KR101682435B1 - 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법 - Google Patents

스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고무 가교가 활성화되는 특정 조건을 기존과 차별화된 방식으로 설정함으로써 고무 내 휘발성 불순물이 효율적으로 제거될 뿐 아니라 단계적인 온도 상승을 기반으로 하는 일련의 건조 및 경화 행위에 기인하여 보다 안정적으로 고무의 물성이 확보되게 하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법에 관한 것으로, 서로 다른 온도 범위 내에서 설정된 적어도 복수 이상의 열풍건조 및 냉각을 거쳐 스테인리스 스틸 소재 일면으로 NBR(nitrile-butadiene rubber) 코팅이 이루어지되, 스테인리스 스틸 소재와 NBR(nitrile-butadiene rubber)을 제1건조로와 제2건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, NBR 내 함유된 불순물을 휘발시키기 위하여 제1건조로와 제2건조로의 내부 온도를 각각 50~70℃와 60~80℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 예열 및 건조함에 따라 NBR이 반응할 수 있는 시간을 확보하면서 기포 발생이 방지되게 하는 제1단계; 제1,2건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제3건조로와 제4건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제3건조로와 제4건조로의 내부 온도를 각각 90~120℃와 120~150℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 건조함에 따라 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승 유도하여 스테인리스 스틸의 차가운 표면으로 인해 NBR 가교에 방해되지 않게 하는 제2단계; 제3,4건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제5건조로와 제6건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제5건조로와 제6건조로의 내부 온도를 180℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 건조하는 제3단계; 제5,6건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제7건조로에서 일정시간 동안 위치시키고, 제7건조로의 내부 온도를 200℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 MIR(Medium wave Infra-red) 램프로 건조하는 제4단계; 제7건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 10~20℃ 범위 내에서 수냉 또는 기냉을 통해 급속 냉각시킴에 따라 표면 경도를 높이는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법{Rubber Coating Method for Stainless Steel}
본 발명은 스테인리스 스틸 소재에 고무를 일체화 형성하기 위한 기술사상으로, 더욱 상세하게는 고무 가교가 활성화되는 특정 조건을 기존과 차별화된 방식으로 설정함으로써 고무 내 휘발성 불순물이 효율적으로 제거될 뿐 아니라 단계적인 온도 상승을 기반으로 하는 일련의 건조 및 경화 행위에 기인하여 보다 안정적으로 고무의 물성이 확보되게 하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법에 관한 것이다.
고무에 대한 금속 보강재의 접착을 원활하게 하기 위하여 고무 조성물 내에 금속 화합물이나 코발트 화합물을 혼입시키는 것이 공지되어 있으며, 이러한 화합물은 프랑스 특허 원 제2198830호 및 미합중국 특허 제2912355호에 기재되어 있다.
하지만, 위 선행 기술의 단점은 다음과 같다.
금속 화합물은 가황 조성물의 작업성 및 성능을 광범위하게 변형시킬 뿐 아니라 특히 내열성 및 열적 산화, 노화에 대한 내성을 현저하게 변화시키고, 무엇보다 고무 조성물 속으로의 금속 화합물 혼입시 비용이 많이 드는 치명적인 문제점을 초래한다.
즉 단순히 구리, 아연, 황동 또는 청동 표면에서만 접착될 수 있는 극히 제한적인 문제점으로 인해 금속 보강재가 다른 구조인 경우, 가령 보강재로 매우 흔히 사용되는 강으로 이루어지게 되면 해당 금속 보강재 위에 위 금속 또는 합금으로 피복시켜야 하는바, 이러한 피복을 수행하기 전에 일반적으로 보조-피복물(sub-coat)(예: 니켈)을 도포할 필요가 있으므로 스테인리스 강 표면에서 금속 피복을 수행하기 어렵다. 더욱이 수득한 보강재의 접착 성능은 종종 불충분하므로 시간 경과에 따라 접착 불량이 야기되고 고온에서는 더욱 그러하다.
그리고 구리 및 아연의 전기적 또는 화학적 침착에 의해 형성된 황동 피복물의 사용은 공지된 바와 같으며, 이는 전술한 피복물보다 제조가 어려운 단점이 있다.
또한, 미합중국 특허 제4441946호 및 프랑스 특허 원 제2320974호에는 조성물과 접촉시키기 전 강 표면에 실란을 도포함으로써 고무 조성물에 강을 접촉시키는 방법이 기재되어 있다.
