CN112902570A - 一种烘干炉智能节能减排系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器、闪干室、恒温室、第一新风机、浓缩转轮器与热解炉，闪干室与恒温室并排固定安装，所述主控器固定安装有于闪干室的左侧外壁；通过闪干室能够将器件表面的油漆进行闪干，继而使得油漆表面形成固化膜层，避免了流平的现象发生；通过恒温室能够在恒定温度下，对器件表面与固化膜层间的油漆进行匀速蒸干，在提升干燥速度的同时，避免了因过快干燥导致的油漆砖裂及气孔问题；通过浓缩转轮器将含有有机溶剂气体的空气进行浓缩，而后导入热解炉中，使得有机容器气体进行氧化热解，降低了污染性；通过导热管与回冷管，使得热解炉对有机溶剂气体氧化热解时产生的热量进行循环使用，降低了能耗。

Description

一种烘干炉智能节能减排系统
技术领域
本发明涉及多喷漆系统技术领域，具体领域为一种烘干炉智能节能减排系统。
背景技术
喷漆房是对各种零部件进行喷漆的地方，而由于油漆本身的特性，其在喷涂在器件的外表面时，会发生自然的流平，同时自然干燥速度较慢，继而使得整个器件的生产过程大大延长，再基于油漆本身通过有机溶剂进行溶解使用，继而使得在喷漆结束后，有机溶解剂自然挥发，从而使得喷漆房中voc浓度大大提升，对操作人员造成损害，同时油漆方中的空气直接排放至大气中时，在自然光照下进行光解、化合，形成各种有机污染物，继而破坏了环境，为此我们提出一种烘干炉智能节能减排系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘干炉智能节能减排系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器、闪干室、恒温室、第一新风机、浓缩转轮器与热解炉，所述闪干室与恒温室并排固定安装，所述主控器固定安装有于闪干室的左侧外壁，所述闪干室内固定安装有闪干载台，所述闪干室的下表面固定安装有第一加热装置，所述第一加热装置连通闪干载台，所述闪干室的上表面固定安装有第一负压风机，所述负压风机的进气端连通闪干室，所述恒温室内固定安装有恒温载台，所述恒温室的下表面固定安装有第二加热装置，所述第二加热装置连通恒温载台，所述恒温室的上表面固定安装有第二负压风机，所述第二负压风机的进气端连通恒温室，所述第一新风机的出气端通过管路连通第一加热装置的进气端与第二加热装置的进气端，所述浓缩转轮器的进气端通过管路连通第二新风机，所述第二新风机的进气端通过管路连通第一负压风机的出气端与第二负压风机的出气端，所述浓缩转轮器的浓缩出气端通过管路连通热解炉的热解室，所述热解炉的供气端通过管路连接有第三新风机，所述热解炉的导热管连接第一加热装置与第二加热装置，且导热管上设有循环泵，所述热解炉的回冷管连接第一加热装置与第二加热装置，所述第一负压风机的下端口与第二负压风机的下端口均固定安装有集风斗，所述集风斗内吊装有FID检测仪。
优选的，所述闪干载台包括第一箱壳，所述第一箱壳的底板嵌装有第一进风口，所述第一箱壳的左侧壁与右侧壁均开设有主排风口，所述主排风口的外端向上倾斜，所述第一箱壳的上表面嵌装有溢流排风口，且溢流排风口的上端固定安装有导流体，所述第一箱壳的箱内上壁固定安装有珍珠岩层，所述珍珠岩层外表面包覆有聚氨酯包层，所述聚氨酯包层外表包覆有高分子热固层。
优选的，所述恒温载台包括第二箱壳与分流风管，所述第二箱壳的底板嵌装有第二进风口，所述第二进风口通过管路连通分流风管，所述分流风管的前端与后端固定安装于第二箱壳的前壁与后壁间，所述分流风管的左侧壁与右侧壁均固定安装有连通其管内的散热管，所述散热管与第二箱壳的壳底间填充有保温填充体。
