CN112300675A - 一种管道内壁导热防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道内壁导热防腐涂料，该材料由下列原料制成：氯化聚醚、聚丁二烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、绢云母粉、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、分散剂、环烷酸锌、调节剂、固化剂、3‑羟基苯膦酰丙酸、重晶石粉、硼酸锌、粉煤灰基地质聚合物、纳米二氧化硅、硅酸铝钠、偏硅酸钙。本发明公开的管道内壁导热防腐涂料可以解决导热管、裂解管、发热管、散热管、暖气管等要求散热管道内壁散热困难的突出问题,既可以在高温酸碱介质耐腐蚀还具有很好的热量传热性。

Description

一种管道内壁导热防腐涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种管道内壁导热防腐涂料。
背景技术
当前，油气等管道操作的使用环境温度较高，且含有高浓度硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)等气体污染物。在这类环境条件下，为避免管道腐蚀和故障，我们通常需要使用价格昂贵的金属铬合金管道或耐腐蚀塑料管道。而一般的防腐涂料常在空气中工作，而塑料管道内壁导热防腐涂料常在腐蚀性介质的长期直接浸泡中工作。埋地塑料管道的防腐层常在地下污水、酸、碱或盐的强腐蚀性介质浸泡下工作；同时，还受地下厌氧菌和植物根茎的侵蚀。原油储罐的内防腐则需要在含有酸性介质和大量水的原油中工作。上述的工作环境比一般的防腐层所处的环境要恶劣的多，这是防腐涂料的工作性质决定的，也是一般的防腐涂料技术很能达到的使用要求。如排污管道主要的用途是作为城市污水排放之用,在地下埋设的水泥管道均处在厌氧性条件下,细菌能将家庭污水中有机硫化物转化成硫化氢,在湍流的情况下硫化氢气体会被氧化成硫酸。由于工作环境恶劣、涂层寿命短等特点，决定了管道内壁防腐涂料性能特点必须是独特的，否则，很难满足上述各项要求。防蚀性:在管道储存,运行过程中具有良好的防腐蚀性能；耐水性、耐压性:不吸水,能承受水压试验和输送介质的压力,同时也能承受压力的反复变化；耐冲击性:能承受管道施工及搬运时的冲击；良好的粘结性及耐弯曲性:要求涂膜在现场弯管作业中产生的裂痕不会造成粘结性破坏,而且运转后也有充分紧固地粘着在管道内壁；耐磨性、硬度:应具有足够高的硬度,至少能承受进人管道内的杂质、腐蚀生成物和通清管器等所造成的磨损；化学稳定性:能耐压缩机润滑油、醇类、汽油等的腐蚀；耐热性:焊接管道时；摩擦系数:为提高输气效率漆膜要光滑,摩擦系数要小。从大量实践中测得硫酸在污水中的浓度可高达6%,它对成分是硅酸盐的水泥有很强的腐蚀作用,这是造成排污管道内壁疏松、脱落、整个管道损坏的主要原因之一。为了延长管道的寿命也需要用涂料进行保护,内壁经涂装后壁面光滑,减少了污水流体的阻力,有利于输送。防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开，起到保护材料的作用。但是目前防腐涂料都有其使用的局限性，有的能耐高温耐腐蚀但不导热，有的能导热但不腐蚀，有的使用寿命较短等。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种管道内壁导热防腐涂料。
本发明通过以下技术方案实现：
一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚46~59份、聚丁二烯14~17份、异氰脲酸三缩水甘油酯11~15份、绢云母粉0.7~2.1份、乙烯基酯树脂3~5份、酚醛树脂18~23份、分散剂15~21份、环烷酸锌1~3份、调节剂0.15~0.4份、固化剂0.5~1份、3-羟基苯膦酰丙酸1.5~3.5份、重晶石粉4.5~6.5份、硼酸锌0.5~0.7份、粉煤灰基地质聚合物3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、硅酸铝钠1.5~2.1份、偏硅酸钙3.5~4.1份。
进一步的，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至70~80℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的0.5~1.4wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的0.2~1.0wt％，并由质量分数为10~20%硫酸和质量分数为10~20%盐酸组成，质量比为1~2∶2~3混合均匀；步骤2：升温至85~90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.7~0.8mol的甲醛，回流反应8~12h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的1.0~3.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠3~5g/L和苯胺质量浓度7~11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为1~2∶2~3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.1~0.4mol，在温度90~95℃之下，持续反应2~4h；步骤5：在温度120~130℃，压力-0.05~-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。
进一步的，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
进一步的，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
