CN209006101U - 一种用于涂装生产的固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂装技术领域，公开了一种用于涂装生产的固化系统，包括：包括烘道和位于所述烘道下方的加热子系统，所述加热子系统包括加热室，所述加热室的顶部与所述烘道侧壁的底部抵触并可拆卸连接，所述加热室顶部设有进风口、出风口所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述加热室侧部设有检修门，所述加热室内设有通向所述燃烧机和所述风机的检修通道。本实用新型结构紧凑，空间紧凑，热能利用率高，能够方便验收和检修。

Description

一种用于涂装生产的固化系统

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种用于涂装生产的固化系统。

背景技术

涂装，是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术。涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。在涂装技术领域内，其工作一般都是对物件进行喷涂，然后在对被喷涂后的物件进行烘干固化。

目前固化流程设置在封闭的烘道内进行，烘道内底部会间隔放置多个加热器和热风循环系统，帮助维持烘道内的热风的温度，目前加热器和热风循环系统两者的而配合存在结构设计不紧凑的问题，不利于热风的充分利用，且为了方便加热器和热风循环系统的检修，烘道内会留有检修通道，无疑是增加了加热器需要进行充分加热的空间；烘道建设结束后，一般会进行固化效果的验收，若验收不合格，则需要进入烘道调整各个部件的配合，但由于烘道内热量较高，需要进行强排风或等待热量慢慢流失才能进行状况查看，强排风容易产生电能损耗，而等待热量慢慢流失，则影响验收进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构紧凑，空间紧凑，热能利用率高，能够方便验收和检修且的用于涂装生产的固化系统。

本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种用于涂装生产的固化系统，包括烘道和位于所述烘道下方的加热子系统，所述加热子系统包括加热室，所述加热室的顶部与所述烘道侧壁的底部抵触并可拆卸连接，所述加热室顶部设有进风口、出风口所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述加热室侧部设有检修门，所述加热室内设有通向所述燃烧机和所述风机的检修通道。

上述设计中，烘道设于加热子系统上方，并与加热子系统的加热室紧凑的连接，有利于减小加热空间；烘道与加热室可拆卸的连接设置使得烘道能够在验收出现问题或检修时，拆卸烘道内存在查看有关烘道内出现的问题，加热室顶部设有进风口、出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，风机的运作使烘道内的热风形成下送风、下进风的循环，由于热风自身的上下运动特性和较冷风的向下沉积特性使得加热室与烘道之间的密封空间内的空气热量能够得到良好的循环和热量利用，且进风口、燃烧机、风机、出风口均位于同一加热室，结构更为紧凑，加热室侧部设有检修门，加热室内设有通向燃烧机和风机的检修通道，有利于不拆除烘道即可实现对加热室的加热；综上，设备的维修导向性更好，若检测结果为烘道内出现问题，则拆卸烘道，若加热室的风循环问题，则开启检修门。

进一步地，所述烘道顶部设有烘道温度探测器和与所述烘道温度探测器电连接的声光警报器。烘道温度探测器用于探测烘道内温度，帮助监控烘道内温度是否满足固化要求，一旦不满足，则控制声光警报器发出声光警报，提示有关人员检修。

进一步地，所述加热室的顶部还一体成型有与所述出风口连通的分流室体，所述分流室体的顶部设有多个通风口。

进一步地，所述烘道的工件进口部位配合设有烘道进口围板，所述烘道的工件出口部位配合设有烘道出口围板。

进一步地，所述烘道的工件进口部位、中间部位以及出口部位均设有排废气装置。

进一步地，所述烘道的本体包括烘道内板、烘道外板和位于所述烘道内板和所述烘道外板之间的中间保温层。

进一步地，所述烘道内板由镀锌板制成，所述烘道外板由外表面覆膜的彩色钢板制成。

进一步地，所述加热室的本体包括加热室内板、加热室外板和位于所述加热室内板和所述加热室外板之间的岩棉。

进一步地，所述加热室的顶部设有水封槽，所述水封槽内盛有温水，所述烘道侧壁的底部与所述水封槽配合抵接。

进一步地，所述出风口处设有出风温度传感器，所述出风温度传感器与所述燃烧机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑，空间紧凑，热能利用率高，验收和检修方便，没有废气等污染最终固化效果好。

附图说明

为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例烘道的结构示意图；

图4 为本实用新型一实施例烘道加热室的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实施例提供一种用于涂装生产的固化系统，适用于悬挂输送链涂装生产线，包括烘道100和位于所述烘道100下方的加热子系统，所述加热子系统包括加热室210，所述加热室210的顶部与所述烘道100侧壁的底部抵触并可拆卸连接，优选烘道100顶部设有升降机构，以便调整烘道100相对加热室升降；所述加热室210顶部设有进风口211、出风口212所述加热室210内设有燃烧机220和风机230，所述燃烧机220一侧和所述进风口211连通，另一侧和所述风机230连通，所述风机230与所述出风口212连通，所述加热室210侧部设有检修门213，所述加热室210内设有通向所述燃烧机220和所述风机230的检修通道。 悬挂输送链设置时，设于烘道100顶部的下方，以便工件完全处于烘道100内。需要注意的是，燃烧机220还连通有独立的新鲜空气补充装置。当烘道100较长时可在烘道100延伸方向设置多个加热室210。

