CN104028408A - 并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，它包括打磨房、与打磨房连接的喷烤漆房，所述的打磨房和喷烤漆房之间设有可升降的卷帘保温门，打磨房和喷烤漆房的地面上设有轨道，轨道上设有滑动式小车。本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，结构设计合理，可操作性强，设备成套性好，自动化程度高，节能环保，安全性更高，尤其可节省大量的工时，加工效率比现有技术要高3倍以上，并且整个打磨，喷烤漆房可保证高质量要求的空气环境，保证打磨，喷烤漆房内稳定可靠的温度加热条件和照明需求，制造得到的汽车工件漆面的镜面效果高，致密性好，牢固程度高，防腐蚀性能强，取得了非常好的技术效果。

Description

并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统

技术领域

本发明涉及一种汽车制备或修补设备，具体涉及一种设备成套性好的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统。

背景技术

随着国内外经济的快速发展，汽车业得到的迅速发展，汽车已经成为人们日常出行的主要交通工具，我国汽车保有量巨大，具有1.3亿多辆，超过日本，如此庞大的汽车保有量带动的相关技术领域的经济发展，如汽车的整车或局部的打磨、擦净、喷底漆、底漆烘干、喷面漆及面漆烘干的钣喷流水作业。使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。现有的汽车打磨、喷漆、烘干作业一般的分成几个独立车间完成，设备之间，成套性较差，作业的连续性较差，导致维修产能较低，并且现有技术的汽车打磨、喷漆、烘干设备，结构和外观工艺上存在一定缺陷，如打磨、喷烤漆房内的空气质量、温度保持的均匀性等均不够理想。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，操作方便，设备成套性高，加工作业效率高的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷流水作业系统。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构、外观设计合理，操作方便，可实现打磨、喷漆、烘干钣喷等流水线工作，加工作业效率高的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷流水作业系统，该系统投入运行后，设备成套性高，节省能源强，可大大提高劳动生产率，并使制作得到的汽车漆面，表面光洁度高，温度均匀性好。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，它包括打磨房、与打磨房连接的喷烤漆房，所述的打磨房和喷烤漆房之间设有可升降的卷帘保温门，打磨房和喷烤漆房的地面上设有轨道，轨道上设有滑动式小车；

所述的打磨房包括房体、安装在房体室内顶部的照明系统、安装在房体外侧的空气过滤系统和送风系统、安装在房体室内顶部的亚高效过滤棉、安装在房体底部的灰尘处理系统，安装在房体外侧的送排风系统、安装房体内的无尘干磨机和与无尘干磨机配套的集尘装置、安装在房体室内的顶部移动式三维局部烤灯，电控系统；

所述的空气过滤系统包括进风管道和安装在进风管道上的初级过滤棉；

所述的送风系统包括与进风管道相连的送风机，与送风机相连的静压室；

所述的灰尘处理系统包括第一道平铺式玻璃过滤毡和第二道平铺式玻璃纤维过滤毡；所述的灰尘处理系统与排风系统通过管道相连；

所述的排风系统包括排风机和排风管道；

所述的喷烤漆房包括喷烤漆房体、安装在喷烤漆房体室内顶部的照明系统、安装在喷烤漆房体左右两侧、后侧和顶部的加热系统，安装在喷烤漆房体外侧的初效空气过滤系统和送风系统，安装在喷烤漆房体室内顶部的精密亚高效过滤棉，安装在喷烤漆房体底部的漆雾过滤系统，安装在房体外侧的排风系统、安装房体外电控系统；

所述的初效空气过滤系统包括进风管道和安装在进风管道（11-1）上的初级过滤棉。

所述的送风系统包括：进风管道、与进风管道相连的送风机；

所述的漆雾过滤系统为干式过滤系统，包括第一道平铺式玻璃纤维过滤毡，第二道抽屉式玻璃纤维过滤毡和第三道迷宫式颗粒活性炭或平铺式蜂窝状活性碳；所述的漆雾过滤系统与排风系统通过管道相连；所述的排风系统包括排风机和排风管道；