한편, 스테인리스 스틸에 고무 소재가 적용되는 타입의 종래 문헌은 특허등록번호 제10-0776571호 등에 게재되어 있다.
특허등록번호 제10-0776571호
본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 스테인리스 스틸에 NBR 등의 고무를 코팅함에 있어 기존과 차별화된 특정 조건을 부여함에 따라 기포 발생이나 기타 고무 가교에 지장을 초래하지 않도록 하면서 고무의 물성이 보다 안정적으로 확보되게 하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
아울러 열풍 및 IR(Infra-red) 램프, MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 다양한 조합에 기인한 복합적인 건조 행위가 구현될 수 있도록 하는 것을 다른 해결 과제로 한다.
또한, 스테인리스 스틸과 고무 소재의 열전도도를 고려한 단계적인 온도 상승으로 보다 나은 고무의 가교가 달성되게 하는 것을 또 다른 해결 과제로 한다.
위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법의 구성은 다음과 같다.
위 코팅처리방법은 서로 다른 온도 범위 내에서 설정된 적어도 복수 이상의 열풍건조 및 냉각을 거쳐 스테인리스 스틸 소재 일면으로 NBR(nitrile-butadiene rubber) 코팅이 이루어지되, 스테인리스 스틸 소재와 NBR(nitrile-butadiene rubber)을 제1건조로와 제2건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, NBR 내 함유된 불순물을 휘발시키기 위하여 제1건조로와 제2건조로의 내부 온도를 각각 50~70℃와 60~80℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 예열 및 건조함에 따라 NBR이 반응할 수 있는 시간을 확보하면서 기포 발생이 방지되게 하는 제1단계; 제1,2건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제3건조로와 제4건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제3건조로와 제4건조로의 내부 온도를 각각 90~120℃와 120~150℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 건조함에 따라 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승 유도하여 스테인리스 스틸의 차가운 표면으로 인해 NBR 가교에 방해되지 않게 하는 제2단계; 제3,4건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제5건조로와 제6건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제5건조로와 제6건조로의 내부 온도를 180℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 건조하는 제3단계; 제5,6건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제7건조로에서 일정시간 동안 위치시키고, 제7건조로의 내부 온도를 200℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 MIR(Medium wave Infra-red) 램프로 건조하는 제4단계; 제7건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 10~20℃ 범위 내에서 수냉 또는 기냉을 통해 급속 냉각시킴에 따라 표면 경도를 높이는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법을 제공한다.
여기서 위 열풍건조는 7개소로 구획 편성된 건조로에서 순차 실시하되, 각 건조로 내 온도는 단계적으로 상승하게 설정함으로써 고무의 물성을 안정화하는 것을 포함한다.
또한, 위 건조로에서는 열풍과 IR(Infra-red) 램프 또는 열풍과 MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 조합으로 복합 건조되게 하는 것을 포함한다.
삭제
위 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 스테인리스 스틸에 NBR 등의 고무를 코팅하는 과정이 기존과 차별화된 제1 내지 제7건조로에서 순차 진행될 뿐 아니라 이때 해당 제1 내지 제7건조로의 내부 온도를 단계적으로 상승하게 설정함으로써 고무 재료의 휘발성 불순물이 휘발할 수 있는 충분한 시간 제공으로 인해 표피층에 핀홀이 야기되지 않게 방지하고, 또 기타 고무 가교에 효율성이 제고되는 건조로별 조건 설정에 의해 고무의 물성이 보다 안정적으로 확보되는 효과를 발휘한다.
그리고 본 발명은 제1 내지 제7건조로에서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프, MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 다양한 조합으로 복합적인 건조 행위를 구현하게 되는바, 안정적인 가교 행위와 함께 전체 생산 공정시간이 단축되는 등 열 효율이 극대화되는 이점 또한 기대된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의하여 구성되는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법을 개략적으로 도시한 플로어 차트.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 스테인리스 스틸 소재에 고무를 일체화 형성하기 위한 기술사상에 관하여 개시된다.
무엇보다 본 발명에서는 고무 가교가 활성화되는 특정 조건을 기존과 차별화된 방식으로 설정함으로써 고무 내 휘발성 불순물이 효율적으로 제거될 뿐 아니라 단계적인 온도 상승을 기반으로 하는 일련의 건조 및 경화 행위에 기인하여 보다 안정적으로 고무의 물성이 확보되게 하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법에 관련됨을 주지한다.
