CN106975587A - 多用途烘干炉及面漆工艺控制系统 - Google Patents

多用途烘干炉及面漆工艺控制系统 Download PDF

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李金�
李艳霞
邢汶平
张富家
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
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    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure

Abstract

本发明公开了一种多用途烘干炉及面漆工艺控制系统，其中该多用途烘干炉包括炉体、强冷送风系统、升温加热单元、保温加热单元、废气焚烧炉、新风送风系统和控制器；其中，炉体包括有升温段、保温段和强冷段，升温段、保温段和强冷段从炉体的入口至出口依次分布；强冷送风系统与强冷段固定连接；升温加热单元与升温段固定连接；保温加热单元与保温段固定连接；废气焚烧炉与升温加热单元、保温加热单元和新风送风系统固定连接，新风送风系统与炉体固定连接；控制器与升温加热单元和保温加热单元电连接。本发明提供的多用途烘干炉及面漆工艺控制系统，实现了烘干炉对工艺温度的自动调整，节约了生产空间和成本。

Description

多用途烘干炉及面漆工艺控制系统
技术领域
本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种多用途烘干炉及面漆工艺控制系统。
背景技术
涂装是汽车生产四大工艺之一，主要包括电泳、涂胶和喷漆三个工艺且上述各工艺均需要配置相应的烘干炉对产品进行烘干，例如电泳烘干炉、胶烘干炉和面漆烘干炉。由于工艺的不同，各类烘干炉的烘干温度和时间也不同，故在进行各个工艺后，需要通过对应的烘干炉进行烘干。
例如，现有技术中，卡车货箱的涂装生产中面漆有两种工艺，即喷漆和喷粉；其中，喷漆工艺的烘干温度为140℃，喷粉的烘干稳定为170℃，由于烘干温度不同，且现有烘干炉的温度不能调整控制，故同一个烘干炉不能同时适用两种工艺温度，需要分别设置满足温度要求的两个烘干炉分别烘干，即一个适用于140℃，一个适用于170℃。但是，设置多个烘干炉极大地增加了生产成本，而且浪费生产空间，同时，现有烘干炉升温过程较慢，延长了生产节拍，降低了生产效率。所以，研究一种能够实现不同工艺温度自动切换，可以适用于不同面漆工艺的烘干炉十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种多用途烘干炉及面漆工艺控制系统，以解决上述现有技术中的问题，实现烘干炉对工艺温度的自动调整，节约生产空间和成本。
本发明提供了一种多用途烘干炉，其中，包括：
炉体，所述炉体包括有升温段、保温段和强冷段，所述升温段、保温段和强冷段从所述炉体的入口至出口依次分布；
强冷送风系统，通过冷风管与所述强冷段固定连接；
升温加热单元，通过热风管与所述升温段固定连接；
保温加热单元，通过热风管与所述保温段固定连接；
废气焚烧炉和新风送风系统，所述废气焚烧炉通过排气管与所述升温加热单元、所述保温加热单元和所述新风送风系统固定连接，所述新风送风系统通过送风管与所述炉体固定连接；
控制器，与所述升温加热单元和所述保温加热单元电连接。
如上所述的多用途烘干炉，其中，优选的是，所述升温段包括第一升温段、第二升温段和第三升温段，所述升温加热单元包括用于控制所述第一升温段温度的第一加热单元、用于控制所述第二升温段温度的第二加热单元和用于控制所述第三升温段温度的第三加热单元。
如上所述的多用途烘干炉，其中，优选的是，所述保温段包括第一保温段和第二保温段，所述保温加热单元包括用于控制第一保温段温度的第四加热单元，以及用于控制第二保温段温度的第五加热单元。
如上所述的多用途烘干炉，其中，优选的是，还包括热电偶，所述热电偶固定设置在所述第一升温段、第二升温段、第三升温段、第一保温段和第二保温段上，且所述热电偶与所述控制器电连接。