作为优选方案，以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的打磨房的照明系统呈45度角设置在房体内的顶部两侧。照明系统可选用36W光源，保证打磨房室内光强达800Lux，增强打磨光照作业需要。

作为优选方案，以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的喷烤漆房体内的照明系统也呈45度角设置在喷烤漆房体内的顶部两侧。采用多组36W隔爆型飞利浦高效光源，保证喷烤漆房体内的光强大于1000Lux，满足喷涂作业需要。

作为优选方案，以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的喷烤漆房体外的电控系统包括接触器，电开关、温控仪，防压、防超温报警器。

作为优选方案，以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，安装在喷烤漆房体左右两侧、后侧和顶部的加热系统为红外管直接电加热系统或量子宽波直接电加热器系统。

作为优选方案，以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的滑动小车为8辆，能使汽车工件能快速移动到喷烤漆房内作业，节省时间和工作量。作为优选，小车采用花纹板和格栅焊接而成，强度高，不变形。四个轮子安装在轴承上，滑动与轨道的摩擦力很小，同时能承受一定的汽车工件重量，方便工件推动。

打磨房和喷烤漆房的地面轨道：采用槽钢和方管焊接，并用方钢管做支撑，满足滑动小车和工件承载要求。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的打磨房内配设有顶部三维移动式烤灯，可前后、左右和高低调节，也可局部腻子烘烤和底漆烘干，使用方便灵活，节省能源。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的打磨房内安装有无尘干磨机和与无尘干磨机配套的集尘装置，可以有效的将灰尘吸走。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的加热系统，还采用直接量子辐射加热方式，配28.8KW电加热器，全部移动式，可方便对工件进行直接加热由里而外烘干。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的配欧式单进送风机和排风机，单台功率7.5KW，为电机外置式，气动风门结构，其中送风机变频控制。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的打磨房内工作过程和本发明的创新点为：为了保证打磨房内高要求的作业环境，本发明所述的打磨房的空气运动方式为：外部空气经初效过滤棉过滤后进入送风机箱内，并通过管道送入到室体前端静压室内，通过室体后，在底部排风机的抽吸作用，洁净空气在工件周围形成风幕，并呈斜流沉降方向而下，从而使打磨擦净时产生的灰尘不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，并通过底座下第一道平铺式玻璃过滤毡吸附和排风机座下面的第二道平铺式玻璃纤维过滤毡吸附后，洁净空气在排风机的作用下排入大气，从而保证工作区的环境洁净。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的喷烤漆房内工作过程和本发明的创新点为：打磨完工的汽车工件，通过滑动小车和轨道推入到喷烤漆房内进行喷漆和烤漆处理。为了保证喷烤漆房内高要求的作业环境，本发明所述的喷烤漆房的喷漆加工时的空气运动方式为：

启动控制电源，将喷漆开关打到常温喷漆状态，烤漆开关置于OFF位置，打开照明电源，送风系统开始工作。此时，外部新鲜空气在送风机的作用下，经过初效过滤棉过滤，将含有直径小于10μm尘埃的较洁净空气引入风机，再经送风机送入到房体顶部的静压室，经室体顶部第二级亚高效过滤进入到喷烤房内，过滤掉空气内的杂物尘埃99%，有效地保证喷涂时所需的洁净空气，有载空气以不小于0.3m/s的速度向下流动，将喷漆时产生的漆雾及溶剂带走，从而可保证油漆表面的质量和操作人员的身体健康，含有漆雾和溶剂的空气再经出风处的地网格栅下的第一道玻璃纤维过滤毡，过滤大面积漆雾；然后经过排风机下的第二道抽屉式玻璃纤维过滤毡，进一步过滤漆雾；再经过排风机下的第三道平铺式活性碳装置，利用活性炭将有害气体吸附浓缩从而达到净化目的，过滤装置过滤后的洁净空气送入到室外。

