CN213670018U - 喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂生产线，包括：输送系统，其具有多个输送单元，输送单元包括输送链与驱动装置，输送链围成环形，驱动装置连接输送链使得输送链沿环形轨迹循环运动，所有输送单元并列设置，以输送链的运动方向为输送系统的输送方向；上料区；喷涂区，喷涂区设有喷涂工位，喷涂工位上设有喷涂装置，喷涂工位有多个；固化炉，固化炉沿输送系统的输送方向延伸形成固化通道，所有输送链均穿过固化通道；下料区，上料区、喷涂区、固化炉、下料区沿输送系统的输送方向顺次设置。本实用新型的喷涂生产线，实现多个工件在固化通道中烘烤固化，从而提高喷涂生产线对工件喷涂处理的效率。本实用新型可应用于喷涂技术中。

Description

喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，特别涉及喷涂生产线。

背景技术

喷涂生产线用于对工件覆盖保护层或装饰层，现有的喷涂生产线对工件喷漆处理后需要进行烘烤固化。为了保证工件烘烤固化的时间充足，通常将喷涂生产线的输送速度减慢，然而，喷涂生产线的输送速度慢导致工件喷涂处理的效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种喷涂生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种喷涂生产线，包括：

输送系统，其具有多个输送单元，所述输送单元包括输送链与驱动装置，所述输送链围成环形，所述驱动装置连接所述输送链使得所述输送链沿环形轨迹循环运动，所有所述输送单元并列设置，以所述输送链的运动方向为所述输送系统的输送方向；

上料区，其设置于所述输送系统上；

喷涂区，其设置于所述输送系统上，所述喷涂区设有喷涂工位，所述喷涂工位上设有喷涂装置，所述喷涂工位有多个；

固化炉，其设置于所述输送系统上，所述固化炉沿所述输送系统的输送方向延伸形成固化通道，所有所述输送链均穿过所述固化通道；

下料区，其设置于所述输送系统上，所述上料区、所述喷涂区、所述固化炉、所述下料区沿所述输送系统的输送方向顺次设置。

本实用新型的有益效果是：输送系统中设有多个输送单元，每个输送单元包括输送链与驱动装置，驱动装置驱动输送链沿环形轨迹循环运动，上料区、喷涂区、固化炉、下料区沿输送系统的输送方向顺次设置，在上料区将工件悬挂于输送链上，工件经过喷涂区的喷涂工位，喷涂工位上的喷涂装置对工件喷覆涂层，随后工件进入固化炉的固化通道中烘烤固化，由于固化通道沿输送系统的输送方向延伸，使得输送系统持续运作并且工件在固化通道的输送过程中持续烘烤，从而使得输送链保持循环运动，随后输送链将工件运出固化通道，然后工件进入下料区，在下料区将工件从输送链上取下，在工件喷涂固化的过程中输送链保持循环运动，从而提高喷涂生产线对工件喷涂处理的效率；由于输送单元有多个，多个输送链处于持续循环运动状态下，在上料区可将多个工件分别悬挂于多个输送链上，多个工件随着输送方向运动并进入喷涂区后，喷涂区中设有多个喷涂工位，多个喷涂工位的喷涂装置工作，每个喷涂装置对应一个工件进行作业，喷涂区可对多个工件进行喷涂处理，由于所有输送链均穿过固化通道，随后多个工件被输送系统送入固化通道中，实现多个工件在固化通道中烘烤固化，从而提高喷涂生产线对工件喷涂处理的效率，采用这种生产方式提高了大件、异形件的涂装生产效率、减少的人员的使用量、提高了涂装行业的利润空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送单元还包括第一控制器，所述第一控制器与所述驱动装置电性连接，所述第一控制器控制所述驱动装置的启动与暂停，所述第一控制器设置于所述喷涂区中。

