CN109554108B - 一种用于异形构件防腐的密封材料 - Google Patents

一种用于异形构件防腐的密封材料 Download PDF

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Abstract

本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种用于异形构件防腐的密封材料，由甲组分和乙组分组成，将甲乙组分按照甲：乙＝100:40～60：8(重量比)混合均匀，涂刷到异形构件的表面或灌注到缝隙内，1‑2小时凝胶不流动，常温36小时后完全固化。本发明的密封材料解决了现有异形金属构件腐蚀材料无法满足异形构件固层的要求，具备涂层厚重丰满、润湿渗透、气密阻隔、耐寒耐热、长期耐用、拆卸无痕、带湿带锈、常温施工、省工省料、环保价廉等特点。

Description

一种用于异形构件防腐的密封材料
技术领域
本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种用于异形构件防腐的密封材料。
背景技术
目前在腐蚀控制领域中，异形金属构件的防腐一直是个老大难问题，所以它总是锈蚀最严重的部件。室外的阀门、三通、螺栓、膨胀节、法兰间隙内等异性金属构件，使用1-2年后几乎长满了铁锈。由于形状的复杂性以及在伇情况下担心泄漏，现实中对这些生锈的异形构件进行彻底的表面除锈几乎是不可能的。
另外，异形金属构件的腐蚀比规整构件快很多，这一事实还与其形状的复杂性及传统的防腐涂料的不适应性相关。由于形状的复杂，比如螺栓，齿根和齿尖部位都是很难涂刷的地方，而且就是涂刷上油漆也难保障达到防腐要求的厚度。所以，异形件使用传统的防腐涂料，很难保证厚度的均匀性及到达性。涂层厚度不均匀，会造成涂层内应力增大，使得涂层早期剥离失效。涂层不能到达，出现漏点，腐蚀将在漏点处发生。基于上述两点，异形金属构件的腐蚀往往快于规整部件(比如管道)。
异形金属构件的腐蚀比规整构件快很多还与其表面容易存水相关。由于形状的复杂和工艺上的需要，异形金属构件不仅表面蓄水，而且常常工作在潮湿富氧的环境中。比如，地井阀门，往往安装在地下1-3米处，但却不能埋地，常年处于潮湿或被雨水浸泡的交替环境中，与和它相连接的管道相比，腐蚀要快几十倍。还有，法兰的连接螺栓，在法兰间隙的螺栓孔内常有积水，并有氧气存在，螺栓腐蚀很快。在这些地方，将积水除尽也不是一件容易的事。所以，无论是陆地还是海上结构，异形金属构件的腐蚀是目前急需解决并没有解决的重大问题。
现在的所有的防腐涂料，包括无溶剂环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、各种无机的硅酸乙酯类富锌类涂料，这些涂料都要求表面不能有锈，不能潮湿。所以不适合于做异形金属构件的防腐材料。
专利号为ZL201210175053.8公开了一种带锈防锈重防腐材料，利用三元乙丙树脂与聚氨基甲酸酯(PU树脂)的优良浸润性和渗透性的特点疏松多孔的锈层，置换锈层中的水分，形成连续性涂膜，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵害，防止了锈蚀的扩展，本发明的带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂作基料，除双组分外还可以制备底面合一涂料，高固含量，兼有稳定、转化和渗透三种作用，无环境污染，在树脂合成过程中，添加的特殊基料还能形成部分大分子量的超枝化聚合物，超枝化聚合物中主要是支化部分，枝化点较多，枝化部分至少呈的几率增长，分子具有类似球形的紧凑结构，流体力学回转半径小，分子链缠结少，所以相对分子质量的增加对粘度影响较小，所以用树脂制成的涂料固含量高，粘度低，适合刷涂和喷涂，同时，大分子量的超枝化树脂耐紫外光更好，延长漆膜对金属的保护时间。但是，该专利所公开的材料是含有溶剂的。溶剂的存在不但影响环境，而且，溶剂很难从铁锈的疏松组织中完全挥发出来，尤其是三元乙丙橡胶是一种充油型橡胶，对溶剂有很强的把持性。溶剂如果不能充分挥发出来，各种性能将大大降低，同时该技术方案中的三元乙丙橡胶只是作为添加剂，并未体现出其分子链的架构及化学反应，并未能够发挥出三元乙丙橡胶的特性。
