CN205851217U - 中冷器芯体喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中冷器芯体喷涂设备，涉及喷涂工艺技术领域。所述中冷器芯体喷涂设备，包括：上件平台、工件宽度定位系统、工件识别系统、输送驱动、输送滚筒、上喷枪、下喷枪和高压鼓风机。本实用新型通过采用高压鼓风机以及喷枪的配套使用对中冷器芯体进行共同喷涂，使得喷枪喷涂的粉末在高压鼓风机的风力推送下到达中冷器芯体内腔的缝隙处，解决了粉末喷涂方式无法对中冷器芯体内腔缝隙进行粉末喷涂的问题，达到了提高粉末喷涂方式对中冷器芯体的表面处理效果，延长中冷器芯体的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂工艺技术领域，特别涉及一种中冷器芯体喷涂设备。
背景技术
中冷器芯体在被加工制造后，通常需要进行表面处理工艺来使中冷器芯体变得美观和耐用。
中冷器芯体的表面处理工艺主要有浸泡方式和粉末喷涂方式，其中，浸泡方式所使用的浸泡液往往具有较大的毒性且气味刺激，很容易对工作人员的身体健康造成极大损害，且对浸泡液的后期处理也需要花费大量成本，容易对环境造成污染；而工作人员使用粉末喷涂方式在对中冷器芯体进行表面处理时，由于中冷器芯体内腔具有较多的缝隙，粉末喷涂方式无法对中冷器芯体内腔的缝隙进行表面处理，从而使得中冷器芯体的表面处理效果较差，中冷器芯体的耐用性较低。
发明内容
本实用新型提供了一种中冷器芯体喷涂设备。所述技术方案如下：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种中冷器芯体喷涂设备，包括上件平台、工件宽度定位系统、工件识别系统、输送驱动、输送滚筒、上喷枪、下喷枪和高压鼓风机；
所述上件平台位于所述中冷器芯体喷涂设备的输送入口处，且所述上件平台与所述输送滚筒相接，所述输送驱动设置于所述输送滚筒的下方，所述输送驱动与所述输送滚筒通过传动连接方式进行连接；
所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统分别设置于所述上件平台与所述输送滚筒的相接处，且所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统在水平方向相隔预设距离；
所述上喷枪设置于所述输送滚筒的上方，所述上喷枪的喷头朝向所述输送滚筒；
所述下喷枪设置于所述输送滚筒的下方，所述下喷枪的喷头朝向所述输送滚筒；
所述高压鼓风机对称设置于所述输送滚筒的输送方向两侧；
其中，所述上喷枪、所述下喷枪以及所述高压鼓风机分别由伺服电机驱动，并由PLC控制系统控制，所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统分别通过有线网络或无线网络与所述PLC控制系统连接。
在一个实施例中，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送出口处的自动扫粉系统和接粉斗，所述自动扫粉系统包括对称设置于所述输送滚筒的输送方向两侧的扫粉刷，所述接粉斗设置于所述自动扫粉系统的下方。
在一个实施例中，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒下方的预设个数的底部回收口，且所述底部回收口通过管道与回收系统相连。
在一个实施例中，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒输送方向两侧的清理门，所述清理门设置有观察口。
在一个实施例中，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒上方平台的干燥机。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过采用高压鼓风机以及喷枪的配套使用对中冷器芯体进行共同喷涂，使得喷枪喷涂的粉末在高压鼓风机的风力推送下到达中冷器芯体内腔的缝隙处，解决了粉末喷涂方式无法对中冷器芯体内腔缝隙进行粉末喷涂的问题，达到了提高粉末喷涂方式对中冷器芯体的表面处理效果，延长中冷器芯体的使用寿命的效果。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种中冷器芯体喷涂设备的示意图。
图2是根据另一示例性实施例示出的一种中冷器芯体喷涂设备的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参考图1，其示出了根据一示例性实施例示出的一种中冷器芯体喷涂设备的示意图，该中冷器芯体喷涂设备包括上件平台101、工件宽度定位系统102、工件识别系统103、输送驱动104、输送滚筒105、上喷枪106、下喷枪107和高压鼓风机108。
上件平台101位于中冷器芯体喷涂设备的输送入口处，且上件平台101与输送滚筒105相接，输送驱动104设置于输送滚筒105的下方，输送驱动104与输送滚筒105通过传动连接方式进行连接。
中冷器芯体喷涂设备在工作时，中冷器芯体通过上件平台101进入中冷器芯体喷涂设备，再经输送滚筒105进行粉末喷涂。
输送驱动104用于控制输送滚筒的转动方向以及转动速度。需要说明的是，输送驱动104与输送滚筒105之间的传动连接方式可以是皮带传动连接、齿轮传动连接等方式，本实用新型并不对传动连接方式做出限制。
工件宽度定位系统102与工件识别系统103分别设置于上件平台101与输送滚筒105的相接处，且工件宽度定位系统102与工件识别系统103在水平方向相隔预设距离。