输送单元的第一控制器设置于喷涂区中，第一控制器控制驱动装置的启动与暂停，当输送链运送工件在喷涂区中进行喷涂时，可通过第一控制器暂停输送链的运动，令工件停留在喷涂区中，对工件进行喷涂作业更加精细，例如，当工件的形状复杂或工件所需的喷涂区域较大时，利用第一控制器暂停输送链的运动，有助于工作人员对该工件进行精细的喷涂作业，从而提高工件的喷涂质量；此外，由于第一控制器暂停输送链的运动，若部分工件仍处于固化炉的固化通道中，则可延长工件在固化通道中的烘烤固化时间，有助于提高工件的涂层固化效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂生产线还包括等待区，所述等待区设置于所述输送系统上，所述等待区设置于所述喷涂区与所述固化炉之间，所述等待区的长度大于所述固化通道的长度，所述输送单元还包括第二控制器，所述第二控制器与所述驱动装置电性连接，所述第二控制器与所述第一控制器串联，所述第二控制器与所述第一控制器共同控制所述驱动装置的启动与暂停，所述第二控制器设置于所述等待区中。

多个工件分别悬挂于多个输送单元上的输送链上，喷涂区中的多个喷涂工位对不同输送链的工件进行喷涂处理，当工件的体积较大，导致固化炉的固化通道每次对单一工件进行烘烤固化，喷涂区与固化炉之间设有等待区，输送单元的第二控制器设置于等待区中，第二控制器与第一控制器串联后共同控制驱动装置的启动与暂停，工作人员利用第二控制器控制驱动装置暂停后，等待区的长度大于固化通道的长度，工件停留在等待区中，避免多个输送单元上的工件同时进入固化炉中造成拥挤或碰撞，即一个输送单元的工件在固化通道中移动，其余输送单元的工件在等待区等待，从而避免大型工件在固化炉中碰撞；由于第二控制器与第一控制器串联后共同控制驱动装置的启动与暂停，需要第一控制器与第二控制器同时打开后驱动装置启动，避免输送单元的运行出现错乱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送单元还包括：

挂具，其可拆卸地悬挂于所述输送链上；

限位开关，其设置于所述输送链的下方，所述限位开关设置于所述下料区中，所述限位开关设置于所述挂具的移动轨迹上，所述限位开关与所述驱动装置电性连接，所述挂具触碰所述限位开关使得所述限位开关控制所述驱动装置停机。

输送单元还包括挂具与限位开关，挂具悬挂于输送链上，限位开关设置于下料区之后，限位开关设置于挂具的移动轨迹上，当挂具触碰限位开关后，限位开关控制驱动装置停机，从而使得输送链停止运动，避免挂具或挂具所携带的工件沿着输送链重新移动到上料区。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷涂工位还包括喷涂房与回收装置，所述喷涂房前后贯通，所述喷涂装置设置于所述喷涂房内，所述回收装置设置于所述喷涂房外，所述回收装置包括抽风通道、第一风机、容器，所述抽风通道连通所述喷涂房与所述容器，所述第一风机设置于所述抽风通道中，所述第一风机使得所述抽风通道形成从所述喷涂房向所述容器的吸力。

喷涂作业在喷涂房中进行，第一风机在抽风通道中形成吸力，使得喷涂房中的部分涂料被吸入抽风通道中，回收装置将部分喷涂房中的涂料回收到容器中，减少涂料浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固化炉还包括：

燃烧室，其设置于所述固化炉外；

加热通道，其连通所述燃烧室与所述固化通道；

第二风机，其设置于所述加热通道内，所述第二风机将所述燃烧室的气体吹向所述固化炉。

燃烧室产生热量并加热气体，第二风机将温度较高的气体沿加热通道吹向固化炉中，使得固化炉的温度升高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的喷涂生产线，其一实施例的俯视示意图；

图2是本实用新型所提供的喷涂生产线，其一实施例的正视示意图。

100、输送系统，110、输送链，120、驱动装置，130、挂具，200、上料区，300、喷涂区，310、喷涂工位，311、喷涂房，312、回收装置，313、抽风通道，314、容器，400、固化炉，410、固化通道，420、燃烧室，500、下料区，600、等待区。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，本实用新型的喷涂生产线作出如下实施例：