荷兰STOPAQ(斯托普)的粘弹体材料是目前公认的防腐最好的材料。这种材料防腐性能优异，耐高低温。但是粘弹体材料作为法兰灌缝填充料使用，由于流动性太差，不能完全填满，有死角。作为其他异形构件的防腐，必须要用粘弹体膏将异形工件填充成规整形状，然后再包覆粘弹体胶带及外护带。这样一来形成了粘弹体膏材料的大量的浪费及损耗，造成成本大幅度上升。同时粘弹体材料不能在潮湿表面上应用，并且耐热性只有90℃。
英国DENSO的矿脂带材料适合用于带锈带潮湿的异形构件的防腐，并可以作为填充材料做法兰间隙内的防腐，但是，矿脂带的应用温度最高只有55℃，并且去除很难。
TRENTON蜡磁带是目前欧美国家广泛用于异形构件防腐的织物性防腐材料，用于带锈带潮湿的异形构件的防腐，但是，这种材料不耐油，耐热性好于矿脂带但不如本发明的材料。另外，这种材料不能作为填充材料，更不具有密封性，不具有堵漏作用。同时，TRENTON蜡磁带十分贵，使用工艺较为复杂。
在异形构件防腐上，目前美国最新的技术是OXIFREE，是一种热熔胶喷涂技术。它是将防腐材料加热到170℃，并用特殊的机具喷涂在异形工件上，并靠这种防腐材料在高温熔融状态下的流动性形成涂层，覆盖异形构件的表面。具有不受形状限制、可剥离易拆卸、涂层厚重隔离性好。但是，OXIFREE不能渗透到疏松的铁锈内部，不能在潮湿的表面应用，尤其是需要加热到170℃，对于天然气系统来说是极其危险的。
现已公开的所有防腐涂料在气密阻隔、长期耐用、拆卸无痕、带锈带湿、环保等方面略显不足，而且丰满度方面也满足不了异形件尖角厚涂的要求。粘弹体材料在对微观组织的润湿渗透、拆卸无痕、带湿带锈等方面略显不足。矿脂带及蜡磁带都做不到拆卸无痕，而且耐热性较差。OXIFREE气密阻隔、带湿带锈、常温施工等方面较差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于异形构件防腐的密封材料，解决了现有异形金属构件腐蚀材料无法满足异形构件固层的要求，具备涂层厚重丰满、润湿渗透、气密阻隔、耐寒耐热、长期耐用、拆卸无痕、带湿带锈、常温施工、省工省料、环保价廉等特点。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种用于异形构件防腐的密封材料，由甲组分和乙组分组成，将甲乙组分按照甲：乙＝100:40～60(重量比)混合均匀，涂刷到异形构件的表面或灌注到缝隙内，1-2小时凝胶不流动，常温36小时后完全固化；
所述甲组分的成分配比是：聚硫橡胶40-85份、环氧胺类固化剂5-20份、渗透性填料10-15份、填料15-30份、消泡剂0.5-2份；
所述乙组分的成分配比是：环氧树脂或含有二官及以上的环氧化合物70-90份、橡胶硫化剂4-18份、促进剂0.5-4份、渗透均质剂4-15份。
所述聚硫橡胶是以2、2-二氯乙基缩甲醛为原料制作的二官的液体或固体的聚硫橡胶，所述液体的聚硫橡胶用来制作涂刷及灌注料的，固体的聚硫橡胶用来制作胶泥或快速堵漏材料。
所述环氧胺类固化剂采用各种脂肪族胺及其改性胺、曼尼期碱、脂环胺及其改性胺中的一种。
所述渗透性填料采用氧化铁粉、不锈钢粉、铜粉、锌粉的一种，所述渗透性填料的粒径为300-800目。
所述填料采用硅微石粉、钛白粉的一种或几种。
所述消泡剂采用硅类消泡剂。
所述环氧树脂采用E51、E44、E20及4080E型的环氧树脂中的一种或几种。
所述橡胶硫化剂采用纳米活性氧化锌，所述促进剂采用快速促进剂，所述渗透均质剂采用高比重金属粉末。
所述密封材料的具体步骤如下：
步骤1，甲组分的制备