如上所述的多用途烘干炉，其中，优选的是，还包括入口风幕和出口风幕，所述入口风幕固定设置在所述炉体的入口处，所述出口风幕固定设置在所述保温段与所述强冷段之间的位置，所述新风送风系统同时与所述入口风幕和所述出口风幕固定连接。
本发明还提供了一种面漆工艺控制系统，其中，包括本发明提供的所述多用途烘干炉，所述面漆工艺控制系统还包括：
第一输送支路和第二输送支路，所述第一输送支路和所述第二输送支路并联连接，所述第一输送支路上设置有喷漆室，所述第二输送支路上设置有喷粉室，所述喷漆室与所述喷粉室均通过输送链与所述多用途烘干炉固定连接。
如上所述的面漆工艺控制系统，其中，优选的是，所述喷漆室和所述喷粉室具有共同的送料通道。
如上所述的面漆工艺控制系统，其中，优选的是，还包括喷漆入口检测装置和喷粉入口检测装置，所述喷漆入口检测装置固定设置在所述第一输送支路上靠近所述喷漆室入口的位置，所述喷粉入口检测装置固定设置在所述第二输送支路上靠近所述喷粉室入口的位置。
如上所述的面漆工艺控制系统，其中，优选的是，还包括喷漆出口检测装置和喷粉出口检测装置，所述喷漆出口检测装置固定设置在所述第一输送支路上靠近所述喷漆室出口的位置，所述喷粉出口检测装置固定设置在所述第二输送支路上靠近所述喷粉室出口的位置。
本发明提供的多用途烘干炉及面漆工艺控制系统，实现了烘干炉对工艺温度的自动调整，并通过设置多个升温段和保温段，实现了对温度的快速调节，提高了生产效率；此外，通过设置相互并联的喷漆室和喷粉室，并将喷漆室和喷粉室连接到同一烘干炉，从而有效节约了生产空间和成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的多用途烘干炉的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的面漆工艺控制系统的结构示意图。
附图标记说明：
100-多用途烘干炉 110-第一升温段 111-第一加热单元
120-第二升温段 121-第二加热单元 130-第三升温段
131-第三加热单元 210-第一保温段 211-第四加热单元
220-第二保温段 221-第五加热单元 300-强冷段
310-强冷送风系统 400-废气焚烧炉 500-新风送风系统
610-入口风幕 620-出口风幕 710-第一输送支路
720-第二输送支路 810-喷漆室 820-喷粉室
900-输送链
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1为本发明实施例提供的多用途烘干炉的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供了一种多用途烘干炉100，其中包括炉体、强冷送风系统310、升温加热单元、保温加热单元、废气焚烧炉400、新风送风系统500和控制器；其中，炉体包括有升温段、保温段和强冷段300，升温段、保温段和强冷段300从炉体的入口至出口依次分布；强冷送风系统310通过冷风管与强冷段300固定连接；升温加热单元通过热风管与升温段固定连接；保温加热单元通过热风管与保温段固定连接；废气焚烧炉400通过排气管与升温加热单元、保温加热单元和新风送风系统500固定连接，新风送风系统500通过送风管与炉体固定连接；控制器与升温加热单元和保温加热单元电连接。
本发明实施例提供的多用途烘干炉100的工作原理如下：
当该多用途烘干炉100用于烘干喷漆后的工件时，可以在工件进入炉体前将炉体内的温度调整到烘干喷漆工件的目标工艺温度，通常对喷漆后的工件烘干的工艺温度为140℃，即通过控制器控制升温加热单元将炉体内的温度提升至目标工艺温度，并控制保温加热单元使炉体内的温度控制在目标工艺温度的误差范围内，温度调整合格后，将工件输送至炉体内进行烘干，烘干后输送至强冷段300，通过强冷送风系统310快速冷却工件，以便操作者干预下件；待将所有喷漆后的工件烘干后，可以继续对喷粉后的工件进行烘干，在将喷粉后的工件输送至炉体中前，需要通过控制器将炉体内的温度调整到烘干喷粉工件的目标工艺温度，通常对喷粉后的工件烘干的工艺温度为170℃，即通过控制器控制升温加热单元将炉体内的温度提升至烘干喷粉工件的目标工艺温度，同时控制保温加热单元使炉体内的温度控制在目标工艺温度的误差范围内，温度调整合格后，将工件输送至炉体内进行烘干，烘干后输送至强冷段300，通过强冷送风系统310快速冷却工件，以便操作者干预下件。
