CN206396290U - 一种五金的热处理温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金的热处理温控装置，包括热处理箱以及水平贯穿其设置的输送机构，热处理箱的内部由两块竖直的隔板分隔成初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室，输送机构穿插隔板设置，输送机构采用网状的传送带，初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室内均设有温度传感器和电热板网，温度传感器设置在电热板网的上方；初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室的上端分别与三个循环风道的进风端连接，且三个循环风道出风端分别延伸至初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室内部。本实用新型通过在各个处理室内设置对应的电热板网和温度传感器，来对送入热处理箱的五金件进行分段热处理，有效的提高了回火的效果。

Description

一种五金的热处理温控装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金的热处理温控装置。

背景技术

五金件比如螺钉等由于其工作特性的要求，需要进行烘干回火处理工艺才能消除内部应力过大等情况，而目前的热处理设备没有设置分段的温度控制结构，使得刚输入热处理箱的五金件不能快速进入回火状态，进而影响到五金件回火的效果。

为此，我们提出一种五金的热处理温控装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金的热处理温控装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金的热处理温控装置，包括热处理箱以及水平贯穿其设置的输送机构，所述热处理箱的内部由两块竖直的隔板分隔成初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室，所述输送机构穿插隔板设置，所述输送机构采用网状的传送带，所述初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室内均设有温度传感器和电热板网，所述温度传感器设置在电热板网的上方；所述初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室的上端分别与三个循环风道的进风端连接，且三个循环风道出风端分别延伸至初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室内部，所述初段热处理室、中段热处理室和终段热处理室的内部均设有一组轴流风机，所述轴流风机由一块水平设置的安装板固定在热处理箱的内壁上，所述循环风道的出风端为扁平状，且轴流风机的进风端连接在循环风道的出风口连接。

优选的，所述初段热处理室内温度传感器的信号输出端与控制器的第一信号输入端连接，且控制器的第一信号输出端与初段热处理室内的电热板网电连接；所述中段热处理室内温度传感器的信号输出端与控制器的第二信号输入端连接，且控制器的第二信号输出端与初段热处理室内的电热板网电连接；所述终段热处理室内温度传感器的信号输出端与控制器的第三信号输入端连接，且控制器的第三信号输出端与终段热处理室内的电热板网电连接。

优选的，所述温度传感器设置在上下两层传送带之间，且温度传感器通过支架固定在热处理箱的内壁上。

优选的，所述热处理箱的内壁上覆盖有一层保温陶瓷内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在热处理箱内设置初段热处理室、中段热处理室以及终段热处理室，并在各个处理室内设置对应的电热板网和温度传感器来其内部的温度进行分开控制，进而对送入热处理箱的五金件进行分段热处理，可使输入的五金件温度快速到达指定的温度区间内，并快速的进入回火状态，提高回火的效果；此外，通过设置的循环风道和轴流风机来对五金件回火后的气流进行循环利用，可大幅减少能源的消耗量，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金的热处理温控装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金的热处理温控装置的侧面结构示意图。

图中：1热处理箱、2输送机构、3隔板、4初段热处理室、5中段热处理室、6终段热处理室、7温度传感器、8电热板网、9循环风道、10轴流风机、11安装板、12支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种五金的热处理温控装置，包括热处理箱1以及水平贯穿其设置的输送机构2，热处理箱1的内壁上覆盖有一层保温陶瓷内衬，可减小外部环境对热处理箱1内温度控制的影响，同时减小热量的损耗。

热处理箱1的内部由两块竖直的隔板3分隔成初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6，输送机构2穿插隔板3设置，输送机构2采用网状的传送带，初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6内均设有温度传感器7和电热板网8，温度传感器7设置在电热板网8的上方，且温度传感器7位于上下两层传送带之间，且温度传感器7通过支架12固定在热处理箱1的内壁上，可精确检测即将接触五金件的气流温度。

在本实施例中，初段热处理室4内温度传感器7的信号输出端与控制器的第一信号输入端连接，且控制器的第一信号输出端与初段热处理室4内的电热板网8电连接；中段热处理室5内温度传感器7的信号输出端与控制器的第二信号输入端连接，且控制器的第二信号输出端与初段热处理室4内的电热板网8电连接；终段热处理室6内温度传感器7的信号输出端与控制器的第三信号输入端连接，且控制器的第三信号输出端与终段热处理室6内的电热板网8电连接。

初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6的上端分别与三个循环风道9的进风端连接，且三个循环风道9出风端分别延伸至初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6内部，初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6的内部均设有一组轴流风机10，轴流风机10由一块水平设置的安装板11固定在热处理箱1的内壁上，循环风道9的出风端为扁平状，且轴流风机10的进风端连接在循环风道9的出风口处，轴流风机10可使得对应的热处理室内的空气进行循环，处理过五金件后带有余热的气流可被循环利用，减少能源的用量。

本实用新型中，通过两块隔板3将热处理箱1的内部分隔成初段热处理室4、中段热处理室5和终段热处理室6，并在各个处理室内设置对应的电热板网8和温度传感器7，来对送入热处理箱1的五金件进行分段热处理，使得五金件快速进入回火状态，提高回火的效果；通过设置的循环风道9和轴流风机10来对五金件回火后的气流进行循环利用，以大幅减少能源的消耗量。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种五金的热处理温控装置，包括热处理箱（1）以及水平贯穿其设置的输送机构（2），其特征在于，所述热处理箱（1）的内部由两块竖直的隔板（3）分隔成初段热处理室（4）、中段热处理室（5）和终段热处理室（6），所述输送机构（2）穿插隔板（3）设置，所述输送机构（2）采用网状的传送带，所述初段热处理室（4）、中段热处理室（5）和终段热处理室（6）内均设有温度传感器（7）和电热板网（8），所述温度传感器（7）设置在电热板网（8）的上方；所述初段热处理室（4）、中段热处理室（5）和终段热处理室（6）的上端分别与三个循环风道（9）的进风端连接，且三个循环风道（9）出风端分别延伸至初段热处理室（4）、中段热处理室（5）和终段热处理室（6）内部，所述初段热处理室（4）、中段热处理室（5）和终段热处理室（6）的内部均设有一组轴流风机（10），所述轴流风机（10）由一块水平设置的安装板（11）固定在热处理箱（1）的内壁上，所述循环风道（9）的出风端为扁平状，且轴流风机（10）的进风端连接在循环风道（9）的出风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金的热处理温控装置，其特征在于，所述初段热处理室（4）内温度传感器（7）的信号输出端与控制器的第一信号输入端连接，且控制器的第一信号输出端与初段热处理室（4）内的电热板网（8）电连接；所述中段热处理室（5）内温度传感器（7）的信号输出端与控制器的第二信号输入端连接，且控制器的第二信号输出端与初段热处理室（4）内的电热板网（8）电连接；所述终段热处理室（6）内温度传感器（7）的信号输出端与控制器的第三信号输入端连接，且控制器的第三信号输出端与终段热处理室（6）内的电热板网（8）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金的热处理温控装置，其特征在于，所述温度传感器（7）设置在上下两层传送带之间，且温度传感器（7）通过支架（12）固定在热处理箱（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种五金的热处理温控装置，其特征在于，所述热处理箱（1）的内壁上覆盖有一层保温陶瓷内衬。