(1)将渗透性填料加入到反应釜中，在50-100r/min的速度下搅拌，同时抽真空，在真空度达到0.1MPa的情况下保持搅拌15分钟，然后利用真空吸料方式，将聚硫橡胶加入到反应釜中，并在真空度0.06MPa下保持搅拌30分钟，放料到分散拉缸中；
(2)加入填料并在800-1000r/min的速度下分散5min，用三辊机研磨两遍；
(3)加入消泡剂及环氧胺类固化剂，200r/min的速度下分散5min，分散均匀，得到甲组分；
步骤2，乙组分的制备
先将环氧树脂加热到60℃左右，让其具有良好的流动性，并按所述的重量份向分散拉缸中加入环氧树脂，50r/min速度分散下，依次加入橡胶硫化剂、促进剂及渗透均质剂，分散10分钟后，在三辊机上研磨两遍，得到乙组分；
步骤3，甲组分和乙组分的混合
甲组分和步骤2制得的乙组分按照100:40～60的重量比混合均匀。
聚硫橡胶是以2、2-二氯乙基缩甲醛为原料制作的二官的液体或固体的聚硫橡胶，其中液体的聚硫橡胶用来制作涂刷及灌注料的，固体的聚硫橡胶用来制作胶泥或快速堵漏材料。聚硫橡胶具有极好的气密性，对水蒸气及氧气的渗透率是环氧树脂及聚乙烯塑料的十分之一，为此给予了涂层十分优良的防腐蚀及阻隔性能。而且由于它是一种多硫化合物，对紫外老化具有先天的抵御性，是一种耐紫外老化较好的材料，可长期在-50℃～120℃温度范围内使用，硫化后的产物柔韧而富有弹性，在任何情况下相较其他高分子材料更加不易开裂。液体的聚硫橡胶除具有上述的特点外，由于是高比重化合物且本身流动性较好，所以具有较好的渗透性和润湿性，尤其是对于铁锈，因铁离子与多硫化合物之间容易形成配位关系，所以对潮湿的铁锈具有较强的渗透性。另外，聚硫橡胶所特有的可伸缩的分子架构，使得本发明所公开的这种材料具有了较好的丰满性和厚涂性，对于异形金属构件复杂的形状变化提供了足够的包覆特性。
所述的环氧胺类固化剂的主要作用是固化环氧树脂并形成仲胺加成的带有羟基的环氧加成物分子，这种化合物会促进聚硫橡胶与氧化锌之间的交联反应。其中，脂肪族胺及其改性胺与所述的聚硫橡胶相容性较好、形成稳定结构，能够形成双份结构，而曼尼期碱，脂环胺及其改性胺与所述的聚硫橡胶相容性较好，但互混后稳定性较差，故此同样可以形成甲乙丙三组分的材料(丙组分就是将原甲组分中的环氧胺类固化剂单提出来构成一个组分)。环氧胺类固化剂以选择改性的脂肪胺--比如日本三菱G-328固化剂或其他的改性脂肪胺，尤其是日本三菱G-328固化剂是最佳选择，可获得最佳的性能，并可实现带水带锈使用的技术特性。
渗透性填料与聚硫橡胶分子中的多硫部分或硫醇部分形成良好结合(比如配位结合)形式的且比重较大的超细填料。通过这种填料的重力作用可以深入到铁锈的所有疏松的空隙中，并将液体聚硫橡胶及其他有效的反应组分带入到铁锈的所有疏松的空隙中，达到良好的渗透目的。
乙组分的环氧树脂主要是指双酚A型的环氧树脂及含有二官及以上的环氧化合物。环氧树脂的主要作用是与聚硫橡胶反应，形成带有聚硫橡胶和环氧树脂骨架的分子架构，使得涂层柔韧且粘结力良好。聚硫橡胶与环氧树脂之间的反应是通过聚硫橡胶的硫醇端基打开环氧基来实现的，常温下这个反应进展的十分缓慢，2天后才有明显的凝胶，100天以上才具有强度。一般是在加温状态下用叔胺或季铵盐催化才得以进行。本技术方案将聚硫橡胶、环氧化合物、环氧胺类固化剂及氧化锌四者混合在一起，利用胺类固化剂迅速溶解氧化锌，溶解的氧化锌按照氧化锌在橡胶中与硫磺等多硫化物的作用机理，与聚硫橡胶的多硫部分及硫醇基反应，形成催化作用极强的硫化锌胺盐。这种硫化锌胺盐不仅对环氧化合物与聚硫橡胶的反应有极强的催化或促进作用，同时形成的硫化锌胺又是环氧树脂的高效固化剂，最后形成立体多重互穿的交联网络。本技术方案中的甲组分和乙组分混合后3分钟内开始发热，5分钟后就可以达到60-70℃的放热峰值温度，15分钟就有明显的凝胶现象，30分钟左右后停止流动，24-36小时后完全固化。同时实验表明，如果把聚硫橡胶与环氧树脂按照当量比＝0.5:1混合在一起，并加入与环氧树脂等当量或一半当量的胺固化剂，或者是不加入胺固化剂，而加入聚硫橡胶重量25％份额的氧化锌，前者6小时后出现明显的凝胶，15天后才具有强度，后者几乎永远都固化不了。