进一步的，所述固化剂为乌洛托品、异佛尔酮二异氰酸酯、安息香、三甲基己二胺、双丙酮丙烯酰胺混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa·s，所述粉煤灰基地质聚合物为粉煤灰基磷酸-硅氧地聚合物，磷、硅比例为1∶2。
进一步的，所述氯化聚醚为260℃，50N下熔融指数为26~60g/10min。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为25~27g·10min，23℃，ISO-3219，为1100~1500mPa·s，取代基为羧基。
一种管道内壁导热防腐涂料，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取异氰脲酸三缩水甘油酯、酚醛树脂、聚丁二烯、硅酸铝钠放入高速混合机中,加入分散剂、环烷酸锌,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入氯化聚醚、固化剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金高速混合机中,机械搅拌10~20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下高速混合机中，橡塑混合物依次加入重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、调节剂，低速混合均匀10~20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、偏硅酸钙，匀速搅拌20~30min于80~100℃下搅拌均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至190~230℃，经密炼、挤出、破碎、球磨10~90μm，即得管道内壁导热防腐涂料。
以上所述的管道内壁导热防腐涂料，喷涂方法包括以下步骤：管道内壁导热防腐涂料泵入空气火焰喷枪的储料罐中，然后用空气火焰喷枪喷涂在洗净处理过的管道内壁基材表面，静置至涂层流平后，放入高温烘箱于140~150℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10~15min，随炉冷却至室温后即得。
本发明的有益效果：
将重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物作为无机纳米填料复合到涂料中，与非导电有机黏土填料相比，片层填料具有更高的长径比，有效延长了腐蚀介质进入金属基底表面的路径，使涂料的防腐性能提高。片层结构材料层层叠加、交错排列，在涂层中可形成“迷宫式”屏蔽结构，能够有效抑制腐蚀介质的浸润、渗透和扩散，提高涂层的物理阻隔性。同时，由于其小尺寸效应，氯化聚醚等树脂基体可以填充到涂层的缺陷当中，减少涂层孔隙率，增强涂层致密性，进一步延缓或阻止腐蚀因子浸入到基体表面。片层结构可以将涂层分割成许多小区间，能够有效地降低涂层内部应力，消耗断裂能量，进而提高涂层的柔韧性、抗冲击性和耐磨性，表现出良好的导热性，本发明利用嫁接无机有机杂化耐高温涂料,以化氯化聚醚、聚丁二烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、乙烯基酯树脂、酚醛树脂3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、纳米二氧化硅、硅酸铝钠、偏硅酸钙螯合而成的无机改性涂料,耐温高,成膜性好附着力髙,导热好,克服了高分子涂料导热系数低的缺点。涂料中填料有重晶石粉、硼酸锌等粉体填料研磨合成,构造成一个导热结构内部网,填料导热系数高,耐高温、化学性质稳定,长时间耐酸碱,硬度高耐磨,使用寿命长增大)。扩大增压站站间距,减少增压站的数量。降低输送动力消耗。节约管材管和施工费用。管道内壁喷涂后,由于粗糙度减少,使水力摩阻减小,管道涂料综合造价降低；防止内壁腐蚀,保证输送介质的高质量。避免了一般管道出厂后,无论是塑料还是金属，一般不会立即使用,到铺管时往往已经锈蚀和污渍,如有内涂层,可长期储存,并保持管内表面光滑。当输送介质含有腐蚀性时,采用耐腐蚀的内涂层可防止腐蚀,避免腐蚀产物集聚污染所输介质的质量，从而避免或减少输送管道在使用中发生严重的破坏事故。防止内壁腐蚀,减少管道事故,从而延长管道的使用寿命。
相比现有技术，本发明具有的优点：
本发明公开的管道内壁导热防腐涂料选用传导高的基体树脂和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数低，涂层黑体热辐射系数地，热量交换率比没有涂刷本发明公开的管道内壁导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。并具有优良的耐热性能和防腐性能，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，最高工作温度高。本发明公开的管道内壁导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。本发明公开的管道内壁导热防腐涂料多种组分组成的无机功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦。
涂层耐高温:涂料由鳌合而成的无机-有机改性成膜溶液和耐高温无机氧化物组成,涂层长期耐温，涂层防腐耐酸碱性好:无机改性螯合成膜溶液和耐酸蚀无机氧化物,除髙浓度的酸碱和氢氟酸外,可以长期耐住其他各种酸碱的腐蚀,防腐寿命长。
