JP3249478B2 - 塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉 - Google Patents
塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/066—After-treatment involving also the use of a gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
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- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用部品
等に施した塗装の焼付乾燥技術に関する。
等に施した塗装の焼付乾燥技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば車両用部品等に塗装を行っ
た後、焼付乾燥させる方式として、直接または間接的な
熱風で乾燥させる方式や、遠赤外線や近赤外線で乾燥さ
せる方式等が知られている。また焼付温度の異なる異種
のワークを同じ乾燥炉を流動させて焼付乾燥させること
もあり、この場合は、例えば乾燥炉の温度設定をワーク
に対応した温度に変更しながらワークを流動させるのが
一般的である。
た後、焼付乾燥させる方式として、直接または間接的な
熱風で乾燥させる方式や、遠赤外線や近赤外線で乾燥さ
せる方式等が知られている。また焼付温度の異なる異種
のワークを同じ乾燥炉を流動させて焼付乾燥させること
もあり、この場合は、例えば乾燥炉の温度設定をワーク
に対応した温度に変更しながらワークを流動させるのが
一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にワークの種類毎に乾燥炉の温度設定を変更するやり方
は、特に熱風循環方式等では所望の温度に設定されるま
でに時間がかかり、例えばあるワークの焼付温度が７５
〜８０℃で、他のワークの焼付温度が１４０〜１５０℃
のように温度差が６０〜７０℃あるような場合に、これ
を熱風循環炉で焼付乾燥しようとすると、最後のワーク
が炉外に出た時点から設定温度に昇温されるまで約６０
分程度の長いロスタイムが発生し、降温時にも約６０分
程度の長いロスタイムが発生するという不具合がある。
にワークの種類毎に乾燥炉の温度設定を変更するやり方
は、特に熱風循環方式等では所望の温度に設定されるま
でに時間がかかり、例えばあるワークの焼付温度が７５
〜８０℃で、他のワークの焼付温度が１４０〜１５０℃
のように温度差が６０〜７０℃あるような場合に、これ
を熱風循環炉で焼付乾燥しようとすると、最後のワーク
が炉外に出た時点から設定温度に昇温されるまで約６０
分程度の長いロスタイムが発生し、降温時にも約６０分
程度の長いロスタイムが発生するという不具合がある。
【０００４】また、特に熱風循環炉のように、温度制御
を炉内の雰囲気温度制御で行うようなときは、炉内の温
度制御に伴ってワーク搬送用のコンベアや、ダクト類
や、内壁等を設定温度まで加温、降温させる必要が生
じ、温度切り替えに多大の熱量を要するという問題もあ
る。
を炉内の雰囲気温度制御で行うようなときは、炉内の温
度制御に伴ってワーク搬送用のコンベアや、ダクト類
や、内壁等を設定温度まで加温、降温させる必要が生
じ、温度切り替えに多大の熱量を要するという問題もあ
る。
【０００５】そこで本発明は、焼付温度の異なる異種の
ワークを同じ乾燥炉で焼付乾燥させるに際し、温度切り
替えに要する時間を短縮させて稼動率の向上を図り、同
時に温度切り替えに要するエネルギーを削減することを
目的とする。
ワークを同じ乾燥炉で焼付乾燥させるに際し、温度切り
替えに要する時間を短縮させて稼動率の向上を図り、同
時に温度切り替えに要するエネルギーを削減することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、焼付温度の異なる異種のワークを塗装乾燥炉
内をコンベアで搬送しつつ焼付乾燥させる方法であっ
て、焼付温度の最も低いワークの焼付乾燥を熱風循環方
式の乾燥炉で行い、焼付温度の高いワークの焼付乾燥を
前記乾燥炉内で熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併用
によって行い、更に前記コンベアにて搬送されるワーク
最後尾とこのワークとは異なる焼付温度のワーク先頭と
の間に、切り替えた温度が安定する時間に相当する間隔
をあけるとともに前記ワークの最後尾と先頭をコンベア
