CN105057153A - 一种喷粉与喷漆共线喷涂系统及工艺 - Google Patents

一种喷粉与喷漆共线喷涂系统及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂装技术领域，公开了一种喷粉与喷漆共线喷涂系统，包括依次设置的涂胶室、喷色漆室、流平一室、喷清漆室、流平二室和烘干室，还包括移动粉房；所述流平二室上设有供所述移动粉房进出的开口，所述开口对应有开启闭合装置，该系统可实现喷粉和喷漆共线生产，在利用喷粉VOC零排放、投资低的优点的同时，还可方便利用喷漆可实现多颜色喷涂的优势，满足工件不同颜色喷涂需求，降低成本；本发明还提供了一种喷粉工艺和喷漆工艺，喷粉工艺包括涂胶、喷粉前处理、喷粉和烘干等步骤，喷漆工艺包括涂胶、喷色漆、一次流平、喷清漆、二次流平和烘干等步骤，该喷粉工艺和喷漆工艺可共线生产，方便涂装。

Description

一种喷粉与喷漆共线喷涂系统及工艺
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，尤其涉及一种喷粉与喷漆共线喷涂系统及工艺。
背景技术
粉末涂料具有设备投资低、VOC(挥发性有机化合物)零排放的优点，被广范应用于家电行业，但因其换色困难，外观质量难以控制，在汽车整车喷涂上很少应用。
目前，人们开始尝试将粉末喷涂应用在车厢涂装上，但一般只能喷涂一种或两种颜色，多种颜色喷涂时，换色时间较长，影响生产节拍，并且部分金属漆外观颜色无法实现。若要喷涂金属漆的外观颜色，需要新建一条喷涂生产线，不能与喷粉线共用，投资成本较高。
因此，本领域技术人员需要重新设计喷粉生产线，以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷粉与喷漆共线喷涂系统及工艺，满足对颜色共线喷涂的需求，提高生产节拍，降低投资成本。
为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种喷粉与喷漆共线喷涂系统，包括依次设置的涂胶室、喷色漆室、流平一室、喷清漆室、流平二室和烘干室，还包括移动粉房；所述流平二室上设有供所述移动粉房进出的开口，所述开口对应有开启闭合装置。
优选地，所述开启闭合装置为设置在所述流平二室上的卷帘门结构。
优选地，所述开启闭合装置包括所述移动粉房上的第一侧壁板和第二侧壁板，所述第一侧壁板和所述第二侧壁板在所述移动粉房进出所述流平二室的方向上相对布置，所述第一侧壁板和所述第二侧壁板均与所述开口的形状匹配且大小相等。
优选地，所述移动粉房和所述流平二室之间设有运行轨道。
优选地，所述喷粉与喷漆共线喷涂系统还包括驱动所述移动粉房运动的驱动电机，且所述运行轨道上设有控制所述第一侧壁板与所述开口闭合配合的定位开关。
优选地，所述流平二室的内侧壁上还设有限位装置，当所述第二侧壁板与所述开口闭合配合时，所述限位装置与所述移动粉房的底板抵接限位。
优选地，所述限位装置包括与所述流平二室的内侧壁固定连接的连接板和垂直设于所述连接板上的凸块。
优选地，所述凸块为橡胶凸块。
一种喷漆工艺，包括以下步骤：
S1：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2：喷色漆，将涂胶后的工件移动到喷色漆室进行喷色漆操作；
S3：一次流平，将喷色漆后的工件移动到流平一室中，进行第一次流平；
S4：喷清漆，将第一次流平后的工件移动到喷清漆室，进行喷清漆操作；
S5：二次流平，用移动粉房的第一侧壁板将流平二室的开口封闭，将喷清漆后的工件移动到封闭的流平二室中，进行第二次流平；
S6：烘干，将第二次流平后的工件在烘干室内进行烘干。
一种与上述喷漆工艺共线生产的喷粉工艺，包括以下步骤：
S1'：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2'：喷粉前处理，使移动粉房进入流平二室中，并用移动粉房的第二侧壁板将所述流平二室封闭，涂胶后的工件依次经过喷色漆室、流平一室和喷清漆室，且不做任何操作；
S3'：喷粉，涂胶后的工件在所述移动粉房中进行喷粉操作；
S4'：烘干，喷粉后的工件在烘干室内进行烘干。
本发明提供的喷粉与喷漆共线喷涂系统，具有如下的有益效果：
首先，本系统中的主线为喷漆线，可实现喷漆操作，另外通过设置移动粉房，并与喷漆线中的流平二室配合，形成了喷粉线，从而实现了喷粉与喷漆共线生产，可满足工件多种颜色喷涂的需要，提高了生产节拍，降低了投资成本；
