CN1799818A - 一种防腐管及其制造工艺 - Google Patents

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张效杰
贾劲松
杨眉
赵银雪
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Abstract

本发明涉及一种防腐管及其制造工艺。本发明的目的是解决现有技术中防腐管成本高、防腐效果差的不足。其特征在于：防腐管的制作工艺，包括下列步骤：(1)将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；(2)在管线上涂刷胶粘剂，晾至表干；(3)在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；(4)将上述管线于130摄氏度～140摄氏度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。该防腐管及其制造工艺价格低、防腐效果好、施工简便。

Description

一种防腐管及其制造工艺
技术领域：
本发明涉及油田领域输油(气)所用的一种防腐管及其制造工艺。
背景技术：
目前，在管道防腐领域尤其是油田地面油气集输管道领域中，采用的防腐管线仍以传统的石油沥青管、改性沥青防腐管和环氧煤沥青防腐管为主，后来还出现了玻璃钢管、聚乙烯胶带防腐管等等，这些产品在实际应用中都暴露出一些问题，能耗大、污染环境，不能满足油田复杂的地理环境的需要，特别是近年来化工原材料价格上涨带来的严重的成本问题。
发明内容：
本发明的目的是解决现有技术中防腐管成本高、防腐效果差的不足，提供一种防腐管及其制造工艺，该防腐管及其制造工艺价格低防腐效果好、施工简便。
本发明所采用的技术方案是：该防腐管的制作工艺包括下列步骤：
(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；
(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；
(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；
(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。
上述的胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下：下列各组分以重量份计：a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、步骤b混炼的橡胶片在甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂；防腐带的制作工艺包括下列步骤：下列各组份以重量份计：将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成的防腐带；再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。
上述的工艺制得的防腐管。
本发明的有益效果是：采取上述技术方案所制得的防腐管，价格低、防腐效果好、施工简便。下面是以《埋地钢质管道再生防腐层技术标准》Q/CNPC79-2002的方法对该防腐管进行检验，结果见下表：
                         表1
项目   性能指标
  标准要求   检验结果
  厚度，mm   ≥2.0   2.0
  拉伸强度，MPa   ≥8.0   9.3
  断裂伸长率，％   ≥360   396
  剥离强度(25±5℃)，N/cm   ≥18   38
  剥离强度(25±5℃)，N/cm   ≥18   25
  电气强度，MV/m   ≥10   10
  检漏电压，kv   ≥8   15
  吸水率(25℃、24h)，％   0.4   0.35
  10％HCL拉伸强度保持率断裂伸长保持率 ≥80≥80 9494
  10％NaOH    拉伸强度保持率断裂伸长保持率   ≥80≥80   9691
  10％NaCL  拉伸强度保持率断裂伸长保持率   ≥80≥80   9792
该防腐管与现有技术相比有以下几个方面的优点：
1.天然橡胶改性再生橡胶，拉伸强度，断裂身长率有很大的提高。
2.由于天然橡胶的加入，加大了填料的份数，生产工艺更加简单，能耗下降，使成本降低20％。
3.由于胶粘剂的改进，使粘结更加牢固。
4.硫化促进剂的改进，使硫化温度、时间趋于平缓。
具体实施方式：
以下结合具体实施例来作进一步的说明，该防腐管的制作工艺包括下列步骤：
(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；
(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；
(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，为了使防腐带不变形，缠绕松紧带；
(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。
上述的胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下：下列各组分以重量份计：a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂；防腐带的制作工艺包括下列步骤：下列各组份以重量份计：将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成基材为聚乙烯的防腐带；再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。
上述的工艺所制得的防腐管。
实施例1、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.0份、硫磺0.5份和沥青65份充分混合后混炼，制成的防腐带。
实施例2、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.2份、硫磺2.5份和沥青80份充分混合后混炼，制成的防腐带。
实施例3、将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，再加入促进剂TMTD1.5份、硫磺4.0份和沥青50份充分混合后混炼，制成的防腐带。
实施例4、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例1所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于130度下蒸汽硫化25分钟，制成该防腐管。
实施例5、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例2所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于135度下蒸汽硫化20分钟，制成该防腐管。
实施例6、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；在管线上涂刷聚氨酯改性氯丁橡胶，凉至表干；在涂刷了聚氨酯改性氯丁橡胶的管线上缠绕实施例3所制得的防腐带，同时缠绕松紧带，将上述管线于140度下蒸汽硫化15分钟，制成该防腐管。

Claims (5)

1、一种防腐管的制作工艺，其特征是：包括下列步骤：
(1)、将需要防腐的管线经过抛丸除锈或者喷砂除锈达到Sa2.5级，除去表面浮尘；
(2)、在管线上涂刷胶粘剂，凉至表干；
(3)、在涂刷了胶粘剂的管线上缠绕防腐带，同时缠绕松紧带；
(4)、将上述管线于130度～140度下蒸汽硫化15～25分钟，制成该防腐管。
2、根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是：防腐带的制作工艺包括下列步骤：下列各组份以重量份计：将天然橡胶10份和再生橡胶80份塑炼，将促进剂TMTD1.0～1.5份、硫磺0.5～4.0份和沥青50～80份充分混合后混炼，制成基材为聚乙烯的防腐带。
3、根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是：胶粘剂为聚氨酯改性氯丁橡胶，其制备工艺如下：下列各组分以重量份计：a.将氯丁橡胶-2402#100份进行塑炼；b.然后加入促进剂硫脲2份、氧化镁5份、氧化锌4.5份和碳黑8份混炼出片为20×20mm的方块；c.步骤b混炼的橡胶片再与叔丁基酚醛树脂2402#5份、甲苯70份、乙酸乙酯80份和120#汽油120份的搅拌罐内搅拌、溶解，将搅拌好的溶液充分混合后，过滤包装，称为A组分；d.列克纳-6为B组分，使用是A组份与B组份按照4比1的比例混合均匀即可得到该胶粘剂。
4、根据权利要求1所述的防腐管的制作工艺，其特征是：再生橡胶为优级胎面再生橡胶；天然橡胶为3#或者5#烟片天然橡胶。
5、权利要求1所述的防腐管。
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