に設けた接触子で検知して温度の切り替えを行うように
した。
本発明は、焼付温度の異なる異種のワークを塗装乾燥炉
内をコンベアで搬送しつつ焼付乾燥させる方法であっ
て、焼付温度の最も低いワークの焼付乾燥を熱風循環方
式の乾燥炉で行い、焼付温度の高いワークの焼付乾燥を
前記乾燥炉内で熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併用
によって行い、更に前記コンベアにて搬送されるワーク
最後尾とこのワークとは異なる焼付温度のワーク先頭と
の間に、切り替えた温度が安定する時間に相当する間隔
をあけるとともに前記ワークの最後尾と先頭をコンベア
に設けた接触子で検知して温度の切り替えを行うように
した。
【０００７】このように乾燥炉の雰囲気温度を、焼付温
度の最も低いワークの温度に合わせて設定し、それより
高い焼付温度のワークに対しては遠赤外線を直接照射す
るようにすれば、高温への設定をより高速に行うことが
出来、ロスタイムを少なくすることが出来る。また焼付
温度の切り替えに際して、例えばワーク搬送用のコンベ
アやダクトや内壁等を加熱する必要がなくなり、温度切
り替えに要するエネルギーを削減することが可能とな
る。
度の最も低いワークの温度に合わせて設定し、それより
高い焼付温度のワークに対しては遠赤外線を直接照射す
るようにすれば、高温への設定をより高速に行うことが
出来、ロスタイムを少なくすることが出来る。また焼付
温度の切り替えに際して、例えばワーク搬送用のコンベ
アやダクトや内壁等を加熱する必要がなくなり、温度切
り替えに要するエネルギーを削減することが可能とな
る。
【０００８】そして塗装乾燥炉としては、請求項２のよ
うに、焼付温度の最も低いワークに対応する温度で炉内
雰囲気作りを行うことの出来る熱風循環機構を備えた乾
燥炉内に、焼付温度の高いワークに対して遠赤外線を直
接照射して熱風循環機構と併用して加熱出来る遠赤外線
機構を設けた。そして焼付温度の低いワークに対して
は、炉内の温度だけで焼付乾燥を行うようにし、焼付温
度の高いワークに対しては炉内の温度に加えて、遠赤外
線を直接照射して加熱し乾燥させるようにする。
うに、焼付温度の最も低いワークに対応する温度で炉内
雰囲気作りを行うことの出来る熱風循環機構を備えた乾
燥炉内に、焼付温度の高いワークに対して遠赤外線を直
接照射して熱風循環機構と併用して加熱出来る遠赤外線
機構を設けた。そして焼付温度の低いワークに対して
は、炉内の温度だけで焼付乾燥を行うようにし、焼付温
度の高いワークに対しては炉内の温度に加えて、遠赤外
線を直接照射して加熱し乾燥させるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
塗装乾燥炉の構成例図、図２は従来の塗装乾燥方法と本
発明に係る塗装乾燥方法の温度切り替え時間の説明図で
ある。
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
塗装乾燥炉の構成例図、図２は従来の塗装乾燥方法と本
発明に係る塗装乾燥方法の温度切り替え時間の説明図で
ある。
【００１０】図１に示すように本発明に係る塗装乾燥炉
は、ワーク搬路Ｈを通して流動する車両用部品等のワー
クを焼付乾燥することができるようにされ、このワーク
搬路Ｈには、焼付温度の異なる異種のワークＷａ、Ｗ
ｂ、例えば焼付温度が１４０〜１５０℃程度のＳＰＣ
（圧延鋼材）部品や、焼付温度が７５〜８０℃程度の樹
脂部品等がそれぞれある程度纏まって送り込まれるよう
にされている。
は、ワーク搬路Ｈを通して流動する車両用部品等のワー
クを焼付乾燥することができるようにされ、このワーク
搬路Ｈには、焼付温度の異なる異種のワークＷａ、Ｗ
ｂ、例えば焼付温度が１４０〜１５０℃程度のＳＰＣ
（圧延鋼材）部品や、焼付温度が７５〜８０℃程度の樹
脂部品等がそれぞれある程度纏まって送り込まれるよう
にされている。
【００１１】そしてこの塗装乾燥炉１の入口側と出口側
には、エアシール室２が設けられ、塗装乾燥炉１と外気
の流通を遮断して、ごみ等の不純物が塗装乾燥炉１の内
部に入りこむのを遮断するようにしている。
には、エアシール室２が設けられ、塗装乾燥炉１と外気
の流通を遮断して、ごみ等の不純物が塗装乾燥炉１の内
部に入りこむのを遮断するようにしている。
【００１２】塗装乾燥炉１には、炉内の温度を、焼付温
度の最も低いワークＷａ（Ｗｂ）に対応させて雰囲気作
りを行うことの出来る熱風循環機構３と、焼付温度の高
いワークＷｂ（Ｗａ）に向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来る遠赤外線機構４を設けており、前記熱風循