实际上氧化锌与聚硫橡胶硫醇基反应时，还伴有水的生成，如果所选择的胺固化剂对水没有容忍性，这些水分就会存在于所形成的涂层中或者在随后的过程中形成大量的气泡，或者将涂层分离成不连续的橘皮结构而丧失防腐及阻隔性能。如果所选择的胺固化剂对水有一定的容忍性，那么反应生成的水在胺固化剂与环氧树脂的反应过程中逐渐的析出到涂层外面，使得涂层致密无孔，形成气密阻隔性极好的防腐涂层。本技术方案采用的胺固化剂将材料与潮湿的金属表面完全的润湿和浸透，并将金属表面中的水排挤到涂层中去，通过固化的进程而析出到涂层之外，实现了带水带锈施工的能力。
渗透均质剂采用高比重的金属粉末，不仅起到渗透性填料相同的作用，而且增加搅拌均匀性，起到拌子的作用。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有异形金属构件腐蚀材料无法满足异形构件固层的要求，具备涂层厚重丰满、润湿渗透、气密阻隔、耐寒耐热、长期耐用、拆卸无痕、带湿带锈、常温施工、省工省料、环保价廉等特点。
2.本发明很好地解决螺栓螺母的腐蚀问题，可以自动形成厚重丰满连续的涂层。由于橡胶材料分子中的弹性部分与环氧树脂分子中的刚性部分交错并存构成的线性大分子可以连续的包覆住齿根及齿尖，从而保证了固化后的涂层具有极好的弹性及覆盖性，齿根及齿尖处的涂层厚度差异小于10％。
3.本发明具有极好的润湿渗透性并可带锈带水施工，对锈蚀表面的粘结力明显的大于对光亮金属表面的粘结力，能够达到4MPa。
4.本发明对疏松、多孔、粗糙的表面具有极好的渗透性，对表面中的少量水气具有良好的容忍性，同时具有的极好的气密阻隔特性。
5.本发明耐寒耐热长期耐用，固化后形成大分子应该是胺加成的两个环氧加上一个聚硫橡胶，且聚硫橡胶橡胶中间的多硫部分通过锌原子连接在一起，这种刚柔并济的分子架构使得涂层在受到外力时通过自身的弹性形变而将外力化解掉，使得胶合界面上不会遭到破坏，同时当外力撤去时，涂层将恢复本来的面貌，就好像具有自愈的功能。因此，这种涂层可以经得起周期性的热胀冷缩的温度变化，所以表现出了长久耐用，耐热耐寒的特性，彻底解决了因周期性的热胀冷缩的温度变化而引起的涂层早期失效的问题。
6.本发明的分子结构中含有大量的硫链段，本身属于抗氧化剂，具有优异的抗光老化及热老化的特性。聚硫橡胶本身玻璃化温度-76--40℃。脆化温度-65--55℃。耐油性、气密性优异，耐溶剂性、耐冲击性、耐低温性、耐水性、化学稳定性、耐臭氧、耐老化性优良。硫化后收缩率小，耐大气老化性特别好，其制品可使用25年。通过分子中接入环氧部分，改善了其粘结力、提高了耐碱性及机械强度，使得防腐性能大大提高，故此本发明具有良好的防腐性能。
7.本发明常温施工，无需加热，材料搅拌过程中会自行放热到60℃，且无溶剂，粘度依然较低，流平性极佳。由于没有溶剂，所以大气有机物排放率VOC很低，是一种很环保的材料。而聚硫橡胶本身是低毒的，虽然有点气味，但对皮肤无刺激性。
附图说明
图1是本发明实施例1制备的密封材料的盐蚀图。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种用于异形构件防腐的密封材料，包括
甲组分：
Figure GDA0002740082180000071
乙组分：
Figure GDA0002740082180000081
制备方法包括以下步骤：
(1)甲组分的制备方法：
步骤1：将配方量的不锈钢粉加入到反应釜中，在50-100r/min的速度下搅拌，同时抽真空，在真空度达到0.1MPa的情况下保持搅拌15分钟，然后利用真空吸料方式，将配方量的LP3聚硫橡胶加入到反应釜中，并在真空度0.06MPa下保持搅拌30分钟，放料到分散拉缸中；
步骤2：加入钛白粉、硅微石粉、高岭土、及颜料到拉缸中，并在800-1000r/min的速度下分散5min，用三辊机研磨两遍；