另外，移动粉房选择与流平二室配合，流平二室封闭且地面平整，不影响喷粉过程及粉房的进出，且喷粉后不会对之后的喷漆过程造成影响，并且流平二室直接与烘干室相连，喷粉后直接进入烘干室，可有效提高喷粉后的工件表面质量。
本发明中提供的喷粉工艺与喷漆工艺可共线生产，满足不同颜色需求的工件在同一生产线上进行喷涂，提高了工件喷涂质量和生产节拍。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的喷粉与喷漆共线喷涂系统的示意图；
图2为本发明实施例中移动粉房在流平二室外侧的主视图；
图3为本发明实施例中移动粉房进入流平二室中的主视图；
图4为本发明实施例中限位装置的结构示意图。
其中上述附图中的标号说明如下：
1-涂胶室，2-喷色漆室，3-流平一室，4-喷清漆室，5-流平二室，6-烘干室，7-移动粉房，8-运行轨道，9-限位装置；
71-第一侧壁板，72-第二侧壁板，73-底板；
91-连接板，92-凸块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步的详细介绍。
参考图1，本发明实施例提供的喷粉与喷漆共线喷涂系统，包括依次设置的涂胶室1、喷色漆室2、流平一室3、喷清漆室4、流平二室5和烘干室6，还包括移动粉房7；所述流平二室5上设有供所述移动粉房7进出的开口，所述开口对应有开启闭合装置。
该系统中的主线为喷漆线，当进行喷漆操作时，移动粉房7位于流平二室5的外侧，并将所述开口关闭，使得流平二室5为封闭的空间，工件依次经过涂胶室1、喷色漆室2、流平一室3、喷清漆室4、流平二室5和烘干室6并进行相关操作，可完成喷漆过程，当工件需要喷涂金属漆时，即可采用该系统进行喷漆操作；而当工件喷涂的为一般喷粉可实现的颜色时，为了节省喷涂成本，降低VOC排放，可采用喷粉操作，具体地，将移动粉房7移入流平二室5中，关闭所述开口，使得整个室体处于封闭状态，涂胶后的工件直接经由喷色漆室2、流平一室3、喷清漆室4、进入移动粉房7中，完成喷粉操作。该系统可实现喷漆与喷粉的切换，不需额外建立生产线，节省了成本，提高了生产节拍，且能够满足不同工件喷涂颜色的需求。
另外，移动粉房7选择与流平二室5配合，流平二室5封闭且地面平整，不影响喷粉过程及粉房的进出，且喷粉后不会对之后的喷漆过程造成影响，并且流平二室5直接与烘干室6相连，喷粉后直接进入烘干室6，可有效提高喷粉后的工件表面质量。
所述开启闭合装置可为设置在所述流平二室5上的卷帘门结构，通过卷帘门的开启和关闭，实现所述开口的开启和关闭，以方便移动粉房7的进出。
优选地，参考图2和图3，所述开启闭合装置包括所述移动粉房7上的第一侧壁板71和第二侧壁板72，所述第一侧壁板71和所述第二侧壁板72在所述移动粉房7进出所述流平二室5的方向上相对布置，所述第一侧壁板71和所述第二侧壁板72均与所述开口的形状匹配且大小相等。在喷漆操作时，所述移动粉房7位于所述流平二室5的外侧，并使得所述第一侧壁板71与所述开口呈关闭配合的状态，使得流平二室5形成封闭的空间；在喷粉操作时，所述移动粉房7进入所述流平二室5中，并使得所述第二侧壁板72与所述开口呈关闭配合的状态，将整个室体封闭。采用移动粉房7的侧壁对流平二室5进行封闭，可节省零部件的使用，使系统结构更加简单，也方便粉房的进出。
在本实施例中，所述移动粉房7和所述流平二室5之间设有运行轨道8，所述移动粉房7位于所述运行轨道8上，方便移动。
进一步地，所述喷粉与喷漆共线喷涂系统中还包括驱动所述移动粉房7运动的驱动电机，在移动粉房7进出流平二室5的过程中，由所述驱动电机驱动移动粉房7运动，且所述运行轨道8上设有控制所述第一侧壁板71与所述开口闭合配合的定位开关，在移动粉房7向流平二室5移动的过程中，当第一侧壁71与所述开口恰好呈闭合状态时，所述移动粉房7会触碰所述定位卡关，然后停止运动，此时系统为喷漆操作状态；若移动粉房7需要继续进入流平二室5中，则再次触碰所述定位开关，使得移动粉房7继续运动，直至进入所述流平二室5中。
进一步地，所述流平二室5的内侧壁上还设有限位装置9，当所述第二侧壁板与所述开口闭合配合时，所述限位装置9与所述移动粉房7的底板73抵接限位，从而保证流平二室5良好的密封状态。
在本实施例中，参考图4，所述限位装置9包括与所述流平二室5的内侧壁固定连接的连接板91和垂直设于所述连接板91上的凸块92，限位时，所述凸块92与所述底板73抵接。为了避免接触时发生冲击异响，所述凸块92优选为橡胶凸块。
本发明实施例还提供了一种喷漆工艺，包括以下步骤：
S1：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2：喷色漆，将涂胶后的工件移动到喷色漆室进行喷色漆操作；
