JP2000084464A - 塗装乾燥方法及び塗装乾燥炉 - Google Patents
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Abstract
同じ乾燥炉で焼付乾燥させるに際し、温度切り替えに要
する時間を短縮させて稼動率の向上を図り、同時に温度
切り替えに要するエネルギーの削減を図る。 【解決手段】 焼付温度の異なる異種のワークWa、W
bが混在するラインの途中に設けられる塗装乾燥炉1に
おいて、焼付温度の最も低いワークに対応する温度の熱
風循環機構3を設け、それより高い焼付温度のワークに
対しては、熱風循環機構3による加熱のほかに、遠赤外
線機構4によって遠赤外線をワークに直接照射して加熱
することで、温度の切り替え時間の短縮とエネルギーの
削減を図る。
Description
等に施した塗装の焼付乾燥技術に関する。
た後、焼付乾燥させる方式として、直接または間接的な
熱風で乾燥させる方式や、遠赤外線や近赤外線で乾燥さ
せる方式等が知られている。また焼付温度の異なる異種
のワークを同じ乾燥炉を流動させて焼付乾燥させること
もあり、この場合は、例えば乾燥炉の温度設定をワーク
に対応した温度に変更しながらワークを流動させるのが
一般的である。
にワークの種類毎に乾燥炉の温度設定を変更するやり方
は、特に熱風循環方式等では所望の温度に設定されるま
でに時間がかかり、例えばあるワークの焼付温度が75
〜80℃で、他のワークの焼付温度が140〜150℃
のように温度差が60〜70℃あるような場合に、これ
を熱風循環炉で焼付乾燥しようとすると、最後のワーク
が炉外に出た時点から設定温度に昇温されるまで約60
分程度の長いロスタイムが発生し、降温時にも約60分
程度の長いロスタイムが発生するという不具合がある。
を炉内の雰囲気温度制御で行うようなときは、炉内の温
度制御に伴ってワーク搬送用のコンベアや、ダクト類
や、内壁等を設定温度まで加温、降温させる必要が生
じ、温度切り替えに多大の熱量を要するという問題もあ
る。
ワークを同じ乾燥炉で焼付乾燥させるに際し、温度切り
替えに要する時間を短縮させて稼動率の向上を図り、同
時に温度切り替えに要するエネルギーを削減することを
目的とする。
本発明は、焼付温度の異なる異種のワークを塗装乾燥炉
で焼付乾燥させる方法において、焼付温度の最も低いワ
ークの焼付乾燥を熱風循環方式の乾燥炉で行い、焼付温
度の高いワークの焼付乾燥を前記乾燥炉内で熱風循環方
式と遠赤外線照射方式の併用によって行うようにした。
度の最も低いワークの温度に合わせて設定し、それより
高い焼付温度のワークに対しては遠赤外線を直接照射す
るようにすれば、高温への設定をより高速に行うことが
出来、ロスタイムを少なくすることが出来る。また焼付
温度の切り替えに際して、例えばワーク搬送用のコンベ
アやダクトや内壁等を加熱する必要がなくなり、温度切
り替えに要するエネルギーを削減することが可能とな
る。
うに、焼付温度の最も低いワークに対応する温度で炉内
雰囲気作りを行うことの出来る熱風循環機構を備えた乾
燥炉内に、焼付温度の高いワークに対して遠赤外線を直
接照射して熱風循環機構と併用して加熱出来る遠赤外線
機構を設けた。そして焼付温度の低いワークに対して
は、炉内の温度だけで焼付乾燥を行うようにし、焼付温
度の高いワークに対しては炉内の温度に加えて、遠赤外
線を直接照射して加熱し乾燥させるようにする。
した図面に基づき説明する。ここで図1は本発明に係る
塗装乾燥炉の構成例図、図2は従来の塗装乾燥方法と本
発明に係る塗装乾燥方法の温度切り替え時間の説明図で
ある。
は、ワーク搬路Hを通して流動する車両用部品等のワー
クを焼付乾燥することができるようにされ、このワーク
搬路Hには、焼付温度の異なる異種のワークWa、W
b、例えば焼付温度が140〜150℃程度のSPC
(圧延鋼材)部品や、焼付温度が75〜80℃程度の樹
脂部品等がそれぞれある程度纏まって送り込まれるよう
にされている。
には、エアシール室2が設けられ、塗装乾燥炉1と外気
の流通を遮断して、ごみ等の不純物が塗装乾燥炉1の内
部に入りこむのを遮断するようにしている。
度の最も低いワークWa(Wb)に対応させて雰囲気作
りを行うことの出来る熱風循環機構3と、焼付温度の高
いワークWb(Wa)に向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来る遠赤外線機構4を設けており、前記熱風循
環機構3は、塗装乾燥炉1内のエアを吸い込む吸気路5
と、加熱部6で加熱されたエアを送気する送気路7を備
えた循環機構にて構成され、例えば焼付温度が75〜8