优选的，所述第一加热装置包壳第三箱壳，所述第三箱壳内固定安装有第一内层板，所述第三箱壳的后壁开设有第三进风口，且第三进风口连通第一内层板的外突面与第三箱壳间的缓流腔，所述第一内层板的下缘开设有第一气流槽口，所述第一内层板的内凹面与第三箱壳间固定安装有第一预热盘与电热升温盘，所述电热升温盘位于第一预热盘上方，所述第三箱壳的上壁开设有第一出风口。
优选的，所述第二加热装置包括第四箱壳，所述第四箱壳内固定安装有第二内层板，所述第四箱壳的后壁开设有第四进风口，所述第四进风口外部固定安装有干燥器，所述第四进风口连通第二内层板的外凸面与第四箱壳间构成缓流腔，所述第二内层板的下缘开设有第二气流槽口，所述第二内层板与内凹面与第四箱壳间固定安装有第二预热盘与复合电热盘，所述复合电热盘位于第二预热盘的上方，所述第四箱壳的上壁开设有第二出风口。
优选的，所述导热管连接第一预热盘处设有第一电磁阀，所述导热管连接第二预热盘处设有第二电磁阀。
优选的，所述主控器电连接第一加热装置、第二加热装置、第一负压风机、第二负压风机、第一新风机、第二新风机、第三新风机、浓缩转轮器、FID检测仪与循环泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过闪干室能够将器件表面的油漆进行闪干，继而使得油漆表面形成固化膜层，从而避免了流平的现象发生；
二、通过恒温室能够在恒定温度下，对器件表面与固化膜层间的油漆进行匀速蒸干，在提升干燥速度的同时，避免了因过快干燥导致的油漆砖裂及气孔问题；
三、通过浓缩转轮器将含有有机溶剂气体的空气进行浓缩，而后导入热解炉中，使得有机容器气体进行氧化热解，形成二氧化碳和水，大大降低了污染性；
四、通过导热管与回冷管，使得热解炉对有机溶剂气体氧化热解时产生的热量进行循环使用，大大的降低了能耗，同时主控器依据FID检测仪的反馈能够有效的控制各设备的运行，进一步实现节能减排。
附图说明
图1为本发明的主剖视结构示意图；
图2为本发明的闪干载台主剖视结构示意图；
图3为本发明的闪干载台右视结构示意图；
图4为本发明的恒温载台主剖视结构示意图；
图5为本发明的恒温载台右视结构示意图；
图6为本发明的第一加热装置右剖视结构示意图；
图7为本发明的第二加热装置右剖视结构示意图；
图8为本发明的工作流程框图。
图中：1、主控器，2、闪干室，3、恒温室，4、闪干载台，41、第一箱壳，42、第一进风口，43、主排风口，44、溢流排风口，45、珍珠岩层，46、聚氨酯包层，47、高分子热固层，5、恒温载台，51、第二箱壳，52、第二进风口，53、分流风管，54、散热管，55、保温填充体，6、第一加热装置，61、第三箱壳，62、第一内层板，63、第三进风口，64、第一气流槽口，65、第一预热盘，66、电热升温盘，67、第一出风口，7、第二加热装置，71、第四箱壳，72、第二内层板，73、第四进风口，74、干燥器，75、第二气流槽口，76、第二预热盘，77、复合电热盘，78、第二出风口，8、第一负压风机，9、第二负压风机，10、第二新风机，11、浓缩转轮器，12、热解炉，13、第三新风机，14、循环泵，15、第一新风机，16、第一电磁阀，17、第二电磁阀，18、导热管，19、回冷管，20、集风斗，21、FID检测仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器1、闪干室2、恒温室3、第一新风机15、浓缩转轮器11与热解炉12，所述闪干室2与恒温室3并排固定安装，所述主控器1固定安装有于闪干室2的左侧外壁，所述闪干室2内固定安装有闪干载台4，所述闪干室2的下表面固定安装有第一加热装置6，所述第一加热装置6连通闪干载台4，所述闪干室2的上表面固定安装有第一负压风机8，所述负压风机的进气端连通闪干室2，所述恒温室3内固定安装有恒温载台5，所述恒温室3的下表面固定安装有第二加热装置7，所述第二加热装置7连通恒温载台5，所述