DE4237462A1 - Lackieranlage - Google Patents
LackieranlageInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/003—Supply-air or gas filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/42—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using electrostatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Lackieranlagen nach dem Oberbegriff
des Patentanspruches 1.
Lackieranlagen in vorgefertigter Bauweise für kleine und
mittlere Leistungen, insbesondere zum Lackieren von Kraft
fahrzeugen in Werkstätten, werden in der Regel in gemauerter
oder Ganzstahl-Bauweise hergestellt. Die lüftungstechnischen
Aggregate sowie die Kontroll- und Steuergeräte sind in die
Lackieranlage integriert. Luftaufbereitung und Farbnebelab
scheidung erfolgen über Spezialfilter. Zur Vorentstaubung der
Außenluft werden den Deckenfiltern Grobfilter bzw. Vorfilter
vorgeschaltet. Zur Abführung der Abluft sind gemäß TA-Luft
Ableitungen in Form von Abluftkaminen mit Deflektoren
vorgesehen.
Da die Abluft trotz Verwendung von Spezialfiltern Schad
stoffe, wie z. B. Gerüche, Keime, Gase und dergl. enthält,
gelangen diese Schadstoffe über die Abluftkamine in die Luft
und belasten die Umwelt. Insbesondere in Wohngebieten führt
dies dazu, daß z. B. Lackieranlagen der vorstehend geschilder
ten Art nicht betrieben werden können, so daß zur Beseitigung
der durch Ausfiltern noch verbleibenden Schadstoffe sehr
aufwendige, kostspielige und energieintensive Apparate
erforderlich werden.
In jüngerer Zeit wurde für die Abluftentsorgung eine neue
Technologie entwickelt, mit der auf Grund elektrischer
Entladungen in der Abluft Sauerstoff-Cluster erzeugt werden,
wie sie auch in der Natur gebildet werden, und die in Form
einer Elektroklimatisierung dafür verantwortlich sind, daß
Gerüche neutralisiert und Bakterien, Keime oder dergl.
abgetötet werden. Es wurden die Grundlagen dafür geschaffen,
daß diese Technologie in Form von Geräten mit minimalem
Energiebedarf einsetzbar ist und eine Neutralisierung
erreicht wird, die eine weitere Entsorgung der Abluft
erübrigt.
Beispielsweise wurden derartige Apparate dafür geschaffen,
daß die Innenluftqualität z. B. für Krankenhäuser, Wohnräume
u. dergl. entscheidend verbessert wurde, indem Gerüche und
Krankheitserreger neutralisiert wurden.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, bei Lackieranlagen der
gattungsgemäßen Art die über Abluftkamine in die Atmosphäre
ausgestoßene Abluft, die durch Filter- und Reinigungssysteme
weitgehend von durch den Lackierbetrieb auftretenden Schad
stoffen gereinigt ist, in bezug auf die Belastung durch
Gerüche, Bakterien und dergl., die mit den herkömmlichen
Systemen nicht oder nur mit erheblichem Aufwand entsorgt
werden können, zu befreien.
Dies wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Kennzei
chens des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2 erreicht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die Anwendung der Elektro-Klimatisierung bei Lackieranlagen
ergibt, daß durch den Einsatz von Elektro-Ionisierungsgeräten
Bakterien, Lösungsmittel und Gerüche, die im Abluftstrom
derartiger Lackieranlagen auftreten, von den Sauerstoff-
Clustern gebunden und damit entsorgt werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung werden dabei die
Ionisierungsgeräte in die Zuluft zum Lackierraum eingesetzt,
während bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung die
Ionisierungsgeräte in die Geräteeinheit integriert sind.
Bei der Ausführungsform, in der die Geräte in die Zuluft
eingeschaltet sind, sind diese Geräte in der Abdeckung über
der Filterdecke, z. B. im Zuluftkanal eingebaut, wobei die
vorhandene Geräteeinheit unverändert beibehalten werden kann.
Bei dieser Ausführungsform wird die Abluft über die Zuluft
entsorgt.
Bei der anderen Ausführungsform wird ein eigener Ventilator
verwendet und die Außenluft über die eingebauten Ionis
ierungsgeräte ionisiert und direkt in den Fortluftkanal
eingeführt.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich
nung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Grundriß einer Lackier- und Trockenkabine nach
der Erfindung in einer Ausführungsform,
Fig. 2 einen Schnitt längs-der Linie A-B nach Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie C-D nach Fig. 1,
Fig. 4, 5 und 6 Darstellungen entsprechend den Fig. 1, 2
und 3 einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Die Lackieranlage 1 besteht aus einem Gehäuse in gemauerter
oder Stahlbau-Ausführung und ist unterteilt in den Lackier-
und Trockenraum 2 (die eigentliche Lackierkabine), und den
Aggregateraum 3, der die lüftungstechnischen Anlagen, die
Kontroll- und Steuergeräte sowie die Beheizung enthält. Die
für den Lackiervorgang benötigte Luft wird über einen
Zuluftkanal 4 durch die Filterdecke 5 in den Kabineninnenraum
6, in dem ein zu lackierendes Fahrzeug schematisch darge
stellt ist, eingeführt und über den Unterbodenkanal 7 mit
Farbabscheider 8 (trocken oder naß) in den Abluftkanal 9 mit
Deflektor 10 geleitet. Die in der Kabine gebrauchte Luft wird
durch Spezialfilter aufbereitet und die Farbteilchen werden
im Farbabscheider aus dem Abluftstrom entfernt. Die noch in
der Fortluft verbleibenden, durch die Filter nicht ausscheid
baren Stoffe, wie z. B. Gerüche, Keime und Gase, werden nach
herkömmlichen Methoden über den Fortluftkanal 9 in die
umgebende Luft abgegeben, so daß eine Entsorgung dieser
Stoffe nicht gegeben ist und die Umwelt damit belastet wird.