0℃の樹脂部品と、焼付温度が140〜150℃のSP
C部品の混合ラインの場合では、熱風循環機構3によっ
て炉内の温度を常時75〜80℃に保持出来るようにし
ている。
を搬送されるワークWが10分間で搬送される距離を1
ブロックとした場合に、ワーク搬路Hに沿って4ブロッ
クにわたって配設される遠赤外線ヒータ8を備えてお
り、通過するワークWに向けて直接遠赤外線を照射する
ことの出来るようにされている。
は、熱風循環機構3のほかに、この遠赤外線機構4によ
ってワークWを直接加熱し、所望の焼付温度に昇温させ
ることが出来るようにし、前記例の樹脂部品とSPC部
品の混合ラインでは、熱風循環機構3と遠赤外線機構4
の併用によって140〜150℃に加温できるようにし
ている。
のうち、異種ワークWa、Wbの先頭と最後尾に、温度
切り替えリミッタを蹴って温度を切り替え作動させるた
めの接触子9を設けており、この先頭と最後尾の接触子
9の間隔を1.5ブロック分に設定して、15分間の空
きが形成されるようにし、この15分間で昇温または降
温を完了するようにしている。ここで、この15分間の
空きの設定は、実施形態の樹脂部品の焼付温度75〜8
0℃からSPC部品の焼付温度である140〜150℃
に加温したり、その逆に降温させる場合に、温度が安定
するまで約15分を要するためである。
ば焼付温度が75〜80℃の樹脂部品がラインを流動す
るときは、熱風循環機構3だけによって焼付乾燥を行
う。そして、この樹脂部品のあとに引き続いてSPC部
品を流動させる場合は、最後尾の樹脂部品後部の接触子
9が温度切り替えリミッタを蹴って遠赤外線ヒータ8の
作動を開始させる。
赤外線ヒータ8の前面に到達し、SPC部品は熱風循環
機構3の熱と遠赤外線機構4の熱の併用により、140
〜150℃の温度で焼付乾燥される。
は、図2(A)に示すように、従来の炉内雰囲気温度を
同じ温度に高める場合には約60分程度かかっていたも
のであり、本発明では図2(B)に示すように約15分
となって大幅に稼動率を向上させることが出来る。
照射して加熱することにより、従来のように炉内雰囲気
温度を高めるようなコンベア、ダクト、内壁等の加熱熱
量が削減でき、エネルギー的にも有利となる。因みに、
この熱量の差を計算すると、従来の熱風循環方式による
場合、製品に対する負荷が83,676Kcal/hr、コン
ベアレールに対して61,921Kcal/hr、内壁に対し
て22,620Kcal/hr、ダクトに対して12,095K
cal/hr、炉内空気に対して10,121Kcal/hrの熱量
が必要であるが、本発明の熱風循環方式と遠赤外線方式
の併用の場合、製品に対する負荷が60,010Kcal/h
r、内壁に対して8,126Kcal/hr、ダクトに対して
5,060Kcal/hrであり、従来に較べて全体の熱量を
半分以下に削減できる。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば温度
設定を自動的に切り替えるための温度切り替えリミッタ
を蹴る接触子9の構成等は任意であり、またワークの種
類等も任意である。更に、異種ワークの混合数等も任意
である。
及び塗装乾燥炉は、焼付温度の異なる異種のワークを塗
装乾燥炉で焼付乾燥させる際、焼付温度の最も低いワー
クの焼付乾燥を熱風循環方式で行い、焼付温度の高いワ
ークの焼付乾燥を熱風循環方式と遠赤外線照射方式の併
用によって行うようにしたため、温度の切り替えをより
高速に行うことが出来、ロスタイムを少なくして稼動率
を高めることが出来る。また遠赤外線を直接ワークに照
射することにより、温度を高めるためのエネルギーを削
減することも可能となる。
間の説明図、(B)は本発明に係る塗装乾燥方法の温度
切り替え時間の説明図
構、H…ワーク搬路、Wa、Wb…ワーク。
Claims (2)
- 【請求項1】 焼付温度の異なる異種のワークを塗装乾
燥炉で焼付乾燥させる方法であって、焼付温度の最も低
いワークの焼付乾燥を熱風循環方式の乾燥炉で行い、焼
付温度の高いワークの焼付乾燥を前記乾燥炉内で熱風循
環方式と遠赤外線照射方式の併用によって行うことを特
徴とする塗装乾燥方法。 - 【請求項2】 焼付温度の異なる異種のワークが流動し
且つ焼付温度の最も低いワークに対応する温度で炉内雰
囲気作りを行うことの出来る熱風循環機構を備えた塗装
乾燥炉であって、前記乾燥炉内に、焼付温度の高いワー
クに対して遠赤外線を直接照射して前記熱風循環機構と
併用して加熱出来る遠赤外線機構が設けられることを特
徴とする塗装乾燥炉。
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