도 1은 본 발명에서 차별화된 구성으로 제공하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법을 도시한 것으로, 개략적인 플로어 차트를 통해 목적으로 하는 수준의 코팅처리가 일련의 순차 공정에 의해 이루어질 수 있음을 확인할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에서 특징으로 제안하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법은 서로 다른 온도 범위 내에서 설정된 적어도 복수 이상의 열풍건조 및 냉각을 거쳐 스테인리스 스틸 소재 일면으로 NBR(nitrile-butadiene rubber) 코팅이 이루어지게 함을 주된 요부로 한다.
이러한 구성이 갖는 의의는 스테인리스 스틸과 고무 소재의 열전도도를 고려한 단계적인 온도 상승으로 기포 발생 방지는 물론 나아가 보다 나은 고무의 가교가 달성되게 하는 것에 있다.
즉 스테인리스 스틸에 NBR 등의 고무를 코팅함에 있어 기존과 차별화된 특정 조건을 부여함에 따라 기포 발생이나 기타 고무 가교에 지장을 초래하지 않도록 하면서 고무의 물성이 보다 안정적으로 확보되게 하고자 함이다. 전술한 특정 조건은 하기에서 관련 실시예를 통하여 상세 설명하기로 한다.
위 열풍건조는 7개소로 구획 편성된 건조로에서 순차 실시하는 것을 포함하고, 이때 각 건조로 내 온도는 단계적으로 상승하게 설정함으로써 고무의 물성을 안정화하는 것에 기여한다.
이를 위해 각 건조로는 열풍 및 IR(Infra-red) 램프, MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 다양한 조합에 기인한 복합적인 건조 행위가 구현될 수 있는바, 예컨대 열풍만으로 건조를 행하거나 또는 열풍과 IR(Infra-red) 램프의 조합으로 복합 건조를 행하거나 또는 열풍과 MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 조합으로 복합 건조를 행할 수 있다.
이러한 구성은 열 효율성을 극대화하는 방안으로, 가령 열풍에 의존한 건조 행위는 건조로의 온도를 유지할 수 있으나 표면에 직접 닿는 온도는 30% 이상 그 효율이 저하된다. 따라서 이를 보완하기 위해 본 발명에서는 열 효율이 뛰어난 것으로 공지된 IR 램프 및 MIR 램프를 적극 사용하여 전체 생산공정 시간을 현저히 단축시킴과 함께 목적으로 하는 수준의 단계적 온도 상승을 정확히 구현하여 고무 물성이 안정화되는 것에 일조한다.
위에서 MIR(Medium wave Infra-red) 램프는 전적으로 열 건조방식인 IR(Infra-red)에 파장의 개념이 더해진 것으로, MIR의 2.0~6.0um 파장대에서 최고의 에너지 흡수율을 가지는 물질 건조에 효과적인 이점을 보유한다.
본 발명의 핵심인 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법을 단계적으로 구분하면 다음과 같다.
[예열 및 1차 건조단계]
스테인리스 스틸 소재와 NBR(nitrile-butadiene rubber)을 제1건조로와 제2건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시킨다.
이때 NBR 내 함유된 불순물을 휘발시키기 위하여 제1건조로와 제2건조로의 내부 온도를 각각 50~70℃와 60~80℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 예열 및 건조 실시한다. 따라서 제1,2건조로에 의해 NBR이 반응할 수 있는 시간을 확보하면서 기포 발생이 방지된다.
제1건조로와 제2건조로는 고무 내에 함유된 불순물을 휘발 유도하는 구간으로, 제1건조로와 제2건조로의 온도를 전술한 것과 같은 범위로 한정하는 것은 해당 고무가 끓어올라 불량이 발생하지 않도록 하기 위함이다.
즉 전술한 온도를 초과하여 급격히 상승시킬 경우 고무 속에 있는 휘발성 불순물이 휘발하기 전에 고무 표피가 막히면서 표피층에는 핀홀이 야기될 수 있으므로 제품 불량이 발생하지 않도록 지정한 온도 범위 내에서 예열을 실시하여야 한다.
[2차 건조단계]
제1,2건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제3건조로와 제4건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시킨다.
이때 제3건조로와 제4건조로의 내부 온도를 각각 90~120℃와 120~150℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 건조한다. 따라서 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승 유도하여 스테인리스 스틸의 차가운 표면으로 인해 NBR 가교에 방해되지 않게 한다.
제3건조로부터는 고무 가교가 시작되는 온도로 설정함으로써 기재인 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승시켜 보다 안정적이고 원활한 가교 행위가 구현될 수 있는 조건을 부여한다.