步骤3：加入配方量的消泡剂及日本三菱G-328固化剂，200r/min的速度下分散5min，分散均匀，包装出料。
(2)乙组分的制备方法
步骤1：现将环氧树脂加热到60℃左右，让其具有良好的流动性，并按所述的重量份向分散拉缸中加入环氧树脂，50r/min速度分散下，按所述的重量份依次加入氧化锌、促进剂、及不锈钢粉。分散10分钟后，在三辊机上研磨两遍，包装出料即可。
(3)混合
将步骤(1)制得的甲组分和步骤(2)制得的乙组分按照100：50的重量比混合均匀。因操作时间较短，混合量不宜过多，1000g左右比较合适。从混合时算起，15分钟内使用完毕。
实施例2
一种用于异形构件防腐的密封材料，包括：
甲组分
Figure GDA0002740082180000082
Figure GDA0002740082180000091
乙组分：
Figure GDA0002740082180000092
制备方法包括以下步骤：
(1)甲组分的制备方法：
步骤1：将配方量的不锈钢粉加入到反应釜中，在50-100r/min的速度下搅拌，同时抽真空，在真空度达到0.1MPa的情况下保持搅拌15分钟，然后利用真空吸料方式，将配方量的LP3聚硫橡胶加入到反应釜中，并在真空度0.06MPa下保持搅拌30分钟，放料到分散拉缸中；
步骤2：加入钛白粉、硅微石粉、高岭土、及颜料到拉缸中，并在800-1000r/min的速度下分散5min，用三辊机研磨两遍；
步骤3：加入配方量的消泡剂及日本三菱G-328固化剂，200r/min的速度下分散5min，分散均匀，包装出料。
(2)乙组分的制备方法
步骤1：现将环氧树脂按所述的重量份向分散拉缸中加入环氧树脂，50r/min速度分散下，按所述的重量份依次加入氧化锌、促进剂、及不锈钢粉。分散10分钟后，在三辊机上研磨两遍，包装出料即可。
(3)混合
将步骤(1)制得的甲组分和步骤(2)制得的乙组分按照100:50的重量比混合均匀。因操作时间较短，混合量不宜过多，1000g左右比较合适。从混合时算起，15分钟内使用完毕。
实施例3
一种用于异形构件防腐的密封材料，包括：
甲组分：
Figure GDA0002740082180000101
乙组分：
Figure GDA0002740082180000102
丙组分：
苯甲醇 0.1份
日本三菱G-328固化剂 7份
制备方法包括以下步骤：
(1)甲组分的制备方法：
步骤1：将配方量的不锈钢粉加入到反应釜中，在50-100r/min的速度下搅拌，同时抽真空，在真空度达到0.1MPa的情况下保持搅拌15分钟，然后利用真空吸料方式，将配方量的LP3聚硫橡胶加入到反应釜中，并在真空度0.06MPa下保持搅拌30分钟，放料到分散拉缸中；
步骤2：加入钛白粉、硅微石粉、高岭土、及颜料到拉缸中，并在800-1000r/min的速度下分散5min，用三辊机研磨两遍；
步骤3：加入配方量的消泡剂及日本三菱G-328固化剂，200r/min的速度下分散5min，分散均匀，包装出料。
(2)乙组分的制备方法
步骤1：现将环氧树脂加热到60℃左右，让其具有良好的流动性，并按所述的重量份向分散拉缸中加入环氧树脂，50r/min速度分散下，按所述的重量份依次加入氧化锌、促进剂、及不锈钢粉。分散10分钟后，在三辊机上研磨两遍，包装出料即可。
(3)丙组分的制备方法
步骤1：在拉缸中加入配方量的日本三菱G-328固化剂，加入苯甲醇，搅拌均匀，包装出料即可。
(4)混合
将制得的甲组分和乙组分及丙组分按照100：50：8的重量比混合均匀。因操作时间较短，混合量不宜过多，1000g左右比较合适。从混合时算起，15分钟内使用完毕。
性能检测
气密性检测
气体渗透系数 实施例1 环氧固化物 丁基橡胶压敏胶
H<sub>2</sub>O(mg/m<sup>2</sup>·24h) 510 6700 820
实施例1的技术性能检测如下：