喷涂生产线包括输送系统100，输送系统100由多个输送单元组成，每个输送单元包括输送链110与驱动装置120，输送链110围成环形，驱动装置120驱动输送链110沿环形轨迹运动，使得输送链110不断循环运动，输送单元可为普通的悬挂链输送机，例如，输送单元包括轨道，轨道的底部设有多个支撑架，支撑架用于将轨道支撑到地面上方，轨道围成环形，输送链110设置于轨道中，输送链110沿轨道的形状围成环形，输送链110可在轨道中滑动，驱动装置120包括电机、减速箱、链轮，电机的输出轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与链轮联动，链轮与输送链110链传动，从而使得驱动装置120带动输送链110沿环形轨迹循环运动，输送链110的底部设有挂环，挂具130的顶部设有挂钩，挂具130的挂钩与输送链110的挂环配合，从而使得挂具130可拆卸悬挂于输送链110上，挂具130的底部设有挂架，挂架用于悬挂需要喷涂作业的工件。

以输送链110的运动方向为输送系统100的输送方向，上料区200、喷涂区300、等待区600、固化炉400、下料区500均设置于输送系统100上，上料区200、喷涂区300、等待区600、固化炉400、下料区500沿输送系统100的输送方向顺次设置。

喷涂区300设有喷涂工位310，喷涂工位310包括喷涂房311与回收装置312，喷涂房311前后贯通，输送链110从喷涂房311穿过，回收装置312设置于喷涂房311外，回收装置312包括抽风通道313、第一风机、容器314，抽风通道313连通喷涂房311与容器314，第一风机设置于抽风通道313中，第一风机使得抽风通道313形成吸力，第一风机将喷涂房311中的气体抽入容器314中，喷涂房311中设有喷涂装置，喷涂装置可为喷涂机，喷涂机包括喷枪、增压泵、高压管道，增压泵对吸入的涂料增压，经高压管道将涂料输送到喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到工件的表面，部分涂料在喷涂房311中扩散，被抽风通道313吸入到容器314中回收，输送单元还包括第一控制器，第一控制器与驱动装置120电性连接，第一控制器控制驱动装置120的启动与暂停，第一控制器设置于喷涂区300中，处于喷涂房311中的工作人员对工件进行喷涂作业时，可利用第一控制器暂停驱动装置120，从而使得输送链110停止运动。喷涂区300中的喷涂工位有多个，每个喷涂工位上可穿设多个输送链110，从而使得每个喷涂工位可对多个输送链110上的工件进行喷涂作业，对应地，这些输送链110对应的第一控制器应设置于该喷涂工位上，从而便于工作人员操作。

固化炉400的外形为前后贯通的壳体结构，所有输送链110均穿过固化炉400，固化炉400的内部具有腔室，腔室沿输送系统的输送方向延伸形成固化通道410，固化炉400的外部设有燃烧室420，燃烧室420燃烧可燃物后产生热量，将外部气体通道燃烧室420后形成高温气体，加热通道连通燃烧室420与固化通道410，第二风机设置于加热通道内，第二风机将燃烧室420中的高温气体吹向固化通道410内，使得固化通道410内的温度升高，对经过固化通道410中的已经覆盖有涂层的工件进行烘烤固化。

等待区600设置于喷涂区300与固化炉400之间，输送单元还包括第二控制器，第二控制器与第一控制器串联，第二控制器与第一控制器共同控制驱动装置120的启动与暂停，当工件体积较大，工件需要单独进入固化通道410中进行烘烤，利用第二控制器暂停对应输送链110的运动，等待区600的长度大于固化通道410的长度，大型工件可停留在等待区600中，从而使得所有输送链110上所悬挂的大型工件均可停留在等待区600中，若喷涂区300中的某一输送单元的第一控制器打开，则等待区600中的对应输送单元的第二控制器打开后使得对应输送链110运动，从而使其吊挂的大型工件进入固化通道410中，采用这种生产方式提高了大件、异形件的涂装生产效率、减少的人员的使用量、提高了涂装行业的利润空间。