環機構３は、塗装乾燥炉１内のエアを吸い込む吸気路５
と、加熱部６で加熱されたエアを送気する送気路７を備
えた循環機構にて構成され、例えば焼付温度が７５〜８
０℃の樹脂部品と、焼付温度が１４０〜１５０℃のＳＰ
Ｃ部品の混合ラインの場合では、熱風循環機構３によっ
て炉内の温度を常時７５〜８０℃に保持出来るようにし
ている。
度の最も低いワークＷａ（Ｗｂ）に対応させて雰囲気作
りを行うことの出来る熱風循環機構３と、焼付温度の高
いワークＷｂ（Ｗａ）に向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来る遠赤外線機構４を設けており、前記熱風循
環機構３は、塗装乾燥炉１内のエアを吸い込む吸気路５
と、加熱部６で加熱されたエアを送気する送気路７を備
えた循環機構にて構成され、例えば焼付温度が７５〜８
０℃の樹脂部品と、焼付温度が１４０〜１５０℃のＳＰ
Ｃ部品の混合ラインの場合では、熱風循環機構３によっ
て炉内の温度を常時７５〜８０℃に保持出来るようにし
ている。
【００１３】また前記遠赤外線機構４は、ワーク搬路Ｈ
を搬送されるワークＷが１０分間で搬送される距離を１
ブロックとした場合に、ワーク搬路Ｈに沿って４ブロッ
クにわたって配設される遠赤外線ヒータ８を備えてお
り、通過するワークＷに向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来るようにされている。
を搬送されるワークＷが１０分間で搬送される距離を１
ブロックとした場合に、ワーク搬路Ｈに沿って４ブロッ
クにわたって配設される遠赤外線ヒータ８を備えてお
り、通過するワークＷに向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来るようにされている。
【００１４】そして、焼付温度の高いワークＷに対して
は、熱風循環機構３のほかに、この遠赤外線機構４によ
ってワークＷを直接加熱し、所望の焼付温度に昇温させ
ることが出来るようにし、前記例の樹脂部品とＳＰＣ部
品の混合ラインでは、熱風循環機構３と遠赤外線機構４
の併用によって１４０〜１５０℃に加温できるようにし
ている。
は、熱風循環機構３のほかに、この遠赤外線機構４によ
ってワークＷを直接加熱し、所望の焼付温度に昇温させ
ることが出来るようにし、前記例の樹脂部品とＳＰＣ部
品の混合ラインでは、熱風循環機構３と遠赤外線機構４
の併用によって１４０〜１５０℃に加温できるようにし
ている。
【００１５】また実施形態では、ワーク搬送用コンベア
のうち、異種ワークＷａ、Ｗｂの先頭と最後尾に、温度
切り替えリミッタを蹴って温度を切り替え作動させるた
めの接触子９を設けており、この先頭と最後尾の接触子
９の間隔を１．５ブロック分に設定して、１５分間の空
きが形成されるようにし、この１５分間で昇温または降
温を完了するようにしている。ここで、この１５分間の
空きの設定は、実施形態の樹脂部品の焼付温度７５〜８
０℃からＳＰＣ部品の焼付温度である１４０〜１５０℃
に加温したり、その逆に降温させる場合に、温度が安定
するまで約１５分を要するためである。
のうち、異種ワークＷａ、Ｗｂの先頭と最後尾に、温度
切り替えリミッタを蹴って温度を切り替え作動させるた
めの接触子９を設けており、この先頭と最後尾の接触子
９の間隔を１．５ブロック分に設定して、１５分間の空
きが形成されるようにし、この１５分間で昇温または降
温を完了するようにしている。ここで、この１５分間の
空きの設定は、実施形態の樹脂部品の焼付温度７５〜８
０℃からＳＰＣ部品の焼付温度である１４０〜１５０℃
に加温したり、その逆に降温させる場合に、温度が安定
するまで約１５分を要するためである。
【００１６】以上のような塗装乾燥炉１において、例え
ば焼付温度が７５〜８０℃の樹脂部品がラインを流動す
るときは、熱風循環機構３だけによって焼付乾燥を行
う。そして、この樹脂部品のあとに引き続いてＳＰＣ部
品を流動させる場合は、最後尾の樹脂部品後部の接触子
９が温度切り替えリミッタを蹴って遠赤外線ヒータ８の
作動を開始させる。
ば焼付温度が７５〜８０℃の樹脂部品がラインを流動す
るときは、熱風循環機構３だけによって焼付乾燥を行
う。そして、この樹脂部品のあとに引き続いてＳＰＣ部
品を流動させる場合は、最後尾の樹脂部品後部の接触子
９が温度切り替えリミッタを蹴って遠赤外線ヒータ８の
作動を開始させる。
【００１７】続いて約１５分後にＳＰＣ部品の先頭が遠
赤外線ヒータ８の前面に到達し、ＳＰＣ部品は熱風循環
機構３の熱と遠赤外線機構４の熱の併用により、１４０
〜１５０℃の温度で焼付乾燥される。
赤外線ヒータ８の前面に到達し、ＳＰＣ部品は熱風循環