烘道100设于加热子系统上方，并与加热子系统的加热室210紧凑的连接，有利于减小加热空间；烘道100与加热室210可拆卸的连接设置使得烘道100能够在验收出现问题或检修时，拆卸烘道100内存在查看有关烘道100内出现的问题，加热室210顶部设有进风口211、出风口212，所述加热室210内设有燃烧机220和风机230，风机230的运作使烘道100内的热风形成下送风、下进风的循环，由于热风自身的上下运动特性和较冷风的向下沉积特性使得加热室210与烘道100之间的密封空间内的空气热量能够得到良好的循环和热量利用，且进风口211、燃烧机220、风机230、出风口212均位于同一加热室210，结构更为紧凑，加热室210侧部设有检修门213，加热室210内设有通向燃烧机220和风机230的检修通道，有利于不拆除烘道100即可实现对加热室210的加热；综上，设备的维修导向性更好，若检测结果为烘道100内出现问题，则拆卸烘道100，若加热室210的风循环问题，则开启检修门213。

优选地，如图2所示，所述烘道100顶部设有烘道温度探测器110和与所述烘道温度探测器110电连接的声光警报器120。烘道温度探测器110用于探测烘道100内温度，帮助监控烘道100内温度是否满足固化要求，一旦不满足，则控制声光警报器120发出声光警报，提示有关人员检修。烘道温度探测器110位于烘道100内部，声光警报器120位于烘道100外部。

所述加热室210的顶部还一体成型有与所述出风口212连通的分流室体215，所述分流室体215的顶部设有多个通风口2151。有利于分散热风向烘道100均匀送入热风，均匀烘干其内部工件。每个通风口2151处设有风量调节装置，通过风量调节进一步使烘道100内部温度分布均匀。通风口2151沿垂直或平行于烘道100延伸方向分布。

所述烘道100的工件进口部位配合设有烘道进口围板，所述烘道100的工件出口部位配合设有烘道出口围板。所述烘道100延伸方向的两侧即为工件进口部位和出口部位。

所述烘道100的工件进口部位、中间部位以及出口部位均设有排废气装置。排废气装置配有一台离心风机及螺旋式排气管道，螺旋式排气管道采用热镀锌钢板制作，管道内设有调风门，螺旋式排气管道向上直通楼顶，直接排放设计，离地高度12M。有利于减少有害气体对产品与烘道100内部的污染，从而提高产品质量。

如图3所示，所述烘道100的本体包括烘道内板101、烘道外板102和位于所述烘道内板101和所述烘道外板102之间的中间保温层103。中间保温层103优选厚度150mm的岩棉。

所述烘道内板101由镀锌板制成，所述烘道外板102由外表面覆膜的彩色钢板制成。

如图4所示，所述加热室210的本体包括加热室内板216、加热室外板217和位于所述加热室内板216和所述加热室外板217之间的岩棉。烘道100的本体和加热室210的本体上述设计，显著提高了保温效果，使得烘道100内的温度比较稳定，不受到外界温度的影响，保证了固化烘干质量。

所述加热室210的顶部设有水封槽218，所述水封槽218内盛有温水，所述烘道100侧壁的底部与所述水封槽218配合抵接。用于通过温水密封，避免烘道100与加热室210之间的连接处漏气，减少热量流失。

所述出风口212处设有出风温度传感器2121，所述出风温度传感器2121与所述燃烧机220电连接。用于根据出风口温度引导燃烧机控制火力大小，来调节烘道100内的温度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于涂装生产的固化系统，包括烘道和位于所述烘道下方的加热子系统，其特征在于，所述加热子系统包括加热室，所述加热室的顶部与所述烘道侧壁的底部抵触并可拆卸连接，所述加热室顶部设有进风口、出风口，所述加热室内设有燃烧机和风机，所述燃烧机一侧和所述进风口连通，另一侧和所述风机连通，所述风机与所述出风口连通，所述加热室侧部设有检修门，所述加热室内设有通向所述燃烧机和所述风机的检修通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述烘道顶部设有烘道温度探测器和与所述烘道温度探测器电连接的声光警报器。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述加热室的顶部还一体成型有与所述出风口连通的分流室体，所述分流室体的顶部设有多个通风口。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述烘道的工件进口部位配合设有烘道进口围板，所述烘道的工件出口部位配合设有烘道出口围板。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述烘道的工件进口部位、中间部位以及出口部位均设有排废气装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述烘道的本体包括烘道内板、烘道外板和位于所述烘道内板和所述烘道外板之间的中间保温层。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述烘道内板由镀锌板制成，所述烘道外板由外表面覆膜的彩色钢板制成。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述加热室的本体包括加热室内板、加热室外板和位于所述加热室内板和所述加热室外板之间的岩棉。

9.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述加热室的顶部设有水封槽，所述水封槽内盛有温水，所述烘道侧壁的底部与所述水封槽配合抵接。

10.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产的固化系统，其特征在于，所述出风口处设有出风温度传感器，所述出风温度传感器与所述燃烧机电连接。