输送单元的限位开关设置于下料区500中，限位开关与驱动装置120电性连接，限位开关控制驱动装置120的启动与停机，限位开关设置于输送链110下方，限位开关设置于挂具130的移动轨迹上，挂具130进入下料区500，当挂具130移动并触碰限位开关，限位开关控制驱动装置120停机，则挂具130需要在下料区500中从输送链110上拆卸。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种喷涂生产线，其特征在于：包括：

输送系统(100)，其具有多个输送单元，所述输送单元包括输送链(110)与驱动装置(120)，所述输送链(110)围成环形，所述驱动装置(120)连接所述输送链(110)使得所述输送链(110)沿环形轨迹循环运动，所有所述输送单元并列设置，以所述输送链(110)的运动方向为所述输送系统(100)的输送方向；

上料区(200)，其设置于所述输送系统(100)上；

喷涂区(300)，其设置于所述输送系统(100)上，所述喷涂区(300)设有喷涂工位(310)，所述喷涂工位(310)上设有喷涂装置，所述喷涂工位(310)有多个；

固化炉(400)，其设置于所述输送系统(100)上，所述固化炉(400)沿所述输送系统(100)的输送方向延伸形成固化通道(410)，所有所述输送链(110)均穿过所述固化通道(410)；

下料区(500)，其设置于所述输送系统(100)上，所述上料区(200)、所述喷涂区(300)、所述固化炉(400)、所述下料区(500)沿所述输送系统(100)的输送方向顺次设置。

2.根据权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述输送单元还包括第一控制器，所述第一控制器与所述驱动装置(120)电性连接，所述第一控制器控制所述驱动装置(120)的启动与暂停，所述第一控制器设置于所述喷涂区(300)中。

3.根据权利要求2所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂生产线还包括等待区(600)，所述等待区(600)设置于所述输送系统(100)上，所述等待区(600)设置于所述喷涂区(300)与所述固化炉(400)之间，所述等待区(600)的长度大于所述固化通道(410)的长度，所述输送单元还包括第二控制器，所述第二控制器与所述驱动装置(120)电性连接，所述第二控制器与所述第一控制器串联，所述第二控制器与所述第一控制器共同控制所述驱动装置(120)的启动与暂停，所述第二控制器设置于所述等待区(600)中。

4.根据权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述输送单元还包括：

挂具(130)，其可拆卸地悬挂于所述输送链(110)上；

限位开关，其设置于所述输送链(110)的下方，所述限位开关设置于所述下料区(500)中，所述限位开关设置于所述挂具(130)的移动轨迹上，所述限位开关与所述驱动装置(120)电性连接，所述挂具(130)触碰所述限位开关使得所述限位开关控制所述驱动装置(120)停机。

5.根据权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂工位(310)还包括喷涂房(311)与回收装置(312)，所述喷涂房(311)前后贯通，所述喷涂装置设置于所述喷涂房(311)内，所述回收装置(312)设置于所述喷涂房(311)外，所述回收装置(312)包括抽风通道(313)、第一风机、容器(314)，所述抽风通道(313)连通所述喷涂房(311)与所述容器(314)，所述第一风机设置于所述抽风通道(313)中，所述第一风机使得所述抽风通道(313)形成从所述喷涂房(311)向所述容器(314)的吸力。

6.根据权利要求1所述的喷涂生产线，其特征在于：所述固化炉(400)还包括：

燃烧室(420)，其设置于所述固化炉(400)外；

加热通道，其连通所述燃烧室(420)与所述固化通道(410)；

第二风机，其设置于所述加热通道内，所述第二风机将所述燃烧室(420)的气体吹向所述固化炉(400)。

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