需要说明的是，通过控制器可以控制输送至升温加热单元和保温加热单元中的燃气量，以控制升温加热单元和保温加热单元内的燃烧程度，从而实现对温度提升的控制，具体地，当需要提升炉内温度时，可以增大燃气的输送量，当需要降低炉内的温度时，可以减小燃气的输送量。
相对地，当先烘干喷粉工件，而后烘干喷漆工件时，则该多用途烘干炉100是实现先升温后降温的过程，具体地，当对喷粉工件烘干完毕后，而在喷漆工件烘干开始之前，需要将炉体内的温度从170℃降低到140℃，可以通过控制器减小升温加热单元和保温加热单元的燃气进入量，同时增大新风送风装置的送风量，由此可以快速将炉内的温度降低，以实现对喷漆工件烘干。
需要说明的是，新风送风装置向炉内送入的风为新鲜空气，其温度远远低于炉内温度，由此可以起到加快降低炉温的作用；同时，由于在烘干过程中，废气焚烧炉400不断燃烧废气，使炉内的空气减少，气压变化，而通过新风送风装置可以补充燃烧掉的空气，使炉内气压保持平衡，保证了烘干质量。
进一步地，为了实现炉内温度的快速调整，升温段包括第一升温段110、第二升温段120和第三升温段130，升温加热单元包括用于控制第一升温段110温度的第一加热单元111、用于控制第二升温段120温度的第二加热单元121和用于控制第三升温段130温度的第三加热单元131，即在升温时，可以同时控制第一加热单元111、第二加热单元121和第三加热单元131增大其燃气进气量，使第一升温段110、第二升温段120和第三升温段130的温度迅速升高，以缩短升温时间，提高烘干效率。
可以理解的是，保温段也可以包括第一保温段210和第二保温段220，保温加热单元包括用于控制第一保温段210温度的第四加热单元211，以及用于控制第二保温段220温度的第五加热单元221，从而可以使炉内温度快速达到平衡，保证烘干工件的均匀性。
进一步地，该多用途烘干炉100还包括热电偶，热电偶固定设置在第一升温段110、第二升温段120、第三升温段130、第一保温段210和第二保温段220上，且热电偶与控制器电连接，在升温或降温的过程中，热电偶可以将检测到的温度信号发送至控制器，从而可以保证对炉内温度的精确控制。
可以理解的是，为了向炉内输送空气，以实现快速降温，同时保证炉内气压的平衡，该多用途烘干炉100还包括入口风幕610和出口风幕620，入口风幕610固定设置在炉体的入口处，出口风幕620固定设置在保温段与强冷段300之间的位置，新风送风系统500同时与入口风幕610和出口风幕620固定连接。
图2为本发明实施例提供的面漆工艺控制系统的结构示意图。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种面漆工艺控制系统，其中包括本发明任意实施例提供的多用途烘干炉100，该面漆工艺控制系统还包括第一输送支路710和第二输送支路720，第一输送支路710和第二输送支路720并联连接，第一输送支路710上设置有喷漆室810，第二输送支路720上设置有喷粉室820，喷漆室810与喷粉室820均通过输送链900与该多用途烘干炉100固定连接。
当需要对工件进行喷漆工艺或喷粉工艺操作时，可以选择对应的支路，并将工件通过输送链900输送至对应的喷漆室810或喷粉室820中进行喷漆或喷粉，根据工件所受到的工艺处理，调整该多用途烘干炉100的工艺温度，以满足工件的烘干要求。
可以理解的是，为了便于向喷漆室810或喷粉室820送料，可以设置两条送料通道，且两条送料通道分别对应喷漆室810和喷粉室820，但为了节约现场生产空间，在本实施例中，喷漆室810和喷粉室820可以具有共同的送料通道。
进一步地，为了便于控制器判断即将进行的是喷漆工艺还是喷粉工艺，以便于控制该多用途烘干炉100调整到相应的烘干工艺温度，该面漆工艺控制系统还包括喷漆入口检测装置和喷粉入口检测装置，喷漆入口检测装置固定设置在第一输送支路710上靠近喷漆室810入口的位置，喷粉入口检测装置固定设置在第二输送支路720上靠近喷粉室820入口的位置，即在工件输送到喷漆室810或喷粉室820前，可以通过喷漆入口检测装置或喷粉入口检测装置将信号提前反馈至控制器，以便控制器控制该多用途烘干炉100调整温度。