喷漆时的空气流程为：进风口→初效过滤棉→送风机→静压室→亚高效过滤棉→喷漆室→底部玻璃纤维过滤系统→排风机→排风筒→大气。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，烤漆时工作过程和本发明的创新点为：喷漆处理的汽车工件，下一步进行烤漆处理，启动控制电源，在温控仪表面设定温度范围45℃-55℃之间，设定烤漆时间15-25分钟，打开两侧、后侧、顶部红外管或量子加热器的控制开关按钮，烤漆指示灯亮，此时送排风机全部关闭。当温度到达设定的温度和设定的时间时，红外管或量子加热器全部断电，先是送风机自动开启，等8-10秒后，排风机开始启动，共延时2min，以便把室内有机溶剂排出，有利于操作工身心健康。最后当到达设定的时间，风机停止工作，烤漆程序全部完成。

本发明所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统在加工汽车工件生产流程为：

汽车进入打磨工作区域后，将汽车四个轮子停留在4只滑动小车上，自动遥控关闭打磨房二面PVC电动卷帘，再在打磨房内完成工件表面擦净、打磨、底漆喷涂以及遮蔽过程，后自动遥控开启打磨房与喷烤房之间的聚胺脂保温电动卷帘门，通过人工推动滑动小车将工件推进喷烤漆房内进行面漆喷涂和烘干作业。流水线工艺形式：准备→打磨、擦净→局部或载体刮腻子→腻子干燥→清洁→喷底漆→闪干→底漆烘干 →准备→清洁→喷面漆→流平→面漆干燥。

打磨房内利用顶部移动式三维(三个方向动作)烤灯，对工件进行局部烘干；喷烤房内利用加热系统对工件进行整车或局部进行烘干，且喷漆时温度不低于20℃，烘烤时的最高温度为80℃。

有益效果：本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统和现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，结构设计合理，可操作性强，设备成套性好，自动化程度高，节能环保，安全性更高，可节省大量的工时，加工效率比现有技术要高3倍以上，并且整个打磨，喷烤漆房可保证高质量要求的空气环境，保证打磨，喷烤漆房内稳定可靠的温度加热条件和照明需求，制造得到的汽车工件漆面的镜面效果高，致密性好，牢固程度高，防腐蚀性能强，取得了非常好的技术效果。

附图说明

图1为本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统的打磨时的结构示意图。

图2为本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统的喷漆时的结构示意图。

图3为本发明提供的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统的烤漆时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图3所示，一种并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，它包括打磨房、与打磨房连接的喷烤漆房，所述的打磨房和喷烤漆房之间设有可升降的卷帘保温门，打磨房和喷烤漆房的地面上设有轨道，轨道上设有滑动式小车；

所述的打磨房包括房体（1）、安装在房体（1）室内顶部的照明系统（2）、安装在房体（1）外侧的空气过滤系统（3）和送风系统（4）、安装在房体（1）室内顶部的亚高效过滤棉（5）、安装在房体（1）底部的灰尘处理系统（6），安装在房体（1）外侧的送排风系统（7）、安装房体内的无尘干磨机和与无尘干磨机配套的集尘装置、安装在房体室内的顶部移动式三维局部烤灯，电控系统；

所述的空气过滤系统（3）包括进风管道和安装在进风管道上的初级过滤棉；

所述的送风系统（4）包括与进风管道相连的送风机（4-1），与送风机（4-1）相连的静压室（4-2）；

所述的灰尘处理系统（6）包括第一道平铺式玻璃过滤毡和第二道平铺式玻璃纤维过滤毡；所述的灰尘处理系统（6）与排风系统（7）通过管道相连；

所述的排风系统（7）包括排风机和排风管道；

所述的喷烤漆房包括喷烤漆房体（8）、安装在喷烤漆房体（8）室内顶部的照明系统（9）、安装在喷烤漆房体（8）左右两侧、后侧和顶部的红外管加热器（10），安装在喷烤漆房体（8）外侧的初效空气过滤系统（11）和送风系统（12）、安装在喷烤漆房体（8）室内顶部的精密亚高效过滤棉（13）、安装在喷烤漆房体（8）底部的漆雾过滤系统（14），安装在房体（1）外侧的排风系统（15）、安装房体内的量子辐射直接加热系统和电控系统；

