CN109013150A - 一种管状件内外涂装生产线及工艺 - Google Patents

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Abstract

一种管状件内外涂装生产线及工艺，其中，该涂装生产线包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。本发明具有可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的优点。

Description

一种管状件内外涂装生产线及工艺
技术领域
本发明涉及管状件内外涂装生产线领域,尤其是一种管状件内外涂装生产线及工艺。
背景技术
在管状件的生产领域，为了满足工况的需要，常常需要对管状件的内、外表面进行喷涂，例如，中国专利文献CN 206731398U就公开了一种管材内外喷涂生产设备及管材生产方法,该管材内外喷涂生产设备的结构主要包括管材输送车、内外喷涂装置和依次设置的固化炉、加热炉；管材输送车设置在输送车底座上，输送车底座的底面设置有滑轮，滑轮设置在第一滑轨中，第一滑轨设置为穿过固化炉和加热炉的内部；内外喷涂装置设置在固化炉和加热炉之间的内侧位置处，内外喷涂装置中设置有穿过内外喷涂装置的第二滑轨，第二滑轨与固化炉和加热炉之间的第一滑轨相平行。
上述现有技术中的这种管材内外喷涂生产设备，由于其管件的输送是通过管材输送的，如此虽然也同样能够实现工件的加热烘干，但是，在实际使用的过程中，由于管材输送车的体积有限，因此，每次进行烘干的管材就非常有限，必须采用多部车平行运行，或者多条生产线，才能满足大批量的生产需求，但是如此，无形中又增加了厂家的生产的场地的投入成本和人工成本，尤其是对于自动化的流水线式的生产，就非常的不适应；此外，由于所述管材输送车还具有一定的高度，因此，对于整个烘干炉的体积也会有一定的限制，占据的空间较大。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的管状件内外涂装生产线。
本发明还提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的的管状件内外涂装工艺。
本发明的技术方案是：提供一种管状件内外涂装生产线，包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。
作为对本发明的改进，所述第一传输带单元包括第一滚轮、第二滚轮，以及套设在所述第一滚轮和第二滚轮之间并张紧的第一传输带。
作为对本发明的改进，所述第一传输带的上表面设有若干与所述工件对应吻合的限位槽，所述第一传输带的下表面设有至少两条支撑传输链。
作为对本发明的改进，所述连接装置包括第三滚轮和第二传输带，所述第二传输带套设在所述第一滚轮上和第三滚轮上，所述第二传输带上的第三滚轮所在的一端与上件单元承接，所述第二传输带上设有相隔预定距离的至少两个隔挡。
作为对本发明的改进，相邻的两个隔挡之间的距离等于工件的外径。
作为对本发明的改进，所述外喷粉装置包括喷房、供粉单元、依次设置在所述喷房后的单管旋风分离器，以及过滤抽风系统，所述喷房、单管旋风分离器和过滤抽风系统之间通过管道连接，所述单管旋风分离器对喷房内的粉尘进行分离，所述过滤抽风系统对喷房内的粉尘进行抽取并过滤。
作为对本发明的改进，所述过滤抽风系统包括抽风机、滤芯和设置在所述滤芯下方的料斗。
本发明的另外一种方案是：提供一种前述管状件内外涂装生产线进行管状件响涂装的工艺，包括下述步骤：
(S1)、上件；将工件放置在所述上件单元，由所述上件单元将工件输送至所述前处理烘干装置前；
(S2)、前处理烘干；由前处理烘干装置的加热单元对烘干室加热，从而对前处理烘干装置内的工件进行烘干，烘干至工件的温度为350℃，升温时间为小于等于30min；
(S3)、内喷粉；利用内喷粉装置对工件的内部进行喷粉；
(S4)、外喷粉；工件到达外喷粉装置的喷房，由喷房内的喷粉枪对工件的外表面进行喷粉；
(S5)、后烘干；经过外喷粉后的工件到达后烘干装置，由后烘干装置对工件整体进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为小于等于45min；
(S6)下件；经烘干后的工件到达下件单元进行下件。
作为对本发明的改进，还包括手补工序，所述手补工序在所述(S4)、外喷粉工序前或者后进行。
本发明由于包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。本发明中，通过所述第一传输带在所述前处理烘干装置实现工件的传送并烘干，所述传输带上可以直接放置工件，并且也可以容置更多的工件，相对于现有技术而言，本发明省去了用于输送管件的管材输送车，所占的空间更小，同时又能容纳更多的工件进行烘干，能够满足客户大批量生产的需求，因此，本发明具有供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的整体俯视结构示意图。
图2是图1中的前处理烘干装置的侧视图。
图3是图1中的前处理烘干装置的俯视图。