Figure GDA0002740082180000111
Figure GDA0002740082180000121
盐腐蚀实验
检测例：在钢板表面涂布一层实施例1制备的材料，制成板式标样。将含材料的一面浸泡在质量百分比10％的氯化钠溶液中，95℃恒温条件下保持240小时，测定溶液中铁含量。
对比例：在钢板表面涂布一层市售的耐腐蚀材料，制成板式标样。将含材料的一面浸泡在质量百分比10％的氯化钠溶液中，95℃恒温条件下保持240小时，测定溶液中铁含量。
检测例和对比例的比对结果如图1，体现出实施例1制备的材料具有良好的耐腐蚀性能。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：由甲组分和乙组分组成，将甲乙组分按照甲：乙＝100:40～60(重量比)混合均匀，涂刷到异形构件的表面或灌注到缝隙内，1-2小时凝胶不流动，常温36小时后完全固化；
所述甲组分的成分配比是：聚硫橡胶40-85份、环氧胺类固化剂5-20份、渗透性填料10-15份、填料15-30份、消泡剂0.5-2份；
所述乙组分的成分配比是：环氧树脂或含有二官及以上的环氧化合物70-90份、橡胶硫化剂4-18份、促进剂0.5-4份、渗透均质剂4-15份；所述渗透均质剂采用高比重金属粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述聚硫橡胶是以2、2-二氯乙基缩甲醛为原料制作的二官的液体或固体的聚硫橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述环氧胺类固化剂采用各种脂肪族胺及其改性胺、曼尼期碱、脂环胺及其改性胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述渗透性填料采用氧化铁粉、不锈钢粉、铜粉、锌粉的一种，所述渗透性填料的粒径为300-800目。
5.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述填料采用硅微石粉、钛白粉的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述消泡剂采用硅类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述环氧树脂采用E51、E44、E20及4080E型的环氧树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述橡胶硫化剂采用纳米活性氧化锌，所述促进剂采用快速促进剂。
9.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述密封材料的具体步骤如下：
步骤1，甲组分的制备
(1)将渗透性填料加入到反应釜中，在50-100r/min的速度下搅拌，同时抽真空，在真空度达到0.1MPa的情况下保持搅拌15分钟，然后利用真空吸料方式，将聚硫橡胶加入到反应釜中，并在真空度0.06MPa下保持搅拌30分钟，放料到分散拉缸中；
(2)加入填料并在800-1000r/min的速度下分散5min，用三辊机研磨两遍；
(3)加入消泡剂及环氧胺类固化剂，200r/min的速度下分散5min，分散均匀，得到甲组分；
步骤2，乙组分的制备
先将环氧树脂加热到60℃左右，让其具有良好的流动性，并按所述的重量份向分散拉缸中加入环氧树脂，50r/min速度分散下，依次加入橡胶硫化剂、促进剂及渗透均质剂，分散10分钟后，在三辊机上研磨两遍，得到乙组分；
步骤3，甲组分和乙组分的混合
甲组分和步骤2制得的乙组分按照甲：乙＝100:40～60的重量比混合均匀。
10.根据权利要求1所述的一种用于异形构件防腐的密封材料，其特征在于：所述密封材料用于天然气堵漏。
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