在一种可能的实现方式中，工件宽度定位系统102包括设置于输送滚筒105两侧的一对红外距离传感器，当中冷器芯体进入输送滚筒105进行输送时，工件宽度定位系统102通过红外距离传感器发出的红外光线测量出中冷器芯体的两侧与输送滚筒105两边的间距，并根据输送滚筒105的宽度计算出中冷器芯体的宽度。
在一种可能的实现方式中，工件识别系统103包括摄像头，当中冷器芯体在输送滚筒105上进行输送进入工件识别系统103的摄像头拍摄位置时，工件识别系统103通过摄像头拍摄中冷器芯体的图像并进行图像识别，从而识别出中冷器芯体的种类，以便中冷器芯体喷涂设备对中冷器芯体进行针对性地粉末喷涂，避免粉末的浪费。
上喷枪106设置于输送滚筒的上方，上喷枪106的喷头朝向输送滚筒105。
下喷枪107设置于输送滚筒的下方，下喷枪107的喷头朝向输送滚筒105。
其中，上喷枪106和下喷枪107可进行不同方向的移动以及不同角度的转动。
高压鼓风机108对称设置于输送滚筒105的输送方向两侧。
其中，上喷枪106、下喷枪107以及高压鼓风机108分别由伺服电机驱动，并由PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制系统控制，工件宽度定位系统102与工件识别系统103分别通过有线网络或无线网络与PLC控制系统连接。
需要说明的是，在一种可能的实现方式中，工件宽度定位系统102与工件识别系统103在识别出中冷器芯体的种类及工件宽度后，通过无线或有线网络将中冷器芯体的种类及工件宽度等信息传输至PLC控制系统，由PLC控制系统根据接收到的中冷器芯体信息来控制上喷枪106和下喷枪107的喷涂角度以及对输送滚筒105上中冷器芯体的喷涂范围，使得本实用新型提供的中冷器喷涂设备能够同时对进入输送滚筒105的不同种类的中冷器芯体进行完整的表面喷涂，同时不浪费粉末喷涂的粉末。
综上所述，本实用新型提供的中冷器芯体喷涂设备，通过采用高压鼓风机以及喷枪的配套使用对中冷器芯体进行共同喷涂，使得喷枪喷涂的粉末在高压鼓风机的风力推送下到达中冷器芯体内腔的缝隙处，解决了粉末喷涂方式无法对中冷器芯体内腔缝隙进行粉末喷涂的问题，达到了提高粉末喷涂方式对中冷器芯体的表面处理效果，延长中冷器芯体的使用寿命的效果。
请参考图2，其示出了根据另一示例性实施例示出的一种中冷器芯体喷涂设备的示意图，该中冷器芯体喷涂设备包括上件平台101、工件宽度定位系统102、工件识别系统103、输送驱动104、输送滚筒105、上喷枪106、下喷枪107和高压鼓风机108。
上件平台101位于中冷器芯体喷涂设备的输送入口处，且上件平台101与输送滚筒105相接，输送驱动104设置于输送滚筒105的下方，输送驱动104与输送滚筒105通过传动连接方式进行连接。
中冷器芯体喷涂设备在工作时，中冷器芯体通过上件平台101进入中冷器芯体喷涂设备，再经输送滚筒105进行粉末喷涂。
输送驱动104用于控制输送滚筒的转动方向以及转动速度。需要说明的是，输送驱动104与输送滚筒105之间的传动连接方式可以是皮带传动连接、齿轮传动连接等方式，本实用新型并不对传动连接方式做出限制。
工件宽度定位系统102与工件识别系统103分别设置于上件平台101与输送滚筒105的相接处，且工件宽度定位系统102与工件识别系统103在水平方向相隔预设距离。
在一种可能的实现方式中，工件宽度定位系统102包括设置于输送滚筒105两侧的一对红外距离传感器，当中冷器芯体进入输送滚筒105进行输送时，工件宽度定位系统102通过红外距离传感器发出的红外光线测量出中冷器芯体的两侧与输送滚筒105两边的间距，并根据输送滚筒105的宽度计算出中冷器芯体的宽度。
在一种可能的实现方式中，工件识别系统103包括摄像头，当中冷器芯体在输送滚筒105上进行输送进入工件识别系统103的摄像头拍摄位置时，工件识别系统103通过摄像头拍摄中冷器芯体的图像并进行图像识别，从而识别出中冷器芯体的种类，以便中冷器芯体喷涂设备对中冷器芯体进行针对性地粉末喷涂，避免粉末的浪费。
上喷枪106设置于输送滚筒105的上方，上喷枪106的喷头朝向输送滚筒105。
下喷枪107设置于输送滚筒105的下方，下喷枪107的喷头朝向输送滚筒105。
其中，上喷枪106和下喷枪107可进行不同方向的移动以及不同角度的转动。
高压鼓风机108对称设置于输送滚筒105的输送方向两侧。
高压鼓风机108通过软连接的方式与中冷器芯体喷涂设备连接，且高压鼓风机108底部涂有减震胶。
其中，上喷枪106、下喷枪107以及高压鼓风机108分别由伺服电机驱动，并由PLC控制系统控制，工件宽度定位系统102与工件识别系统103分别通过有线网络或无线网络与PLC控制系统连接。
需要说明的是，在一种可能的实现方式中，工件宽度定位系统102与工件识别系统103在识别出中冷器芯体的种类及工件宽度后，通过无线或有线网络将中冷器芯体的种类及工件宽度等信息传输至PLC控制系统，由PLC控制系统根据接收到的中冷器芯体信息来控制上喷枪106和下喷枪107的喷涂角度以及对输送滚筒105上中冷器芯体的喷涂范围，使得本实用新型提供的中冷器喷涂设备能够同时对进入输送滚筒105的不同种类的中冷器芯体进行完整的表面喷涂，同时不浪费粉末喷涂的粉末。
进一步地，中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送出口处的自动扫粉系统109和接粉斗110，自动扫粉系统109包括对称设置于输送滚筒105的输送方向两侧的扫粉刷，接粉斗110设置于自动扫粉系统109的下方。