涂层附着力高:本发明耐腐蚀管道内壁导热防腐涂料涂层与基体结合力极强,涂料组合物中含有的金属氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液,涂料和基体粘接牢固,无缝隙和空穴,形成一个致密粘接层；本发明耐腐蚀管道内壁导热防腐涂料热膨胀系数高,温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致,不会产生裂纹和脱落等现象；涂层耐磨高，本发明耐腐蚀管道内壁导热防腐涂料多种组分组成的无机功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性,可以长时间耐气蚀液蚀摩擦和粉料摩擦；
节能效果显著:本发明耐腐蚀管道内壁导热防腐涂料能大大加大热量的交换,提高热能利用率和热量散失,缩短物体加热时间,减少热量的累积,提高发热体的工作效率。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚59份、聚丁二烯17份、异氰脲酸三缩水甘油酯15份、绢云母粉2.1份、乙烯基酯树脂5份、酚醛树脂23份、分散剂21份、环烷酸锌3份、调节剂0.4份、固化剂01份、3-羟基苯膦酰丙酸3.5份、重晶石粉6.5份、硼酸锌0.7份、粉煤灰基地质聚合物4.7份、纳米二氧化硅2.1份、硅酸铝钠2.1份、偏硅酸钙4.1份。
进一步的，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至80℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的1.4wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的1.0wt％，并由质量分数为10~20%硫酸和质量分数为20%盐酸组成，质量比为1∶2混合均匀；步骤2：升温至90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.8mol的甲醛，回流反应12h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的3.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠5g/L和苯胺质量浓度11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为2∶2~3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.4mol，在温度90~95℃之下，持续反应4h；步骤5：在温度130℃，压力-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。
进一步的，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1∶2∶3∶2。
进一步的，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为2∶4∶5∶2。
进一步的，所述固化剂为乌洛托品、异佛尔酮二异氰酸酯、安息香、三甲基己二胺、双丙酮丙烯酰胺混合组成，所占比例为2∶4∶5∶2。
进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa·s，所述粉煤灰基地质聚合物为粉煤灰基磷酸-硅氧地聚合物，磷、硅比例为1∶2。
进一步的，所述氯化聚醚为260℃，50N下熔融指数为60g/10min。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为27g·10min，23℃，ISO-3219，为1100~1500mPa·s，取代基为羧基。
一种管道内壁导热防腐涂料，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取异氰脲酸三缩水甘油酯、酚醛树脂、聚丁二烯、硅酸铝钠放入高速混合机中,加入分散剂、环烷酸锌,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入氯化聚醚、固化剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金高速混合机中,机械搅拌20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下高速混合机中，橡塑混合物依次加入重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、调节剂，低速混合均匀20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、偏硅酸钙，匀速搅拌30min于100℃下搅拌均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至190~230℃，经密炼、挤出、破碎、球磨10~90μm，即得管道内壁导热防腐涂料。
以上所述的管道内壁导热防腐涂料，喷涂方法包括以下步骤：管道内壁导热防腐涂料泵入空气火焰喷枪的储料罐中，然后用空气火焰喷枪喷涂在洗净处理过的管道内壁基材表面，静置至涂层流平后，放入高温烘箱于150℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10~15min，随炉冷却至室温后即得。
实施例2
一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚46份、聚丁二烯14份、异氰脲酸三缩水甘油酯11份、绢云母粉0.7份、乙烯基酯树脂3~5份、酚醛树脂18份、分散剂15份、环烷酸锌1份、调节剂0.15份、固化剂0.5份、3-羟基苯膦酰丙酸1.5份、重晶石粉4.5份、硼酸锌0.5份、粉煤灰基地质聚合物3.3份、纳米二氧化硅1.3份、硅酸铝钠1.5份、偏硅酸钙3.5份。