恒温室3的上表面固定安装有第二负压风机9，所述第二负压风机9的进气端连通恒温室3，所述第一新风机15的出气端通过管路连通第一加热装置6的进气端与第二加热装置7的进气端，所述浓缩转轮器11的进气端通过管路连通第二新风机10，所述第二新风机10的进气端通过管路连通第一负压风机8的出气端与第二负压风机9的出气端，所述浓缩转轮器11的浓缩出气端通过管路连通热解炉12的热解室，所述热解炉12的供气端通过管路连接有第三新风机13，所述热解炉12的导热管18连接第一加热装置6与第二加热装置7，且导热管18上设有循环泵14，所述热解炉12的回冷管19连接第一加热装置6与第二加热装置7，所述第一负压风机8的下端口与第二负压风机9的下端口均固定安装有集风斗20，所述集风斗20内吊装有FID检测仪21。
主控器1采用现有的集中控制平台，对整个装置的运行进行控制，FID检测仪21对闪干室2与恒温室3中VOC浓度进行检测反馈，通过反馈主控器1通过反馈信号对各个设备进行控制，而闪干室2通过内部快速流动的高温气体进行闪干，使得器件表面油漆产生固化膜层，而恒温室3通过平缓高温气体，进行恒定加热，将器件表面的油漆进行恒温干燥，第一加热装置6将第一新风机15鼓入的空气进行加热，而后通过闪干载台4导入闪干室2中，对闪干载台4上的器件进行闪干，通过闪干产生的有机溶剂挥发气体通过第一负压风机8吸出，导入第二新风机10，第二加热装置7将第一新风机15鼓入的空气进行加热，而后通过恒温载台5导入恒温室3中，对恒温载台5上的器件进行恒温干燥，干燥过程中油漆挥发的有机溶剂挥发气体通过第二负压风机9吸出，并导入第二新风机10中，第二新风机10将第一负压风机8与第二负压风机9导出的气体混合空气，导入浓缩转轮器11中，通过浓缩转轮器11进行浓缩，浓缩转轮器11将净离后的空气进行排放，将浓缩的有机溶剂挥发气体导入热解炉12中，热解炉12对有机溶剂挥发气体进行氧化热解，氧化热解的热量一部分为此自身热解需求，一部分通过烟气挥发排放，一部分通过导热管18导向第一加热装置6与第二加热装置7，进行热能循环利用。
具体而言，所述闪干载台4包括第一箱壳41，所述第一箱壳41的底板嵌装有第一进风口42，所述第一箱壳41的左侧壁与右侧壁均开设有主排风口43，所述主排风口43的外端向上倾斜，所述第一箱壳41的上表面嵌装有溢流排风口44，且溢流排风口44的上端固定安装有导流体，所述第一箱壳41的箱内上壁固定安装有珍珠岩层45，所述珍珠岩层45外表面包覆有聚氨酯包层46，所述聚氨酯包层46外表包覆有高分子热固层47。
第一箱壳41为闪干载台4的主要基础结构，第一进风口42将第一加热装置6加热后的空气导入第一箱壳41内，主排风管进行快速排风，同时通过其倾角，使得气流快速流动，实现闪干，而溢流排风口44配合导流体，使得器件靠近第一箱壳41上表面的部分能够进行有的闪干。
具体而言，所述恒温载台5包括第二箱壳51与分流风管53，所述第二箱壳51的底板嵌装有第二进风口52，所述第二进风口52通过管路连通分流风管53，所述分流风管53的前端与后端固定安装于第二箱壳51的前壁与后壁间，所述分流风管53的左侧壁与右侧壁均固定安装有连通其管内的散热管54，所述散热管54与第二箱壳51的壳底间填充有保温填充体55。
第二箱壳51为恒温载体的主体结构，分流风管53将热空气进行有效的平均分流，第二进风口52将第二加热装置7加热的空气导入分流风管53中，连通分流风管53的散热管54将热空气的热量进行均匀溢散，从而保证第二箱壳51内的恒温效果。
具体而言，所述第一加热装置6包壳第三箱壳61，所述第三箱壳61内固定安装有第一内层板62，所述第三箱壳61的后壁开设有第三进风口63，且第三进风口63连通第一内层板62的外突面与第三箱壳61间的缓流腔，所述第一内层板62的下缘开设有第一气流槽口64，所述第一内层板62的内凹面与第三箱壳61间固定安装有第一预热盘65与电热升温盘66，所述电热升温盘66位于第一预热盘65上方，所述第三箱壳61的上壁开设有第一出风口67。
