CN206519029U - 一种淋漆工艺排废气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淋漆工艺排废气系统，涉及玻璃加工技术领域。该系统包括淋漆房和贯穿于所述淋漆房的生产线，所述淋漆房一侧设有进风口，所述淋漆房内部设有集气罩，所述集气罩上方设有抽风机，所述淋漆房顶部设有水平布置的总排气管道，所述总排气管道末端设有废气处理装置，所述废气处理装置通过管道与外面大气相通，所述生产线包括设于所述淋漆房内的淋漆装置和穿过所述淋漆房一侧的烘干装置，还包括物料传送带，所述烘干装置上方设有若干抽风口，所述抽风口上端设有所述抽风机，所述抽风机上设有竖直布置的分排气管道，所述分排气管道均与所述总排气管道相通，所述生产线上方设有支架。本实用新型结构简单，成本低廉，废气处理彻底。

Description

一种淋漆工艺排废气系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种淋漆工艺排废气系统。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人民生活水平的提高，人们对生活空间环境的要求也越来越高。而玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着或多或少的联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极的作用。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。在玻璃银镜或铝镜生产过程中，需要对玻璃的表面镀上油漆保护层使之牢固耐用。目前广泛使用的油漆中，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机溶剂占有很大比例；在淋漆和干燥的过程中这些有机溶剂会挥发到空气中，其废气直接排放到车间和大气中都会造成严重的环境污染，传统的玻璃淋漆后的通风设备大都通过风机进行通风处理，其废气处理的不彻底，污染空气，长期排放会直接影响工作人员的身体健康。而一些高效的处理方法如燃烧法需要大量的热能，其成本高昂，是厂家无法承受的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种淋漆工艺排废气系统，其结构简单，成本低廉，对玻璃淋漆后的废气进行了有效的净化处理。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种淋漆工艺排废气系统，包括由透明玻璃搭建而成的淋漆房和贯穿于所述淋漆房并从两侧伸出的生产线，所述淋漆房一侧设有进风口，所述淋漆房内部设有集气罩，所述集气罩上方设有抽风机，所述淋漆房顶部设有水平布置的总排气管道，所述总排气管道末端设有废气处理装置，所述废气处理装置通过管道与外面大气相通，所述生产线包括设于所述淋漆房内的淋漆装置和穿过所述淋漆房一侧的烘干装置，还包括用于输送玻璃的物料传送带，所述烘干装置上方设有若干抽风口，所述抽风口上端设有所述抽风机，所述抽风机上设有竖直布置的分排气管道，所述分排气管道均与所述总排气管道相通，所述生产线上方设有用于支撑所述总排气管道的若干不锈钢“门”形支架。

作为一种优选的方案，所述废气处理装置下方设有用于支撑和便于维护所述废气处理装置的梯形架。

作为一种优选的方案，所述总排气管道由废弃洁净油漆桶拼接而成。

作为一种优选的方案，所述分排气管道由不锈钢薄板拼接而成。

作为一种优选的方案，所述集气罩材质为不锈钢。

作为一种优选的方案，所述废气处理装置包括活性炭吸附装置和等离子废气处理装置。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，用废弃洁净油漆桶拼接成总排气管道，大大降低了制作成本，通过在生产线上方设置若干抽风机，将淋漆和烘干产生的大量废气充分吸入到排气管道，然后通过废气处理装置的吸附处理和等离子废气处理装置的深度电离分解，经过二者的双重净化处理，达到排放标准。同时空气会通过淋漆房下端的进风口流入，从而使房内空气定向流动，形成空气的循环流动。通过设置梯形架，便于废气处理装置的维修和更换；由于活性炭吸附单元以化学吸附为主，物理吸附为辅，所以其吸附能力强，达到饱和和失效的时间长，不易堵塞且易清理；而等离子废气处理装置能对过滤后的废气进行深度电力分解处理，废气处理彻底，大大减少了淋漆工艺产生的废气对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、淋漆房；2、生产线；22、淋漆装置；23、烘干装置；24、物料传送带；3、集气罩；4、抽风机；5、总排气管道；6、分排气管道；7、废气处理装置；8、玻璃；9、支架；10、梯形架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中，请参阅图1，本实用新型包括由透明玻璃搭建而成的淋漆房1和贯穿于所述淋漆房1并从两侧伸出的生产线2，所述淋漆房1一侧设有进风口，便于新鲜空气的流入，形成空气循环系统，所述淋漆房1内部设有集气罩3，便于废气汇集流入到所述分排气管道6，所述集气罩3上方设有抽风机4，所述淋漆房1顶部设有水平布置的总排气管道5，所述总排气管道5末端设有废气处理装置7，所述废气处理装置7通过管道与外面大气相通，所述生产线2包括设于所述淋漆房1内的淋漆装置21和穿过所述淋漆房1一侧的烘干装置22，还包括用于输送玻璃8的物料传送带23，所述烘干装置22上方设有若干抽风口，所述抽风口上端设有所述抽风机4，所述抽风机4上设有竖直布置的分排气管道6，所述分排气管道6均与所述总排气管道5相通，所述生产线2上方设有用于支撑所述总排气管道5的若干不锈钢“门”形支架9。

