CN108223971A - 一种煤气管道的防腐加工方法 - Google Patents

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Abstract

为了解决目前煤气管道的防腐性能不好，生产维护成本高的问题，本发明提供了一种煤气管道的防腐加工方法，包括以下步骤：除锈；在除锈处理后1个小时内进行涂抹沥青底漆；对管路进行加热，加热后煤气管道温度控制190℃～210℃，接着喷涂防腐层；涂抹面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆。本发明煤气管道的防腐加工方法采用先涂底漆，再增加熔结型环氧粉末层，最后涂抹面漆的方式，主要作用是能够防腐，抵抗外界比较复杂的土壤环境和气候环境，具有极强的耐候性和抗机械损伤的能力。

Description

一种煤气管道的防腐加工方法
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道的防腐加工领域。
背景技术
煤气管道施工的各个环节都不容小觑，尤其在管道防腐方面更是马虎不得。管道防腐做得如何，会直接影响煤气管的使用年限。管道一旦被腐蚀穿孔，就会造成煤气泄漏、甚至爆炸。目前，煤气管道施工中多采用钢管，钢管又分无缝钢管和焊接钢管。钢管强度高，有较好的塑性和韧性，但易腐蚀，造成工程维护费用高，所以只有把防腐工程做好，才能充分发挥其优势。现有的防腐技术通常是采用人工刷漆，或者采用机械喷刷的方式，这种方式简单便捷，但其最大缺点就是油漆附着力不够，导致管道的寿命不长，目前一般寿命约5年左右即需更换；因此出现了在钢管材质上进行改进，使用镀锌管进行防腐，但由于输送煤气的煤气管道大多处于复杂的土壤环境中，镀锌管在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用发生氧化，或与非金属材料的挥发物(低分子羧酸、醛、酚、氨等)接触时，易遭腐蚀。
发明内容
为了解决目前煤气管道的防腐性能不好，生产维护成本高的问题，本发明提供了一种煤气管道的防腐加工方法，其目的在于提供一种防腐性能优良、生产维护成本低，寿命长的防腐管道。
本发明涉及的一种煤气管道的防腐加工方法，包括以下步骤：
S1：除锈，钢管外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到煤气管道表面进行除锈；
S2：在除锈处理后1个小时内进行涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为 30～40组分的沥青、60～70组分的煤油；
S3：对第二步处理后的煤气管道常温下静置24小时后，对管路进行加热，加热后煤气管道温度控制190℃～210℃，接着喷涂防腐层，防腐层采用熔结型环氧粉末；
S4：涂抹面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆。
进一步地，所述沥青底漆的厚度为0.15～0.2mm。
进一步地，所述防腐层的厚度为0.4～0.6mm。
进一步地，所述沥青面漆的厚度为0.15～0.2mm。
本发明煤气管道的防腐加工方法采用先涂底漆，再增加熔结型环氧粉末层，最后涂抹面漆的方式，主要作用是能够防腐，抵抗外界比较复杂的土壤环境和气候环境，具有极强的耐候性和抗机械损伤的能力。
具体实施方式
本发明一种煤气管道的防腐加工方法在实际使用中，采用镀锌管作为基础管道，在本实施例中具体加工方式如下：
S1：除锈，钢管外表面涂敷之前，采用喷砂除锈；在本实施例中，为了达到较好的除锈效果，采用干喷砂的方式，即选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到煤气管道表面进行除锈；
在喷砂除锈前，先通过风机预热钢管驱除潮气，管子表面温度应保持高于露点温度至少 3℃，但在喷砂处理与检测期间应低于100℃，防止钢管表层金属发生应力应变。喷砂除锈后，应将钢管内外表面残留的砂粒和外表面锈粉微尘清除干净；最好通过超声波清洗并干燥。对可能影响涂层质量的表面缺陷如焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷进行处理并符合 GB/T 8923.3—2009中规定的P2级。
S2：为了降低成本，提高管道的耐候性，在除锈处理后1个小时内进行涂抹沥青底漆，据统计，经喷砂处理后的镀锌管留置在空气中1个小时后表面氧化现象明显加重，故在本实施例中将喷砂处理并清洗干净后的镀锌管在40分钟内进行涂抹沥青底漆，为了提高底漆再表面的附着力，本实施例沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为35组分的沥青和65组分的煤油；涂抹过程应该均匀、致密，防止产生留垂现象和漏点。
S3：为了提高底漆的附着力，对第二步涂了底漆后的煤气管道常温下静置24小时后，也可以进行微量加热，但加热温度不超过50°，防止煤油挥发；在超过24小时后，镀锌管表层底漆趋于稳定，对管路进行加热，接着喷涂防腐层，防腐层采用熔结型环氧粉末，为了提高附着力，加热后煤气管道温度控制190℃～210℃，在本实施例中，采用静电喷涂的方式喷涂熔结型环氧粉末，形成致密的环氧树脂膜层，其机械强度大、附着力强、化学稳定性良好。
S4：最后涂抹面漆，在本实施例中，为了节约成本，面漆采用聚氨酯防腐漆。
本发明煤气管道的防腐加工方法采用先涂底漆，再增加熔结型环氧粉末层，最后涂抹面漆的方式，主要作用是能够防腐，抵抗外界比较复杂的土壤环境和气候环境。
对经过本发明处理的防腐管进行老化试验，在相同条件下，其抗老化程度相对现有技术中管路提高了3倍，具有极强的耐候性和抗机械损伤的能力，解决了目前煤气管道的防腐性能不好，生产维护成本高的问题。
进一步地，为了提高防腐性能，本发明中沥青底漆的厚度为0.15～0.2mm，在本实施例中，其底漆厚度为0.2mm。
进一步地，为了提高防腐性能，降低成本，本发明中熔结型环氧粉末防腐层的厚度为0.4～0.6mm，在本实施例中，其涂抹厚度在0.5mm左右。
进一步地，为了提高防腐性能，降低成本，所述沥青面漆的厚度为0.15～0.2mm，在本实施例中，其面漆厚度为0.2mm。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤气管道的防腐加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：除锈，钢管外表面涂敷之前，采用喷砂除锈，选用2.0～3.0mm的砂粒利用压缩空气通过喷射枪以6～10m/s的速度喷射到煤气管道表面进行除锈；
S2：在除锈处理后1个小时内进行涂抹沥青底漆，沥青底漆包括沥青和煤油，其重量比为30～40组分的沥青、60～70组分的煤油；
S3：对第二步处理后的煤气管道常温下静置24小时后，对管路进行加热，加热后煤气管道温度控制190℃～ 210℃，接着喷涂防腐层，防腐层采用熔结型环氧粉末；
S4：涂抹面漆，面漆采用聚氨酯防腐漆。
2.根据权利要求1所述的煤气管道的防腐加工方法，其特征在于，所述沥青底漆的厚度为0.15～0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的煤气管道的防腐加工方法，其特征在于，所述防腐层的厚度为0.4～0.6mm。
4.根据权利要求3所述的煤气管道的防腐加工方法，其特征在于，所述沥青面漆的厚度为0.15～0.2mm。
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