第三箱壳61为第一加热装置6的主要基体结构，为其内结构提供安装基础，第一内层板62将第三箱壳61内部空间进行划分及分割，第三进风口63将第一新风机15导入的气体导入，在环流腔内进行缓冲，而后通过第一气流槽口64导向第一预热盘65的下方，而后通过第一预热盘65进行升温预热，预热后的空气通过电热升温盘66进行升温，两者配合降低能耗，第一出风口67连接第一进风口42。
具体而言，所述第二加热装置7包括第四箱壳71，所述第四箱壳71内固定安装有第二内层板72，所述第四箱壳71的后壁开设有第四进风口73，所述第四进风口73外部固定安装有干燥器74，所述第四进风口73连通第二内层板72的外凸面与第四箱壳71间构成缓流腔，所述第二内层板72的下缘开设有第二气流槽口75，所述第二内层板72与内凹面与第四箱壳71间固定安装有第二预热盘76与复合电热盘77，所述复合电热盘77位于第二预热盘76的上方，所述第四箱壳71的上壁开设有第二出风口78。
第四箱壳71为第二加热装置7的基础结构，为其内的结构提供安装基础，第二内层板72将第四箱壳71内的空间进划分与分割，第四进风口73为干燥器74提供安装基础，干燥器74将第一新风机15鼓入的空气进行干燥，避免湿度过大，影响恒温室3的恒温干燥效果，缓流腔对干燥后的气流进行缓冲，而后通过第二气流槽口75导入第二预热盘76下方，而后通过第二预热盘76间预热，预热后的空气通过复合电热盘77进行二次加热，最后通过第二出风口78导向第二进风口52。
具体而言，所述导热管18连接第一预热盘65处设有第一电磁阀16，所述导热管18连接第二预热盘76处设有第二电磁阀17。
通过第一电磁阀16能够控制流入第一预热盘65的热量，第二电磁阀17能够控制流入第二预热盘76的热量，从而实现能量的有效使用。
具体而言，所述主控器1电连接第一加热装置6、第二加热装置7、第一负压风机8、第二负压风机9、第一新风机15、第二新风机10、第三新风机13、浓缩转轮器11、FID检测仪21与循环泵14。
实现整体有效的控制电路连接，继而实现智能控制第一加热装置6、第二加热装置7的加热量与能耗，对第一负压风机8、第二负压风机9、第一新风机15、第二新风机10、第三新风机13的进风量进行控制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器(1)、闪干室(2)、恒温室(3)、第一新风机(15)、浓缩转轮器(11)与热解炉(12)，其特征在于：所述闪干室(2)与恒温室(3)并排固定安装，所述主控器(1)固定安装有于闪干室(2)的左侧外壁，所述闪干室(2)内固定安装有闪干载台(4)，所述闪干室(2)的下表面固定安装有第一加热装置(6)，所述第一加热装置(6)连通闪干载台(4)，所述闪干室(2)的上表面固定安装有第一负压风机(8)，所述负压风机的进气端连通闪干室(2)，所述恒温室(3)内固定安装有恒温载台(5)，所述恒温室(3)的下表面固定安装有第二加热装置(7)，所述第二加热装置(7)连通恒温载台(5)，所述恒温室(3)的上表面固定安装有第二负压风机(9)，所述第二负压风机(9)的进气端连通恒温室(3)，所述第一新风机(15)的出气端通过管路连通第一加热装置(6)的进气端与第二加热装置(7)的进气端，所述浓缩转轮器(11)的进气端通过管路连通第二新风机(10)，所述第二新风机(10)的进气端通过管路连通第一负压风机(8)的出气端与第二负压风机(9)的出气端，所述浓缩转轮器(11)的浓缩出气端通过管路连通热解炉(12)的热解室，所述热解炉(12)的供气端通过管路连接有第三新风机(13)，所述热解炉(12