢带2之间的距离小于10厘米，有利于氮气吹干钢带2的表面的水分，并且能够使钢带2的温度降低。
所述出气件415设有气流控制阀；所述气流控制阀控制出气件415的出气端的气压，一般选择大于或等于8百帕。
所述出气件415的出气端固定在所述吹气室42上，所述出气件415的出气端用于输出所述气体。
进一步，所述供气装置还包括多个传感器；每个所述传感器用于探测对应的所述气体容器的气体含量，当传感器探测到气体含量小于预设值时，发出报警信号或输出气体耗尽信息，用户根据报警信号或气体耗尽信息将气体耗尽的气体容器更换为新的气体容器，同时调整多个气体容器释放气体速率的策略，具体地，将新的气体容器对应的单向气阀的开度设置为低开度，其他未被替换掉的气体容器对应的单向气阀的开度设置为高开度，有助于实现持续输出气体，使得生产不被中断。在本实施例中，传感器可以为气压检测传感器、或者称重传感器。
所述加热烘干装置5设置在所述气吹装置4之后，用于将降温后的所述钢带2进行加热烘干；其中加热烘干装置5用的电热管与温度探头成组配合进行自动控温。由于钢带2的表面附着氮气，烘干加热会在氮气氛围中进行，使得钢带2不容易被氧化，提高后续涂料涂覆工艺的涂料的黏着力。通过过热水除污渍工艺、气吹工艺和加热烘干工艺，钢带2经过加热、冷却以及再加热，有助于提升钢带2的性能。
在加热烘干工艺后将钢带2送到冷却工艺中，通过冷却工艺将钢带2进行冷却，由于冷却也在氮气的氛围中进行，冷却后的钢带2的表面不会因为降温而造成水汽凝结，提高后续涂料涂覆工艺的涂料的黏着力。
所述涂料涂覆装置6设置在所述加热烘干装置5之后，用于将烘干后的所述钢带2的至少一个表面上涂覆涂料；
所述烘烤装置7设置在所述涂料涂覆装置6之后，用于将所述钢带2上的涂料进行烘干固化；
钢带2经过上述冷却工艺后被送到涂料涂覆装置6中给钢带2的至少一个表面上涂覆涂料，而后再将涂覆有涂料的钢带送到烘烤装置7中烘干固化涂料。具体地，冷却后的钢带2被送到初涂涂覆装置61中对钢带2的上下表面自动进行单面或双面涂覆涂料操作，该初涂涂覆装置61上设有涂料供应装置；涂覆涂料的钢带2被送到初涂烘烤装置71中进行涂料的烘干固化，其中，初涂烘烤装置71包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，可以按照需求自动调节工作温度和温度分布。经初涂的钢带2被送到精涂涂覆装置62中给已经涂覆有涂料的钢带2的表面自动进行涂覆涂料操作，该精涂涂覆装置62上设有涂料供应装置；经过精涂的所述钢带2被送到精涂烘烤装置72中进行涂料的烘干固化，其中，精涂烘烤装置72包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，可以按照需求自动调节工作温度和温度分布。需要说明的是，初涂烘烤装置71和精涂烘烤装置72可以为集成在一起，包括烤漆房、电热管，温度探头等，电热管位于烤漆房内的底部，与烤漆房上部的温度探头配合，初涂烘烤在烤漆房的中下部进行，精涂烘烤在烤漆房的中上部进行，必要时可以在中部增加辅助电热管进行温度补偿。在本实施例中转角导辊11,、12和13用于支撑钢带2的定位和运行。
所述冷却装置9设置在所述烘烤装置7之后，用于将涂料烘干后的所述钢带2进行冷却。在本实施例中，冷却装置9可以为所述气体容器411和412，用于冷却钢带2。具体地，当气体容器411和412释放气体时，气体容器411和412会吸收大量的热，可以用于吸收经精涂烘烤的钢带2上的热量，使钢带2冷却，同时，由于气体容器411和412吸收热量后使得气体容器411和412的处于液态的气体更容易气化，使得气体释放更加充分。需要说明的是，冷却装置9也可以是风冷装置，用于将涂料烘干后的所述钢带2进行冷却。
所述钢带收卷盘8设置在所述冷却装置8之后，用于将冷却后的所述钢带2进行卷曲回收。冷却后的钢带2经过托辊14送到钢带收卷盘8上进行卷曲回收。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩钢带的加工工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：