本实用新型在对中冷器芯体进行粉末喷涂的表明处理后，还通过自动扫粉系统109对粉末喷涂处理后的中冷器芯体表面的粉末进行扫平以及多余粉末的扫除，可以更好地使中冷器芯体表面的粉末与中冷器芯体进行粘连，避免了多余粉末在中冷器芯体表面聚集的现象，使得中冷器芯体表面光滑平整且美观。
同时，自动扫粉系统109将多余粉末从中冷器芯体扫除后，扫除的粉末通过输送滚筒的间隙进入接粉斗110，从而更好收集粉末，达到粉末多次利用，节约喷涂成本的效果。
进一步地，中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送滚筒105下方的预设个数的底部回收口111，且底部回收口111通过管道与回收系统112相连。
本实用新型还在输送滚筒105下方设置预设个数的底部回收口111来收集上喷枪106以及下喷枪107对中冷器芯体喷涂粉末后掉落的粉末，来达到粉末多次利用，节约喷涂成本的效果。
进一步地，中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送滚筒105输送方向两侧的清理门113，清理门113设置有观察口114。
为了保障工作人员的身体健康并保障中冷器芯体的喷涂效果，本实用新型通过清理门113将喷涂中的中冷器芯体与外界隔离，并通过在清理门113上设置观察口114方便工作人员对喷涂过程进行监控。
进一步地，中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送滚筒105上方平台的干燥机115。
干燥机115用于对中冷器芯体喷涂设备进行干燥，避免中冷器芯体喷涂设备内的空气潮湿影响粉末喷涂效果。
综上所述，本实用新型提供的中冷器芯体喷涂设备，通过采用高压鼓风机以及喷枪的配套使用对中冷器芯体进行共同喷涂，使得喷枪喷涂的粉末在高压鼓风机的风力推送下到达中冷器芯体内腔的缝隙处，解决了粉末喷涂方式无法对中冷器芯体内腔缝隙进行粉末喷涂的问题，达到了提高粉末喷涂方式对中冷器芯体的表面处理效果，延长中冷器芯体的使用寿命的效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型的后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由上述的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.一种中冷器芯体喷涂设备，其特征在于，包括上件平台、工件宽度定位系统、工件识别系统、输送驱动、输送滚筒、上喷枪、下喷枪和高压鼓风机；
所述上件平台位于所述中冷器芯体喷涂设备的输送入口处，且所述上件平台与所述输送滚筒相接，所述输送驱动设置于所述输送滚筒的下方，所述输送驱动与所述输送滚筒通过传动连接方式进行连接；
所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统分别设置于所述上件平台与所述输送滚筒的相接处，且所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统在水平方向相隔预设距离；
所述上喷枪设置于所述输送滚筒的上方，所述上喷枪的喷头朝向所述输送滚筒；
所述下喷枪设置于所述输送滚筒的下方，所述下喷枪的喷头朝向所述输送滚筒；
所述高压鼓风机对称设置于所述输送滚筒的输送方向两侧；
其中，所述上喷枪、所述下喷枪以及所述高压鼓风机分别由伺服电机驱动，并由PLC控制系统控制，所述工件宽度定位系统与所述工件识别系统分别通过有线网络或无线网络与所述PLC控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的中冷器芯体喷涂设备，其特征在于，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于输送出口处的自动扫粉系统和接粉斗，所述自动扫粉系统包括对称设置于所述输送滚筒的输送方向两侧的扫粉刷，所述接粉斗设置于所述自动扫粉系统的下方。
3.根据权利要求1所述的中冷器芯体喷涂设备，其特征在于，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒下方的预设个数的底部回收口，且所述底部回收口通过管道与回收系统相连。
4.根据权利要求1所述的中冷器芯体喷涂设备，其特征在于，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒输送方向两侧的清理门，所述清理门设置有观察口。
5.根据权利要求1所述的中冷器芯体喷涂设备，其特征在于，所述中冷器芯体喷涂设备还包括设置于所述输送滚筒上方平台的干燥机。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN107983569B (zh) * | 2017-12-18 | 2020-06-05 | 清华大学 | 一种智能柔性喷涂生产装置 |
| CN108499770A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-07 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 自动定量喷涂的控制系统 |
| CN108499770B (zh) * | 2018-03-26 | 2019-07-23 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 自动定量喷涂的控制系统 |
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