所述的初效空气过滤系统（11）包括进风管道（11-1）和安装在进风管道（11-1）上的初级过滤棉（11-2）；

所述的送风系统（12）包括与进风管道（11-1）相连的送风机（12-1），与送风机（12-1）相连的静压室（12-2）；

所述的漆雾过滤系统（14）为干式过滤系统，包括第一道玻璃纤维过滤毡，第二道抽屉式玻璃纤维过滤毡和和第三道迷宫式颗粒活性炭或平铺式蜂窝状活性碳；所述的漆雾过滤系统（14）与排风系统（15）通过管道相连；所述的排风系统（15）包括排风机和排风管道；

以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的打磨房的照明系统（2）呈45度角设置在房体（1）内的顶部。

以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，所述的喷烤漆房体（8）内的照明系统（9）呈45度角设置在喷烤漆房体（8）内的顶部。

以上所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，所述的喷烤漆房体（8）内的电控系统包括接触器，温控仪，防压、防超温报警器。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，它包括打磨房、与打磨房连接的喷烤漆房，所述的打磨房和喷烤漆房之间设有可升降的卷帘保温门，打磨房和喷烤漆房的地面上设有轨道，轨道上设有滑动式小车；

所述的打磨房包括房体（1）、安装在房体（1）室内顶部的照明系统（2）、安装在房体（1）外侧的空气过滤系统（3）和送风系统（4）、安装在房体（1）室内顶部的亚高效过滤棉（5）、安装在房体（1）底部的灰尘处理系统（6），安装在房体（1）外侧的送排风系统（7）、安装房体内的无尘干磨机和与无尘干磨机配套的集尘装置、安装在房体室内的顶部移动式三维局部烤灯，电控系统；

所述的空气过滤系统（3）包括进风管道和安装在进风管道上的初级过滤棉；

所述的送风系统（4）包括与进风管道相连的送风机（4-1），与送风机（4-1）相连的静压室（4-2）；

所述的灰尘处理系统（6）包括第一道平铺式玻璃过滤毡和第二道平铺式玻璃纤维过滤毡；所述的灰尘处理系统（6）与排风系统（7）通过管道相连；

所述的排风系统（7）包括排风机和排风管道；

所述的喷烤漆房包括喷烤漆房体（8）、安装在喷烤漆房体（8）室内顶部的照明系统（9）、安装在喷烤漆房体（8）左右两侧、后侧和顶部的加热器系统（10），安装在喷烤漆房体（8）外侧的初效空气过滤系统（11）和送风系统（12）、安装在喷烤漆房体（8）室内顶部的精密亚高效过滤棉（13）、安装在喷烤漆房体（8）底部的漆雾过滤系统（14），安装在房体（1）外侧的排风系统（15）、安装房体外的电控系统；

所述的初效空气过滤系统（11）包括进风管道（11-1）和安装在进风管道（11-1）上的初级过滤棉（11-2）；

所述的送风系统（12）包括与进风管道（11-1）相连的送风机（12-1），与送风机（12-1）相连的静压室（12-2）；

所述的漆雾过滤系统（14）为干式过滤系统，包括第一道平铺式玻璃纤维过滤毡，第二道抽屉式玻璃纤维过滤毡和第三道迷宫式颗粒活性炭或平铺式蜂窝状活性碳；所述的漆雾过滤系统（14）与排风系统（15）通过管道相连；所述的排风系统（15）包括排风机和排风管道。

2.根据权利要求1所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，所述的打磨房的照明系统（2）呈45度角设置在房体（1）内的顶部。

3.根据权利要求1所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，所述的喷烤漆房体（8）内的照明系统（9）呈45度角设置在喷烤漆房体（8）内的顶部。

4.根据权利要求1所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，所述的喷烤漆房体（8）内的电控系统包括接触器，温控仪，防压、防超温报警器。

5.根据权利要求1至4任一项所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，所述的打磨房和喷烤漆房顶部均安装有灭火系统。

6.根据权利要求5所述的并联式打磨、喷漆、烘干钣喷系统，其特征在于，安装在喷烤漆房体（8）左右两侧、后侧和顶部的加热系统（10）为红外管直接电加热系统或量子宽波直接电加热器系统。