[3차 건조단계]
제3,4건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제5건조로와 제6건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시킨다.
이때 제5건조로와 제6건조로의 내부 온도를 각각 180℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 건조 실시한다.
제5,6건조로에서 복합 건조가 실시되는 것은 열 효율을 극대화하기 위함으로, 열 손실이 초래되는 열풍에 의존하여서는 만족할 만한 고무 가교 행위가 달성될 수 없는 바, 비교적 열 효율이 뛰어난 IR 램프와 열풍을 복합적으로 사용하여 목적으로 하는 수준의 단계적 온도 상승을 구현한다.
[4차 건조단계]
제5,6건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제7건조로에서 일정시간 동안 위치시킨다.
이때 제7건조로의 내부 온도를 200℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 MIR(Medium wave Infra-red) 램프로 건조 실시한다.
제7건조로에서 복합 건조가 실시되는 것은 3차 건조단계와 동일하게 열 효율성을 제고하기 위함이며, 전적으로 열 건조방식인 IR(Infra-red)에 파장의 개념이 더해진 MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 적용으로 고무 물성의 안정화를 적극 유도한다.
[냉각단계]
제7건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 10~20℃ 범위 내에서 수냉 또는 기냉을 통해 급속 냉각시킴에 따라 표면 경도를 높인다.
즉 최고 온도에서 경화 후 급속 냉각을 통해 표면 경도를 더욱 견고하게 유도하므로, 표면 보호와 함께 스크래치 및 이물질이 혼입되는 것으로부터 적극 방지될 수 있다.
이하 본 발명에서 제안하고 있는 스테인리스 스틸 소재의 고무 코팅 실시과정을 각 건조로에 의거하여 보다 세부적으로 구분 기재한다. 아래 표는 각 건조로의 설정 조건을 개략적으로 기재한 것이다.

구분
제1건조로
제2건조로
제3건조로
제4건조로
제5건조로
제6건조로
제7건조로
냉각조

건조방식
열풍
열풍
열풍
열풍
열풍+IR램프
열풍+IR램프
열풍+MIR램프
수냉 또는 기냉

온도(℃)
50~70
60~80
90~120
120~150
180
180
200
10~20

기능
예열 및 건조
가교 활성화 및 건조
급속냉각
[제1건조로]
50~70℃로 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 NBR이 반응할 수 있도록 열풍으로 예열 및 건조한다.
[제2건조로]
60~80℃로 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 NBR이 반응할 수 있도록 열풍 예열 및 건조한다.
[제3건조로]
90~120℃로 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 열풍으로 건조함에 따라 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승시켜 NBR 가교를 활성화 유도한다.
[제4건조로]
120~150℃로 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 열풍으로 건조함에 따라 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승시켜 NBR 가교를 활성화 유도한다.
[제5건조로]
180℃로 각각 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 복합 건조함에 따라 열 효율을 증대 유도한다.
[제6건조로]
180℃로 각각 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 복합 건조함에 따라 열 효율을 증대 유도한다.
[제7건조로]
200℃로 설정 유지되고 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 일정시간 머무르게 하면서 열풍 및 MIR(Medium wave Infra-red) 램프로 복합 건조함에 따라 열 효율을 증대 유도한다.
본 실시예에서는 건조 행위를 구현하는 관련 기기에 대하여 제안한다.
건조 행위를 구현함에 있어 수평 건조 및 수직 건조가 병행 실시되면서 건조 효율성을 극대화한다.
이를 위해 수평건조부는 격자프레임;과, 격자프레임 내부 공간에서 일 방향 이송을 위하여 순차 배치되는 다수의 롤러;와, 격자프레임을 수단으로 대응 배치되고 가온체와 열풍기의 운용으로 생성되는 열을 공급받아 일정 경로로 유도하는 유도관;과, 유도관 및 격자프레임을 외부와 차단되도록 밀폐하는 하우징;을 포함한다. 이때 유도관은 격자프레임 양단에 위치하면서 열풍기 및 가온체와 내통되는 인입관;과, 인입관 상간에 개재되어 양측 인입관으로부터 제공되는 열풍을 전달받아 배출할 수 있도록 수개의 통공이 천공된 배출관;으로 구분되고, 인입관의 상방으로는 커버체를 더 구비하여 열기의 손실을 최소화한다.