图4是图1中的外喷粉装置的侧视图。
图5是图1中的外喷粉装置的俯视图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请参见图1至图5，图1至图5揭示的是管状件内外涂装生产线的一种实施方式，一种管状件内外涂装生产线，包括循环式输送线1、沿所述循环输送线1的行进方向依次设置的上件单元2、前处理烘干装置3、内喷粉装置4、外喷粉装置5、后烘干装置7以及下件单元8，所述前处理烘干装置3包括两端分别设有进口301和出口302的烘干室30、设置在所述烘干室30内的用于传送工件100的第一传输带单元31，以及给烘干室30提供热量的加热单元32，所述烘干室30的进口301通过连接装置9与所述上件单元2连接。所述第一传输带单元31包括第一滚轮311、第二滚轮312，以及套设在所述第一滚轮311和第二滚轮312之间并张紧的第一传输带313。本发明中，所述第一传输带313的上表面设有若干与所述工件100对应吻合的限位槽310，所述第一传输带313的下表面设有至少两条支撑传输链314；本发明在使用时，将工件100放置在所述上件单元2上，所述上件单元2将工件100向前传送，直至靠近所述连接装置9，工件100继续向前移动，便抵靠在所述连接装置9处，直至所述连接装置9上的隔档920将工件100托住，所述连接装置9上的第二传输带92继续运动，从而带动工件100向靠近前处理烘干装置3的方向移动，直至达到烘干室30的进口301处，工件100便转移至所述烘干室30内的第一传输带313上，并由所述第一传输带313上的限位槽310卡住，工件100在所述烘干室30内随所述第一传输带313移动，并且在所述烘干室30内受热烘干；本发明中，所述第一传输带313上整齐布满限位槽310，如此便能最大程度利用烘干室30的空间以及烘干室30内的热量，烘干的工件更多，效率更高，有利于大批量生产，所述上件单元2将工件100通过所述，通过所述第一传输带313在所述前处理烘干装置3实现工件的传送并烘干，所述第一传输带313上可以直接放置工件，并且也可以容置更多的工件，本实施例中，所述限位槽310有数十个，当然，还可以根据客户的需求设置所述限位槽310的数量，设置所述限位槽310的优点是放置在传送的过程中，防止所述工件100在惯性的作用下滚动，从而造成混乱，有利于工件100在烘干室30内整齐排列。
本发明中，优选的，所述连接装置9包括第三滚轮91和第二传输带92，所述第二传输带92套设在所述第一滚轮311上和第三滚轮91上，所述第二传输带92上的第三滚轮91所在的一端与上件单元2承接，所述第二传输带92上设有相隔预定距离的至少两个隔挡920；工件100在所述上件单元2上，随着所述第一滚轮311上和第三滚轮91的转动，所述工件100滚动至所述第二传输带92上，并随所述第二传输带92上移动，随后进入所述烘干室30内的第一传输带313上，从而实现将上件单元2上的工件100转移至烘干室30内；本实施例中，所述连接装置9倾斜设计，倾斜角度可以根据上件单元2余第一传输带313之间的高度差设计，设计灵活，方便工件的转移。本发明中，优选的，相邻的两个隔挡920之间的距离等于工件100的外径；如此设置的优点在于可以保证每个隔档920上都能有一个工件，如此所述第一输送带313上的每一个限位槽310便能保证有一个工件，如此就能够最大程度的利用前处理烘干装置3的空间，不至于造成浪费。
本发明中，优选的，所述外喷粉装置5包括喷房50、供粉单元54、依次设置在所述喷房50后的单管旋风分离器51，以及过滤抽风系统52，所述喷房50、单管旋风分离器51和过滤抽风系统52之间通过管道53连接，所述单管旋风分离器51对喷房50内的粉尘进行分离，所述过滤抽风系统52对喷房50内的粉尘进行抽取并过滤。所述过滤抽风系统52包括抽风机、滤芯521和设置在所述滤芯521下方的料斗522。本发明中，所述喷房50内设有手补工位500，工作人员在所述手补工位500对工件100上未喷涂到的位置进行手补；所述喷房50内还设有夹具501，所述夹具501夹取工件100喷涂。
本发明的另外一种方案是：提供一种前述管状件内外涂装生产线进行管状件响涂装的工艺，包括下述步骤：
(S1)、上件；将工件100放置在所述上件单元2，由所述上件单元2将工件100输送至所述前处理烘干装置3前；
(S2)、前处理烘干；由前处理烘干装置3的加热单元32对烘干室30加热，从而对前处理烘干装置3内的工件100进行烘干，烘干至工件的温度为350℃，升温时间为小于等于30min；
(S3)、内喷粉；利用内喷粉装置4对工件100的内部进行喷粉；
(S4)、外喷粉；工件100到达外喷粉装置5的喷房50，由喷房50内的喷粉枪对工件100的外表面进行喷粉；
(S5)、后烘干；经过外喷粉后的工件100到达后烘干装置7，由后烘干装置7对工件100整体进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为小于等于45min；
(S6)下件；经烘干后的工件100到达下件单元8进行下件。
本发明中，优选的，还包括手补工序，所述手补工序在所述(S4)、外喷粉工序前或者后进行。