機構３の熱と遠赤外線機構４の熱の併用により、１４０
〜１５０℃の温度で焼付乾燥される。
【００１８】因みに、この昇温または降温のロスタイム
は、図２（Ａ）に示すように、従来の炉内雰囲気温度を
同じ温度に高める場合には約６０分程度かかっていたも
のであり、本発明では図２（Ｂ）に示すように約１５分
となって大幅に稼動率を向上させることが出来る。
は、図２（Ａ）に示すように、従来の炉内雰囲気温度を
同じ温度に高める場合には約６０分程度かかっていたも
のであり、本発明では図２（Ｂ）に示すように約１５分
となって大幅に稼動率を向上させることが出来る。
【００１９】また、遠赤外線ヒータ８を直接ワークＷに
照射して加熱することにより、従来のように炉内雰囲気
温度を高めるようなコンベア、ダクト、内壁等の加熱熱
量が削減でき、エネルギー的にも有利となる。因みに、
この熱量の差を計算すると、従来の熱風循環方式による
場合、製品に対する負荷が８３，６７６Kcal/hr、コン
ベアレールに対して６１，９２１Kcal/hr、内壁に対し
て２２，６２０Kcal/hr、ダクトに対して１２，０９５K
cal/hr、炉内空気に対して１０，１２１Kcal/hrの熱量
が必要であるが、本発明の熱風循環方式と遠赤外線方式
の併用の場合、製品に対する負荷が６０，０１０Kcal/h
r、内壁に対して８，１２６Kcal/hr、ダクトに対して
５，０６０Kcal/hrであり、従来に較べて全体の熱量を
半分以下に削減できる。
照射して加熱することにより、従来のように炉内雰囲気
温度を高めるようなコンベア、ダクト、内壁等の加熱熱
量が削減でき、エネルギー的にも有利となる。因みに、
この熱量の差を計算すると、従来の熱風循環方式による
場合、製品に対する負荷が８３，６７６Kcal/hr、コン
ベアレールに対して６１，９２１Kcal/hr、内壁に対し
て２２，６２０Kcal/hr、ダクトに対して１２，０９５K
cal/hr、炉内空気に対して１０，１２１Kcal/hrの熱量
が必要であるが、本発明の熱風循環方式と遠赤外線方式
の併用の場合、製品に対する負荷が６０，０１０Kcal/h
r、内壁に対して８，１２６Kcal/hr、ダクトに対して
５，０６０Kcal/hrであり、従来に較べて全体の熱量を
半分以下に削減できる。
【００２０】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば温度
設定を自動的に切り替えるための温度切り替えリミッタ
を蹴る接触子９の構成等は任意であり、またワークの種
類等も任意である。更に、異種ワークの混合数等も任意
である。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば温度
設定を自動的に切り替えるための温度切り替えリミッタ
を蹴る接触子９の構成等は任意であり、またワークの種
類等も任意である。更に、異種ワークの混合数等も任意
である。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明に係る塗装乾燥方法
及び塗装乾燥炉は、焼付温度の異なる異種のワークを塗
装乾燥炉で焼付乾燥させる際、焼付温度の最も低いワー
クの焼付乾燥を熱風循環方式で行い、焼付温度の高いワ
ークの焼付乾燥を熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併
用によって行うようにしたため、温度の切り替えをより
高速に行うことが出来、ロスタイムを少なくして稼動率
を高めることが出来る。また遠赤外線を直接ワークに照
射することにより、温度を高めるためのエネルギーを削
減することも可能となる。
及び塗装乾燥炉は、焼付温度の異なる異種のワークを塗
装乾燥炉で焼付乾燥させる際、焼付温度の最も低いワー
クの焼付乾燥を熱風循環方式で行い、焼付温度の高いワ
ークの焼付乾燥を熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併
用によって行うようにしたため、温度の切り替えをより
高速に行うことが出来、ロスタイムを少なくして稼動率
を高めることが出来る。また遠赤外線を直接ワークに照
射することにより、温度を高めるためのエネルギーを削
減することも可能となる。
【図１】本発明に係る塗装乾燥炉の構成例図
【図２】（Ａ）は従来の塗装乾燥方法の温度切り替え時
間の説明図、（Ｂ）は本発明に係る塗装乾燥方法の温度
切り替え時間の説明図
間の説明図、（Ｂ）は本発明に係る塗装乾燥方法の温度
切り替え時間の説明図
１…塗装乾燥炉、３…熱風循環機構、４…遠赤外線機
構、Ｈ…ワーク搬路、Ｗａ、Ｗｂ…ワーク。