즉 수평건조부는 롤러를 수단으로 일 방향 이송되는 대상 가공물에 대해 유도관의 배출관으로 하여금 열풍이 지속적으로 공급되는바, 대상 가공물 저부에서 제공되는 열풍의 작용으로 건조 작업이 실시된다.
수직건조부는 건조프레임;과, 건조프레임 내부 공간을 수단으로 순차 배치되어 일 방향 이송을 유도하면서 체류시간의 연장을 유도하기 위하여 상하로 교번 배치되는 수개의 롤러;와, 롤러에 의해 상하 경유하는 대상 가공물로 가온체와 열풍기로부터 부여되는 열을 배출하는 수개의 인출관;과, 건조프레임을 외부와 차단되도록 밀폐하는 함체;를 포함한다.
수직건조부는 수평건조부에 연이어 제공되는 건조수단으로, 수평 배열된 유도관을 통해 건조가 실행된 대상 가공물에 대해 상하 교번 배열된 소정의 인출관으로 하여금 재차 건조가 실행되고, 이때 대상 가공물 상면과 하면 모두에 열풍이 제공되는 구조를 취한다.
여기서 가온체라 함은 열원을 지칭하는 것으로, 바람직하게는 탄소봉 히터로 정의될 수 있다.
위 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 스테인리스 스틸에 NBR 등의 고무를 코팅하는 과정이 기존과 차별화된 제1 내지 제7건조로에서 순차 진행될 뿐 아니라 이때 해당 제1 내지 제7건조로의 내부 온도를 단계적으로 상승하게 설정함으로써 고무 재료의 휘발성 불순물이 휘발할 수 있는 충분한 시간 제공으로 인해 표피층에 핀홀이 야기되지 않게 방지하고, 또 기타 고무 가교에 효율성이 제고되는 건조로별 조건 설정에 의해 고무의 물성이 보다 안정적으로 확보되는 효과를 발휘한다.
그리고 본 발명은 제1 내지 제7건조로에서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프, MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 다양한 조합으로 복합적인 건조 행위를 구현하게 되는바, 안정적인 가교 행위와 함께 전체 생산 공정시간이 단축되는 등 열 효율이 극대화되는 이점 또한 기대된다.
해당 사항 없음.

Claims (4)

  1. 서로 다른 온도 범위 내에서 설정된 적어도 복수 이상의 열풍건조 및 냉각을 거쳐 스테인리스 스틸 소재 일면으로 NBR(nitrile-butadiene rubber) 코팅이 이루어지되,
    스테인리스 스틸 소재와 NBR(nitrile-butadiene rubber)을 제1건조로와 제2건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, NBR 내 함유된 불순물을 휘발시키기 위하여 제1건조로와 제2건조로의 내부 온도를 각각 50~70℃와 60~80℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 예열 및 건조함에 따라 NBR이 반응할 수 있는 시간을 확보하면서 기포 발생이 방지되게 하는 제1단계;
    제1,2건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제3건조로와 제4건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제3건조로와 제4건조로의 내부 온도를 각각 90~120℃와 120~150℃로 설정 유지시키면서 열풍으로 건조함에 따라 스테인리스 스틸의 표면온도를 상승 유도하여 스테인리스 스틸의 차가운 표면으로 인해 NBR 가교에 방해되지 않게 하는 제2단계;
    제3,4건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제5건조로와 제6건조로에서 일정시간 동안 순차 위치시키고, 제5건조로와 제6건조로의 내부 온도를 180℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 IR(Infra-red) 램프로 건조하는 제3단계;
    제5,6건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 제7건조로에서 일정시간 동안 위치시키고, 제7건조로의 내부 온도를 200℃로 설정 유지시키면서 열풍 및 MIR(Medium wave Infra-red) 램프로 건조하는 제4단계;
    제7건조로를 거친 스테인리스 스틸 소재와 NBR을 10~20℃ 범위 내에서 수냉 또는 기냉을 통해 급속 냉각시킴에 따라 표면 경도를 높이는 제5단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    위 열풍건조는 7개소로 구획 편성된 건조로에서 순차 실시하되, 각 건조로 내 온도는 단계적으로 상승하게 설정함으로써 고무의 물성을 안정화하는 것을 포함하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법.
  3. 제2항에 있어서,
    위 건조로에서는 열풍과 IR(Infra-red) 램프 또는 열풍과 MIR(Medium wave Infra-red) 램프의 조합으로 복합 건조되게 하는 것을 포함하는 스테인리스 스틸 소재의 고무 일체화 코팅처리방법.
  4. 삭제
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