进一步的，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至70℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的0.5wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的0.2wt％，并由质量分数为10%硫酸和质量分数为10%盐酸组成，质量比为1∶3混合均匀；步骤2：升温至90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.7mol的甲醛，回流反应8h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的1.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠5g/L和苯胺质量浓度11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为2∶3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.1mol，在温度90℃之下，持续反应2h；步骤5：在温度120℃，压力-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。
进一步的，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1∶2∶3∶1。
进一步的，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1∶2∶3∶1。
进一步的，所述固化剂为乌洛托品、异佛尔酮二异氰酸酯、安息香、三甲基己二胺、双丙酮丙烯酰胺混合组成，所占比例为1∶4∶5∶2。
进一步的，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa·s，所述粉煤灰基地质聚合物为粉煤灰基磷酸-硅氧地聚合物，磷、硅比例为1∶2。
进一步的，所述氯化聚醚为260℃，50N下熔融指数为60g/10min。
进一步的，所述乙烯基酯树脂为27g·10min，23℃，ISO-3219，为1100~1500mPa·s，取代基为羧基。
一种管道内壁导热防腐涂料，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取异氰脲酸三缩水甘油酯、酚醛树脂、聚丁二烯、硅酸铝钠放入高速混合机中,加入分散剂、环烷酸锌,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入氯化聚醚、固化剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金高速混合机中,机械搅拌10min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下高速混合机中，橡塑混合物依次加入重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、调节剂，低速混合均匀10~20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、偏硅酸钙，匀速搅拌20min于100℃下搅拌均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至230℃，经密炼、挤出、破碎、球磨10~90μm，即得管道内壁导热防腐涂料。
以上所述的管道内壁导热防腐涂料，喷涂方法包括以下步骤：管道内壁导热防腐涂料泵入空气火焰喷枪的储料罐中，然后用空气火焰喷枪喷涂在洗净处理过的管道内壁基材表面，静置至涂层流平后，放入高温烘箱于150℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10~15min，随炉冷却至室温后即得。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去异氰脲酸三缩水甘油酯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去聚丁二烯成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去粉煤灰基地质聚合物成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去分散剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去调节剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例6
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例7
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去酚醛树脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例8
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去偏硅酸钙成分，除此外的方法步骤均相同。
表1各实施例和对比例管道内壁导热防腐涂料的性能测试结果
Figure 103710DEST_PATH_IMAGE002
注：以上结果参考以下标准方法：干燥时间/h按GB/T1728-1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法的规定进行，表干按乙法，实干按甲法；细度按GB/T1724-1979涂料细度测定法的规定进行；柔韧性/mm按GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法的规定进行；按GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验的规定进行，划格间距为1mm；耐冲击性，按GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法的规定进行；利用表面电阻测试仪测试涂层的表面电阻；光泽(60°)按ISO2813∶2014进行测试；GB/T1734-1993漆膜耐汽油性测定法甲法；SY/T0320-1998钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准；GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定。