Um diese Schadstoffe zu neutralisieren und unschädlich zu
machen, und die Belastung der Atmosphäre mit diesen Stoffen
zu vermeiden, werden in den Zuluftkanal 4 oberhalb der
Filterdecke 5 Elektro-Ionisierungsgeräte bzw. -elemente 11,
11′, 11′′ . . . eingebaut, die gleichmäßig über die Deckenfläche
verteilt angeordnet sind.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung nach den
Fig. 4, 5 und 6 erfolgt die Entsorgung der Schadstoffe im
molekularen Bereich, insbes. Gerüche, Keime und Gase, über
einen gesonderten Ventilator 14, in den die Elektro-Klimati
sierungsgeräte bzw. Ionisationseinheiten integriert sind,
und der über einen Kanal 15 mit dem Fortluftkanal 9 verbunden
ist. Bei dieser Ausführungsform wird ein zusätzliches
Elektro-Klimatisierungsgerät 16 in den Übergang 17 zum
Zuluftkanal 4 eingebaut.
Während des Trockenvorgangs arbeitet nur der Zuluftventilator
18. Nach Umschaltung der Luftklappe 12 wird der gesamte
Luftstrom im Umluftbetrieb durch den Trockenraum geführt.
Dabei werden ca. 10% Außenluft über ein Lösemittelrohr 19 und
über den Fortluftkanal 9 zugeführt und ca. 10% der Umluft wird
ins Freie befördert. Die Reduzierung der Lösemittel erfolgt
bei der Darstellung nach den Fig. 1-3 an den Ionisa
tionseinheiten 11 im Deckenbereich 4, und zwar am Gesamt-
Umluftstrom, bei der Ausführungsform nach den Fig. 4, 5, 6
im Fortluftkanal 9, und zwar an ca. 10%
Abluftstrom.
Claims (5)
1. Lackieranlage, insbesondere zum Farbspritzen von Kraft
fahrzeugen, mit einem Lackier- und Trockenraum, einem die
lüftungs- und steuerungstechnischen Aggregate aufnehmen
den Geräteraum, einer Filterdecke über dem Lackierraum,
einer Frischluftzuführung, und einem Abluftkanal, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Abdeckung (4′) über der
Filterdecke (5) integriert eine Mehrzahl von Elektro
nisierungsgeräten (11, 11′, 11′′, . . . ) im Druckraum (4)
der Kabine vorgesehen sind.
2. Lackieranlage, insbesondere zum Farbspritzen von Kraft
fahrzeugen, mit einem Lackier- und Trockenraum, einem die
lüftungs- und steuerungstechnischen Aggregate aufnehmen
den Geräteraum, einer Filterdecke über dem Lackierraum,
einer Fristluftzuführung, und einem Abluftkanal, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Elektro-Ionisier
ungsgeräten (13, 16) im Zuluftkanal (4, 17) zwischen
Apparateraum (3) und Lackierraum (2) sowie in Verbindung
mit einem separaten, mit dem Fortluftkanal (9) über einen
Verbindungskanal (15) in Verbindung stehenden Ventilator
(14) eingebaut sind.
3. Lackieranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektro-Klimatisierungsgeräte (11, 11′, 11′′, . . )
in zwei parallelen Reihen gleichmäßig über die Decke der
Lackierkabine (2) verteilt angeordnet sind.
4. Lackieranlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Elektro-Klimatisierungsgeräte (13) mit dem
zusätzlichen Ventilator (14) integriert und in den
Luftstrom vom Ventilator (14) zum Verbindungskanal (15)
in den Abluftkanal (9) eingeschaltet sind.
5. Verwendung von Elektro-Klimatisierungsgeräten in Lackier
anlagen zum Abscheiden von molekularen Schadstoffen,
insbesondere Keimen, Geruchsstoffen
(Lösemittel).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4237462A DE4237462A1 (de) | 1992-10-30 | 1992-11-06 | Lackieranlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4236653 | 1992-10-30 | ||
DE4237462A DE4237462A1 (de) | 1992-10-30 | 1992-11-06 | Lackieranlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4237462A1 true DE4237462A1 (de) | 1994-05-05 |
Family
ID=6471717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4237462A Withdrawn DE4237462A1 (de) | 1992-10-30 | 1992-11-06 | Lackieranlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4237462A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29519173U1 (de) * | 1995-12-04 | 1996-08-01 | Montermann, Josef, 50226 Frechen | Vorrichtung zur Abluftreinigung |
WO2001007852A1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-02-01 | Junair Spraybooths Limited | Paint drying system |
WO2004040215A1 (de) * | 2002-10-30 | 2004-05-13 | Klein Abwasser- Und Schlammtechnik Gmbh | Verfahren zur konvektiven trocknung von nass- oder feuchtgut |
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CN106140532A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 江苏新光数控技术有限公司 | 一种适用于管道喷涂用全自动设备 |
CN110743748A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 徐州徐工精密工业科技有限公司 | 机械手喷涂室 |
-
1992
- 1992-11-06 DE DE4237462A patent/DE4237462A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6684528B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-02-03 | Neil Morrison | Paint drying system |
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CN106140532B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-04-27 | 江苏新光数控技术有限公司 | 一种适用于管道喷涂用全自动设备 |
CN110743748A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-04 | 徐州徐工精密工业科技有限公司 | 机械手喷涂室 |
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Legal Events
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