構、Ｈ…ワーク搬路、Ｗａ、Ｗｂ…ワーク。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−58449（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−332434（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−270962（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−243580（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−233959（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−119367（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−261（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 9/10 - 9/14 B05D 3/02 F26B 23/04
Claims (2)
- 【請求項１】 焼付温度の異なる異種のワークを塗装乾
燥炉内をコンベアで搬送しつつ焼付乾燥させる方法であ
って、焼付温度の最も低いワークの焼付乾燥を熱風循環
方式の乾燥炉で行い、焼付温度の高いワークの焼付乾燥
を前記乾燥炉内で熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併
用によって行い、更に前記コンベアにて搬送されるワー
ク最後尾とこのワークとは異なる焼付温度のワーク先頭
との間に、切り替えた温度が安定する時間に相当する間
隔をあけるとともに前記ワークの最後尾と先頭をコンベ
アに設けた接触子で検知して温度の切り替えを行うこと
を特徴とする塗装乾燥方法。 - 【請求項２】 焼付温度の異なる異種のワークがコンベ
アによって搬送され、且つ焼付温度の最も低いワークに
対応する温度で炉内雰囲気作りを行うことの出来る熱風
循環機構を備えた塗装乾燥炉であって、前記乾燥炉内
に、焼付温度の高いワークに対して遠赤外線を直接照射
して前記熱風循環機構と併用して過熱出来る遠赤外線機
構が設けられ、更に前記コンベアには搬送される焼付温
度の異なる異種のワークの最後尾と先頭に温度切り替え
のための接触子を設けたことを特徴とする塗装乾燥炉。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26341898A JP3249478B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉 |
| ES009902051A ES2177367A1 (es) | 1998-09-17 | 1999-09-15 | Metodo de secado del revestimiento de pintura y horno de secado del revestimiento de pintura. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26341898A JP3249478B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084464A JP2000084464A (ja) | 2000-03-28 |
| JP3249478B2 true JP3249478B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17389226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26341898A Expired - Fee Related JP3249478B2 (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249478B2 (ja) |
| ES (1) | ES2177367A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010101710A2 (en) | 2009-03-06 | 2010-09-10 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method and apparatus for paint curing |
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