连续获取待加工的钢带；
在过热水除污渍工艺中清洗掉所述待加工钢带的表面污渍；
在气吹工艺中向已清洗掉表面污渍的所述钢带吹气体；
在加热烘干工艺中将降温后的所述钢带进行加热烘干；
在涂料涂覆工艺中将烘干后的所述钢带的至少一个表面上涂覆涂料；
在烘烤工艺中将所述钢带上的涂料烘干固化；以及
在冷却收卷工艺中将涂料烘干后的所述钢带进行冷却并将冷却后的所述钢带卷曲回收。
2.根据权利要求1所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述气体包括氮气、二氧化碳、或者稀有气体。
3.根据权利要求1所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述气体由供气装置输出；
所述供气装置包括多个气体容器(411，412)、多个管路(413,414)和出气件(415)；
每个所述气体容器(411/412)通过对应的所述管路(413/414)连接到所述出气件(415)；
每个所述管路(413/414)上设置有单向气阀(416/417)；
所述出气件(415)上设有气流控制阀，所述出气件(415)的出气端用于输出所述气体。
4.根据权利要求3所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：多个所述单向气阀(416,417)的开度不相同。
5.根据权利要求3所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述出气件(415)的出气端与所述钢带之间的距离小于10厘米。
6.根据权利要求3所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述出气件(415)的出气端的气压大于或等于8百帕。
7.根据权利要求3所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述供气装置还包括多个传感器；
每个所述传感器用于探测对应的所述气体容器的气体含量。
8.根据权利要求7所述的彩钢带的加工工艺，其特征在于：所述传感器为气压检测传感器、或者称重传感器。
9.一种彩钢带涂装装置，其特征在于：包括钢带放卷盘(1)、热水冲洗池(3)、气吹装置(4)、加热烘干装置(5)、涂料涂覆装置(6)、烘烤装置(7)、冷却装置(9)和钢带收卷盘(8)；
所述钢带放卷盘(1)用于连续提供待加工的钢带(2)；
所述热水冲洗池(3)设置在所述钢带放卷盘(1)之后，用于清洗掉所述待加工的钢带(2)的表面污渍；
所述气吹装置(4)设置在所述热水冲洗池(3)之后，用于向已经除去表面污渍的所述钢带(2)吹气体；
所述加热烘干装置(5)设置在所述气吹装置(4)之后，用于将降温后的所述钢带(2)进行加热烘干；
所述涂料涂覆装置(6)设置在所述加热烘干装置(5)之后，用于将烘干后的所述钢带(2)的至少一个表面上涂覆涂料；
所述烘烤装置(7)设置在所述涂料涂覆装置(6)之后，用于将所述钢带(2)上的涂料进行烘干固化；
所述冷却装置(9)设置在所述烘烤装置(7)之后，用于将涂料烘干后的所述钢带(2)进行冷却；
所述钢带收卷盘(8)设置在所述冷却装置(8)之后，用于将冷却后的所述钢带(2)进行卷曲回收。
10.根据权利要求9所述的彩钢带涂装装置，其特征在于：所述吹气装置(4)包括供气装置和吹气室(42)；
所述供气装置包括多个气体容器(411，412)、多个管路(413,414)和出气件(415)；
每个所述气体容器(411/412)通过对应的所述管路(413/414)连接到所述出气件(415)；
每个所述管路(413/414)上设置有单向气阀(416/417)；
所述出气件(415)设有气流控制阀；
所述出气件(415)的出气端固定在所述吹气室(42)上，所述出气件(415)的出气端用于输出所述气体。
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