本实用新型结构简单，成本低廉，对玻璃淋漆后的废气进行了有效的净化处理。

作为一种优选的方案，请参阅图1，所述废气处理装置7下方设有用于支撑和便于维护所述废气处理装置7的梯形架10。

作为一种优选的方案，请参阅图1，所述总排气管道5由废弃洁净油漆桶拼接而成，大大降低了制作成本。

作为一种优选的方案，请参阅图1，所述分排气管道6由不锈钢薄板拼接而成。

作为一种优选的方案，请参阅图1，所述集气罩3材质为不锈钢。

作为一种优选的方案，请参阅图1，所述废气处理装置7包括活性炭吸附装置和等离子废气处理装置，用于对所述淋漆工艺产生的大量有害废气进行吸附和深度电离分解处理，经过二者的双重净化处理，使之达到排放标准。

本实用新型在进行银镜或铝镜的生产工作时，请再次参阅图1，所述物料传送带23将所述玻璃8传送至所述淋漆房1内，经过所述淋漆装置21进行淋漆处理，然后再传送至所述烘干装置22进行烘干处理，所述两道工序会产生大量有害废气，同时开启若干所述抽风机4，所述淋漆房1内的废气会通过所述集气罩3流入所述分排气管道6，所述烘干装置22产生的大量有害废气会通过所述抽风口流入所述分排气管道6，流经所述分排气管道6的废气最终均汇集到所述总排气管道5内，经过所述废气处理装置7中活性炭的吸附处理和等离子废气处理装置的电离分解，达到排放标准后排入大气，同时空气会通过所述淋漆房1内的进风口流入，形成空气的循环流动。

本实用新型结构简单，使用方便，用废弃洁净油漆桶拼接成总排气管道，大大降低了制作成本，通过在生产线上方设置若干抽风机，将淋漆和烘干产生的大量废气充分吸入到排气管道，然后通过废气处理装置的吸附处理和等离子废气处理装置的深度电离分解，经过二者的双重净化处理，达到排放标准。同时空气会通过淋漆房下端的进风口流入，从而使房内空气定向流动，形成空气的循环流动。通过设置梯形架，便于废气处理装置的维修和更换；由于活性炭吸附单元以化学吸附为主，物理吸附为辅，所以其吸附能力强，达到饱和和失效的时间长，不易堵塞且易清理；而等离子废气处理装置能对过滤后的废气进行深度电力分解处理，废气处理彻底，大大减少了淋漆工艺产生的废气对环境的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：包括由透明玻璃搭建而成的淋漆房（1）和贯穿于所述淋漆房（1）并从两侧伸出的生产线（2），所述淋漆房（1）一侧设有进风口，所述淋漆房（1）内部设有集气罩（3），所述集气罩（3）上方设有抽风机（4），所述淋漆房（1）顶部设有水平布置的总排气管道（5），所述总排气管道（5）末端设有废气处理装置（7），所述废气处理装置（7）通过管道与外面大气相通，所述生产线（2）包括设于所述淋漆房（1）内的淋漆装置（21）和穿过所述淋漆房（1）一侧的烘干装置（22），还包括用于输送玻璃（8）的物料传送带（23），所述烘干装置（22）上方设有若干抽风口，所述抽风口上端设有所述抽风机（4），所述抽风机（4）上设有竖直布置的分排气管道（6），所述分排气管道（6）均与所述总排气管道（5）相通，所述生产线（2）上方设有用于支撑所述总排气管道（5）的若干不锈钢“门”形支架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：所述废气处理装置（7）下方设有用于支撑和便于维护所述废气处理装置（7）的梯形架（10）。

3.根据权利要求1所述的一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：所述总排气管道（5）由废弃洁净油漆桶拼接而成。

4.根据权利要求1所述的一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：所述分排气管道（6）由不锈钢薄板拼接而成。

5.根据权利要求1所述的一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：所述集气罩（3）材质为不锈钢。

6.根据权利要求１所述的一种淋漆工艺排废气系统，其特征在于：所述废气处理装置（7）包括活性炭吸附装置和等离子废气处理装置。