CN102343373A - 预防钢板氧化铁皮压坑的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可预防钢板氧化铁皮压坑的方法，所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤：①、安装刮水板：在轧机工作辊上增加刮水板；②、高压水除鳞并气吹：在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。

Description

预防钢板氧化铁皮压坑的方法

技术领域

本发明涉及到钢材轧制，具体涉及一种可预防钢板氧化铁皮压坑的方法。

背景技术

中厚板生产过程中，钢板表面氧化铁皮压坑，一直是困扰各大钢厂的主要质量问题。轧机处的氧化铁皮压坑主要包括一次氧化铁皮压坑和二次铁皮压坑（轧机处产生的氧化铁皮）。

一次铁皮是在加热炉内加热过程中产生的氧化铁皮，由于除鳞箱压力不够或喷嘴堵塞等原因造成除鳞不净时，还可以通过撒盐，利用盐的爆破作用及轧机处四辊高压水进行二次除鳞。并且一次铁皮通常厚度较大可达1mm，除鳞后与钢坯温差大，附在钢坯表面上，铁皮与基体的颜色差别比较明显，肉眼可见，发现除鳞不净时可以随时采取措施避免，所以控制起来比较容易。

但二次铁皮是在轧机轧制过程中产生，二次铁皮的生成厚度较薄，经过高压水除鳞后，过一段时间后还可能再生，再加上二次铁皮厚度较薄，与钢板温差不大，附在基体上并无太大颜色差别，肉眼无法辨别钢板表面是否有二次铁皮生成，此时如果高压水使用不及时，二次铁皮除鳞不净，在轧辊压力下就会形成二次铁皮压坑。所以热轧过程中的二次铁皮压坑防不胜防，通常都是在轧制成品下线时才发现钢板表面有铁皮压坑。但为时已晚，造成的质量损失已成既定事实无法挽回。

因此钢板二次铁皮压坑是各大钢厂都比较头疼的问题，钢板表面氧化铁皮压坑很难控制，其实主要是指热轧过程中二次铁皮看不见摸不着，二次压坑难以控制。

发明内容

钢板氧化铁皮压坑防不胜防，但也并非无规律可循，本发明主要从分析氧化铁皮成因，通过改造设备、优化高压水的使用方法来达到避免钢板氧化铁皮压坑的目的。为此，本发明的目的是提供一种预防钢板氧化铁皮压坑的方法。

本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤：

①、安装刮水板：在轧机工作辊上增加刮水板；

②、高压水除鳞并气吹：在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。

通过在轧机工作辊上增加刮水板，牌坊上增加气吹，气源为氮气；钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度（研究证明有水参与情况下钢的氧化速度会大幅提升）；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，可以再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。

操作方面主要通过控制高压水使用道次，使用时机，减小轧制道次间隔时间等措施，尽量延缓钢板表面的氧化速度，同时在关键道次使用高压水对钢板表面进行适时除鳞，避免二次铁皮压坑。

本发明的有益效果在于：

1、气吹的投用不但能减小钢板周围的氧化性气氛，形成一层气体保护膜，同时也能去除钢板表面残余的辊身水，减小上下表面温差，对控制板型及表面质量都有利。

2、采用快节奏轧制，减小道次间隔时间还可以缩短整个轧制时间，减小氧化反应发生的时间和铁皮生成量，减小铁皮压坑的几率。

3、减小道次间隔时间还可以抑制再结晶区的晶粒恢复速率，变形的奥氏体晶粒还未来得及完全恢复，就又被再次轧制破碎，因此可以提高钢板的原始晶粒度。

4、通过限制高压水的使用道次，只保留关键道次的高压水使用，可以防止滥用高压水造成温度不均影响板型及性能，同时也保证一个较高的气压，保证关键道次的高压水压力足够去除氧化铁皮。

具体实施方式

本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤：

①、安装刮水板：在轧机工作辊上增加刮水板，保证辊身水不直接喷淋钢板上表面；

②、高压水除鳞并气吹：在轧机牌坊上增加气吹，气嘴3-5个，压力在0.3MPa以上，能提供持续气流，保证能吹走钢板表面的残余的辊身冷却水，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。

通过在轧机工作辊上增加刮水板，牌坊上增加气吹，气源为氮气；钢板轧制时，对轧机工作辊进行喷水降温，刮水板防止轧机辊系冷却水直接喷淋钢板表面，减缓钢板氧化速度（研究证明有水参与情况下钢的氧化速度会大幅提升）；同时用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹，在轧件抛出轧机应力消除阶段，在气吹吹出的氮气稀释作用下，会减小周围的氧化性气氛，从而在钢板周围形成一层保护性气体，可以再次抑制氧化反应，减小二次铁皮生产量。

本发明所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法具体按以下操作：

1、工作辊安装刮水板；

2、轧机牌坊前安装气吹，气嘴3-5个，压力在0.3MPa以上，能提供持续气流，保证能吹走钢板表面的残余的辊身冷却水；

3、除鳞箱压力≥21Mpa，喷嘴无堵塞。角度与水平面呈75°；

4、钢坯出炉后要第一时间送除鳞箱除鳞，保证除鳞温度≥1050℃；

5、一旦出现钢坯表面一次氧化铁皮未除净的，要对钢坯表面均匀抛洒食盐（氯化钠），以便轧制时氧化铁皮的去除，撒盐要求：必须完全覆盖铁皮未脱落的钢坯或钢锭表面；

6、轧钢工轧制铁皮未除净的钢坯和钢锭时，粗轧第1道次不使用高压水（避免将盐打走）；压下量按照：坯→材≤10mm，锭→材≤20mm进行控制，第二道次开始打水除鳞；

7、对于正常钢坯的高压水使用执行“7道水工艺”，即轧钢工必须合理使用高压除鳞水，保证每块钢板轧制过程中高压水使用道次不低于7道：开轧前两道次各使用一道，（若来料表面氧化铁皮严重，轧制第1道次不打水）保证一次氧化铁皮除净；展宽后转钢纵轧进钢一道；精轧开轧前两道次各使用一道，保证二次铁皮除净；终轧道次、平整道次各使用一道；

8、打水过程中高压水要提前开启，持续打水，严禁点动操作或单动（只打上喷或下喷），确保钢板通身打水均匀；

9、钢板翘头或叩头时严禁使用高压水除鳞，必须先平整后打水，以防止钢板突起部位阻挡高压水，造成局部冷速过大形成“黑钢”或板型瓢曲；

10、精轧阶段尽可能采用连续轧制减小道次间隔时间，当停轧间隙时间超过20秒的，进钢前必须使用高压水除鳞。

Claims (2)

1.一种预防钢板氧化铁皮压坑的方法，所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法包括以下步骤：

①、安装刮水板：在轧机工作辊上增加刮水板；

②、高压水除鳞并气吹：在轧机牌坊上增加气吹，气源为氮气；用高压水对钢板表面的氧化铁皮进行清除，并用氮气对清除氧化铁皮后的钢板进行气吹。

2.根据权利要求1所述预防钢板氧化铁皮压坑的方法，其特征在于气吹的气嘴为3-5个，压力在0.3MPa以上。