)的导热管(18)连接第一加热装置(6)与第二加热装置(7)，且导热管(18)上设有循环泵(14)，所述热解炉(12)的回冷管(19)连接第一加热装置(6)与第二加热装置(7)，所述第一负压风机(8)的下端口与第二负压风机(9)的下端口均固定安装有集风斗(20)，所述集风斗(20)内吊装有FID检测仪(21)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述闪干载台(4)包括第一箱壳(41)，所述第一箱壳(41)的底板嵌装有第一进风口(42)，所述第一箱壳(41)的左侧壁与右侧壁均开设有主排风口(43)，所述主排风口(43)的外端向上倾斜，所述第一箱壳(41)的上表面嵌装有溢流排风口(44)，且溢流排风口(44)的上端固定安装有导流体，所述第一箱壳(41)的箱内上壁固定安装有珍珠岩层(45)，所述珍珠岩层(45)外表面包覆有聚氨酯包层(46)，所述聚氨酯包层(46)外表包覆有高分子热固层(47)。
3.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述恒温载台(5)包括第二箱壳(51)与分流风管(53)，所述第二箱壳(51)的底板嵌装有第二进风口(52)，所述第二进风口(52)通过管路连通分流风管(53)，所述分流风管(53)的前端与后端固定安装于第二箱壳(51)的前壁与后壁间，所述分流风管(53)的左侧壁与右侧壁均固定安装有连通其管内的散热管(54)，所述散热管(54)与第二箱壳(51)的壳底间填充有保温填充体(55)。
4.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述第一加热装置(6)包壳第三箱壳(61)，所述第三箱壳(61)内固定安装有第一内层板(62)，所述第三箱壳(61)的后壁开设有第三进风口(63)，且第三进风口(63)连通第一内层板(62)的外突面与第三箱壳(61)间的缓流腔，所述第一内层板(62)的下缘开设有第一气流槽口(64)，所述第一内层板(62)的内凹面与第三箱壳(61)间固定安装有第一预热盘(65)与电热升温盘(66)，所述电热升温盘(66)位于第一预热盘(65)上方，所述第三箱壳(61)的上壁开设有第一出风口(67)。
5.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述第二加热装置(7)包括第四箱壳(71)，所述第四箱壳(71)内固定安装有第二内层板(72)，所述第四箱壳(71)的后壁开设有第四进风口(73)，所述第四进风口(73)外部固定安装有干燥器(74)，所述第四进风口(73)连通第二内层板(72)的外凸面与第四箱壳(71)间构成缓流腔，所述第二内层板(72)的下缘开设有第二气流槽口(75)，所述第二内层板(72)与内凹面与第四箱壳(71)间固定安装有第二预热盘(76)与复合电热盘(77)，所述复合电热盘(77)位于第二预热盘(76)的上方，所述第四箱壳(71)的上壁开设有第二出风口(78)。
6.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述导热管(18)连接第一预热盘(65)处设有第一电磁阀(16)，所述导热管(18)连接第二预热盘(76)处设有第二电磁阀(17)。
7.根据权利要求1所述的一种烘干炉智能节能减排系统，其特征在于：所述主控器(1)电连接第一加热装置(6)、第二加热装置(7)、第一负压风机(8)、第二负压风机(9)、第一新风机(15)、第二新风机(10)、第三新风机(13)、浓缩转轮器(11)、FID检测仪(21)与循环泵(14)。
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