Claims (9)

1.一种管状件内外涂装生产线，其特征在于：包括循环式输送线(1)、沿所述循环输送线(1)的行进方向依次设置的上件单元(2)、前处理烘干装置(3)、内喷粉装置(4)、外喷粉装置(5)、后烘干装置(7)以及下件单元(8)，所述前处理烘干装置(3)包括两端分别设有进口(301)和出口(302)的烘干室(30)、设置在所述烘干室(30)内的用于传送工件(100)的第一传输带单元(31)，以及给烘干室(30)提供热量的加热单元(32)，所述烘干室(30)的进口(301)通过连接装置(9)与所述上件单元(2)连接。
2.根据权利要求1所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述第一传输带单元(31包括第一滚轮(311)、第二滚轮(312)，以及套设在所述第一滚轮(311)和第二滚轮(312)之间并张紧的第一传输带(313)。
3.根据权利要求2所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述第一传输带(313)的上表面设有若干与所述工件(100)对应吻合的限位槽(310)，所述第一传输带(313)的下表面设有至少两条支撑传输链(314)。
4.根据权利要求1、2或3所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述连接装置(9)包括第三滚轮(91)和第二传输带(92)，所述第二传输带(92)套设在所述第一滚轮上(311)和第三滚轮(91)上，所述第二传输带(92)上的第三滚轮(91)所在的一端与上件单元(2)承接，所述第二传输带(92)上设有相隔预定距离的至少两个隔挡(920)。
5.根据权利要求4所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：相邻的两个隔挡(920)之间的距离等于工件(100)的外径。
6.根据权利要求1、2或3所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述外喷粉装置(5)包括喷房(50)、供粉单元(54)、依次设置在所述喷房(50)后的单管旋风分离器(51)，以及过滤抽风系统(52)，所述喷房(50)、单管旋风分离器(51)和过滤抽风系统(52)之间通过管道(53)连接，所述单管旋风分离器(51)对喷房(50)内的粉尘进行分离，所述过滤抽风系统(52)对喷房(50)内的粉尘进行抽取并过滤。
7.根据权利要求6所述的管状件内外涂装生产线，其特征在于：所述过滤抽风系统(52)包括抽风机、滤芯(521)和设置在所述滤芯(521)下方的料斗(522)。
8.一种利用权利要求1至7中的任何一项权利要求所述管状件内外涂装生产线进行管状件内外涂装的工艺，其特征在于：包括下述步骤：
(S1)、上件；将工件(100)放置在所述上件单元(2)，由所述上件单元(2)将工件(100)输送至所述前处理烘干装置(3)前；
(S2)、前处理烘干；由前处理烘干装置(3)的加热单元(32)对烘干室(30)加热，从而对前处理烘干装置(3)内的工件(100)进行烘干，烘干至工件的温度为350℃，升温时间为小于等于30min；
(S3)、内喷粉；利用内喷粉装置(4)对工件(100)的内部进行喷粉；
(S4)、外喷粉；工件(100)到达外喷粉装置(5)的喷房(50)，由喷房(50)内的喷粉枪对工件(100)的外表面进行喷粉；
(S5)、后烘干；经过外喷粉后的工件(100)到达后烘干装置(7)，由后烘干装置(7)对工件(100)整体进行烘干，烘干温度为220℃，烘干时间为小于等于45min；
(S6)下件；经烘干后的工件(100)到达下件单元(8)进行下件。
9.根据权利要求8所述的管状件内外涂装的工艺，其特征在于：还包括手补工序，所述手补工序在所述(S4)、外喷粉工序前或者后进行。
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