Claims (10)

1.一种管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：氯化聚醚46~59份、聚丁二烯14~17份、异氰脲酸三缩水甘油酯11~15份、绢云母粉0.7~2.1份、乙烯基酯树脂3~5份、酚醛树脂18~23份、分散剂15~21份、环烷酸锌1~3份、调节剂0.15~0.4份、固化剂0.5~1份、3-羟基苯膦酰丙酸1.5~3.5份、重晶石粉4.5~6.5份、硼酸锌0.5~0.7份、粉煤灰基地质聚合物3.3~4.7份、纳米二氧化硅1.3~2.1份、硅酸铝钠1.5~2.1份、偏硅酸钙3.5~4.1份。
2.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述酚醛树脂为热塑性硼酚醛树脂，制备方法将霍巴巴油和异丙醇1:1油浴温度预升至70~80℃，向反应容器中加入苯酚、醇溶性聚酰胺、钼酸，钼酸和醇溶性聚酰胺用量为苯酚用量的0.5~1.4wt％，然后加入酸性催化剂，所述弱酸性催化剂用量为酚用量的0.2~1.0wt％，并由质量分数为10~20%硫酸和质量分数为10~20%盐酸组成，质量比为1~2∶2~3混合均匀；步骤2：升温至85~90℃，向反应容器中加入甲醛，用量为每1mol苯酚用0.7~0.8mol的甲醛，回流反应8~12h；步骤3：再加入碱性催化剂，碱性催化剂用量为酚用量的1.0~3.0wt％，搅拌均匀；所述碱性催化剂为过硼酸钠3~5g/L和苯胺质量浓度7~11g/L的水溶液的混合物，苯胺和过硼酸钠的质量比为1~2∶2~3；步骤4：再加入偏硼酸钠，所述含偏硼酸钠用量为每1mol酚羟基用0.1~0.4mol，在温度90~95℃之下，持续反应2~4h；步骤5：在温度120~130℃，压力-0.05~-0.10MPa下，减压脱除水及小分子物质，得到热塑性硼酚醛树脂。
3.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为葡萄糖五乙酸酯、环己烷-1,4-二羧酸酯、环氧丙二醇基硬脂酸脂、2-呋喃二羧酸二辛脂混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
4.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述调节剂为丁二酰亚胺、环烷酸钴、钼酸铋、硫磷丁辛伯烷基锌盐混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
5.根据权利要求1中所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为乌洛托品、异佛尔酮二异氰酸酯、安息香、三甲基己二胺、双丙酮丙烯酰胺混合组成，所占比例为1~2∶2~4∶3~5∶1~2。
6.根据权利要求1所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述聚丁二烯为马来酸酐官能化液体端羧基聚丁二烯，分子量为2000~4500，黏度25℃75~150Pa·s，所述粉煤灰基地质聚合物为粉煤灰基磷酸-硅氧地聚合物，磷、硅比例为1∶2。
7.根据权利要求1所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述氯化聚醚为260℃，50N下熔融指数为26~60g/10min。
8.根据权利要求1所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，所述乙烯基酯树脂为25~27g·10min，23℃，ISO-3219，为1100~1500mPa·s，取代基为羧基。
9.根据权利要求1所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
（1）配置原料，按照权利要求1中所述的重量百分比配置原料；（2）取异氰脲酸三缩水甘油酯、酚醛树脂、聚丁二烯、硅酸铝钠放入高速混合机中,加入分散剂、环烷酸锌,超声震荡5min,搅拌至溶液混合均匀,再加入氯化聚醚、固化剂、纳米二氧化硅，混合均匀后，置于密闭铝合金高速混合机中,机械搅拌10~20min，冷却至室温后，即得橡塑混合物；（3）后在常温常压下高速混合机中，橡塑混合物依次加入重晶石粉、硼酸锌、绢云母粉、3-羟基苯膦酰丙酸、粉煤灰基地质聚合物、调节剂，低速混合均匀10~20min；（4）再加入乙烯基酯树脂、偏硅酸钙，匀速搅拌20~30min于80~100℃下搅拌均匀，然后降温至室温，投入密炼机中升温至190~230℃，经密炼、挤出、破碎、球磨10~90μm，即得管道内壁导热防腐涂料。
10.根据权利要求1~9所述的管道内壁导热防腐涂料，其特征在于，喷涂方法包括以下步骤：管道内壁导热防腐涂料泵入空气火焰喷枪的储料罐中，然后用空气火焰喷枪喷涂在洗净处理过的管道内壁基材表面，静置至涂层流平后，放入高温烘箱于140~150℃下真空烘烤固化成膜，然后再保温10~15min，随炉冷却至室温后即得。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113700985A (zh) * 2021-08-10 2021-11-26 新疆德丰亿升石油防腐工程有限公司 隔热防蜡涂层管及施工方法和刮涂模具

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