进一步地，该面漆工艺控制系统还包括喷漆出口检测装置和喷粉出口检测装置，喷漆出口检测装置固定设置在第一输送支路710上靠近喷漆室810出口的位置，喷粉出口检测装置固定设置在第二输送支路720上靠近喷粉室820出口的位置；当工件输送至喷漆出口检测装置或喷粉出口检测装置的位置时，若该多用途烘干炉100尚未调整到目标工艺温度，此时，喷漆出口检测装置或喷粉出口检测装置可以向控制器发出急停指令，使工件在炉温达到目标工艺温度前不被输送至炉体内，从而可以防止由于温度不足或过高而影响工件的烘干质量。
本发明实施例提供的多用途烘干炉及面漆工艺控制系统，实现了烘干炉对工艺温度的自动调整，并通过设置多个升温段和保温段，实现了对温度的快速调节，提高了生产效率；此外，通过设置相互并联的喷漆室和喷粉室，并将喷漆室和喷粉室连接到同一烘干炉，从而有效节约了生产空间和成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多用途烘干炉，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体包括有升温段、保温段和强冷段，所述升温段、保温段和强冷段从所述炉体的入口至出口依次分布；
强冷送风系统，通过冷风管与所述强冷段固定连接；
升温加热单元，通过热风管与所述升温段固定连接；
保温加热单元，通过热风管与所述保温段固定连接；
废气焚烧炉和新风送风系统，所述废气焚烧炉通过排气管与所述升温加热单元、所述保温加热单元和所述新风送风系统固定连接，所述新风送风系统通过送风管与所述炉体固定连接；
控制器，与所述升温加热单元和所述保温加热单元电连接。
2.根据权利要求1所述的多用途烘干炉，其特征在于，所述升温段包括第一升温段、第二升温段和第三升温段，所述升温加热单元包括用于控制所述第一升温段温度的第一加热单元、用于控制所述第二升温段温度的第二加热单元和用于控制所述第三升温段温度的第三加热单元。
3.根据权利要求2所述的多用途烘干炉，其特征在于，所述保温段包括第一保温段和第二保温段，所述保温加热单元包括用于控制第一保温段温度的第四加热单元，以及用于控制第二保温段温度的第五加热单元。
4.根据权利要求3所述的多用途烘干炉，其特征在于，还包括热电偶，所述热电偶固定设置在所述第一升温段、第二升温段、第三升温段、第一保温段和第二保温段上，且所述热电偶与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的多用途烘干炉，其特征在于，还包括入口风幕和出口风幕，所述入口风幕固定设置在所述炉体的入口处，所述出口风幕固定设置在所述保温段与所述强冷段之间的位置，所述新风送风系统同时与所述入口风幕和所述出口风幕固定连接。
6.一种面漆工艺控制系统，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的多用途烘干炉，所述面漆工艺控制系统还包括：
第一输送支路和第二输送支路，所述第一输送支路和所述第二输送支路并联连接，所述第一输送支路上设置有喷漆室，所述第二输送支路上设置有喷粉室，所述喷漆室与所述喷粉室均通过输送链与所述多用途烘干炉固定连接。
7.根据权利要求6所述的面漆工艺控制系统，其特征在于，所述喷漆室和所述喷粉室具有共同的送料通道。
8.根据权利要求7所述的面漆工艺控制系统，其特征在于，还包括喷漆入口检测装置和喷粉入口检测装置，所述喷漆入口检测装置固定设置在所述第一输送支路上靠近所述喷漆室入口的位置，所述喷粉入口检测装置固定设置在所述第二输送支路上靠近所述喷粉室入口的位置。
9.根据权利要求8所述的面漆工艺控制系统，其特征在于，还包括喷漆出口检测装置和喷粉出口检测装置，所述喷漆出口检测装置固定设置在所述第一输送支路上靠近所述喷漆室出口的位置，所述喷粉出口检测装置固定设置在所述第二输送支路上靠近所述喷粉室出口的位置。
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