S3：一次流平，将喷色漆后的工件移动到流平一室中，进行第一次流平；
S4：喷清漆，将第一次流平后的工件移动到喷清漆室，进行喷清漆操作；
S5：二次流平，用移动粉房的第一侧壁板将流平二室的开口封闭，将喷清漆后的工件移动到封闭的流平二室中，进行第二次流平；
S6：烘干，将第二次流平后的工件在烘干室内进行烘干。
另外，本发明实施例还提供了一种与上述喷漆工艺共线生产的喷粉工艺，包括以下步骤：
S1'：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2'：喷粉前处理，使移动粉房进入流平二室中，并用移动粉房的第二侧壁板将所述流平二室封闭，涂胶后的工件依次经过喷色漆室、流平一室和喷清漆室，且不做任何操作；
S3'：喷粉，涂胶后的工件在所述移动粉房中进行喷粉操作；
S4'：烘干，喷粉后的工件在烘干室内进行烘干。
本发明中提供的喷粉工艺与喷漆工艺可共线生产，满足不同颜色需求的工件在同一生产线上进行喷涂，提高了工件喷涂质量和生产节拍。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，包括依次设置的涂胶室(1)、喷色漆室(2)、流平一室(3)、喷清漆室(4)、流平二室(5)和烘干室(6)，还包括移动粉房(7)；所述流平二室(5)上设有供所述移动粉房(7)进出的开口，所述开口对应有开启闭合装置。
2.根据权利要求1所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述开启闭合装置为设置在所述流平二室(5)上的卷帘门结构。
3.根据权利要求1所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述开启闭合装置包括所述移动粉房(7)上的第一侧壁板(71)和第二侧壁板(72)，所述第一侧壁板(71)和所述第二侧壁板(72)在所述移动粉房(7)进出所述流平二室(5)的方向上相对布置，所述第一侧壁板(71)和所述第二侧壁板(72)均与所述开口的形状匹配且大小相等。
4.根据权利要求3所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述移动粉房(7)和所述流平二室(5)之间设有运行轨道(8)。
5.根据权利要求4所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，还包括驱动所述移动粉房(7)运动的驱动电机，且所述运行轨道(8)上设有控制所述第一侧壁板(71)与所述开口闭合配合的定位开关。
6.根据权利要求5所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述流平二室(5)的内侧壁上还设有限位装置(9)，当所述第二侧壁板(72)与所述开口闭合配合时，所述限位装置(9)与所述移动粉房(7)的底板(73)抵接限位。
7.根据权利要求6所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述限位装置(9)包括与所述流平二室(5)的内侧壁固定连接的连接板(91)和垂直设于所述连接板(91)上的凸块(92)。
8.根据权利要求7所述的喷粉与喷漆共线喷涂系统，其特征在于，所述凸块(92)为橡胶凸块。
9.一种喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2：喷色漆，将涂胶后的工件移动到喷色漆室进行喷色漆操作；
S3：一次流平，将喷色漆后的工件移动到流平一室中，进行第一次流平；
S4：喷清漆，将第一次流平后的工件移动到喷清漆室，进行喷清漆操作；
S5：二次流平，用移动粉房的第一侧壁板将流平二室的开口封闭，将喷清漆后的工件移动到封闭的流平二室中，进行第二次流平；
S6：烘干，将第二次流平后的工件在烘干室内进行烘干。
10.一种与权利要求9中所述的喷漆工艺共线生产的喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1'：涂胶，将工件移动到涂胶室中进行涂胶操作；
S2'：喷粉前处理，使移动粉房进入流平二室中，并用移动粉房的第二侧壁板将所述流平二室封闭，涂胶后的工件依次经过喷色漆室、流平一室和喷清漆室，且不做任何操作；
S3'：喷粉，涂胶后的工件在所述移动粉房中进行喷粉操作；
S4'：烘干，喷粉后的工件在烘干室内进行烘干。
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