CN106269426A - 一种扰流板涂装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种扰流板涂装工艺，包括以下步骤：前处理；喷涂色漆，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂混合后通过喷枪进行喷涂；喷涂清漆，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂混合后通过喷枪进行喷涂；流平；烘干，在热风干燥炉中进行烘干；下线，成品检查。本发明所述的扰流板涂装工艺，在原有3C1B的基础上减少了底漆工序，作业效率也相应提升30％，涂料总用量降低了33％，涂装工序的合格率也提升17％。

Description

一种扰流板涂装工艺
技术领域
本发明属于汽车表面处理技术领域，尤其是涉及一种扰流板涂装工艺。
背景技术
原扰流板涂装采用3C1B工艺，即以“湿碰湿”的方式喷涂底漆、金属色漆和罩光清漆，并一次性烘干的工艺。3C涂膜依次为底漆、色漆、光油三层，其中底漆用于提高面漆的附着力、保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，施工作业中，我们发现采用3C1B工艺进行涂装的过程中，底漆涂装后遮盖力不稳定，经相应调整后效果也不明显，且在涂装过程中存在工序的管理难度大，洁净度低，品质不稳定等现象，持续困扰施工作业。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种扰流板涂装工艺，以提升喷涂效率，降低成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种扰流板涂装工艺，依次包括以下步骤：前处理、喷涂色漆、喷涂清漆、流平、烘干、下线，成品检查；
所述喷涂色漆的步骤中，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂按照质量比为8～11:0.5～2:7～10进行混合后通过喷枪进行喷涂；
所述喷涂清漆的步骤中，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂按照质量比为8～11:3～5:4～5进行混合后通过喷枪进行喷涂。
优选的，所述色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂的质量比为10:1:8。
优选的，所述清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂的质量比为10:4:4.5。
优选的，所述前处理过程中，操作环境温度为23～25℃，湿度为20～70％，首先使用抹壳水进行除油，然后用无水乙醇对于除油后的扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的粉尘吹走。
优选的，所述喷涂色漆过程中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％，喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。
优选的，所述喷涂清漆过程中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％；喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。
优选的，所述烘干过程中，操作环境温度为70～75℃，时间为35～45min。
优选的，所述流平时间为3～5min。
本发明在于提出一种扰流板涂装工艺，改进后的2C1B施工工艺中涂料总用量降低了33％，由于减少了底漆涂装工序，作业效率相应提升30％，涂装工序的合格率也提升17％。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为原3C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；
图2为本发明实施例1所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；
图3为本发明实施例2所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图；
图4为本发明实施例3所述的2C1B涂装工艺中涂装粒子径显微镜分析图。
具体实施方式
除非另外说明，本文中所用的术语均具有本领域技术人员常规理解的含义，为了便于理解本发明，将本文中使用的一些术语进行了下述定义。
所有的数字标识，例如pH、温度、时间、浓度，包括范围，都是近似值。要了解，虽然不总是明确的叙述所有的数字标识之前都加上术语“约”。同时也要了解，虽然不总是明确的叙述，本文中描述的试剂仅仅是示例，其等价物是本领域已知的。
本文所述的抹壳水是本领域技术人员熟知的。
除了特别说明，本文中提及的色漆主剂型号为DSB-026、色漆固化助剂型号为DSH-950、色漆稀释助剂型号为DSS-918、清漆主剂型号为DSC-606、清漆固化助剂型号为DSH-950和清漆稀释助剂型号为DSS-937，均从天津大盛泰克科技有限公司购置。
本文中提及的2C1B喷涂工艺减少了底漆工序。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
为了说明本发明涂装工艺的涂装效果，现对C51E扰流板进行涂装实验。
实施例1
一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：
第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为30％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；
第二步：喷涂色漆，操作环境温度为26℃，湿度为40％，将120g色漆主剂、12g色漆固化助剂和105g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为120mm；
第三步：喷涂清漆，操作环境温度为26℃，湿度为40％，将120g清漆主剂、45g清漆固化助剂和60g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为120mm；
第四步：流平，流平时间为3min；
第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为70℃，时间为36min；
第六步：下线，成品检查。
如图2所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂膜性能和外观要求。
实施例2
一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：
第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为45％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；
第二步：喷涂色漆，操作环境温度为27℃，湿度为50％，将150g色漆主剂、15g色漆固化助剂和120g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.4Mpa，喷幅为130mm；
第三步：喷涂清漆，操作环境温度为27℃，湿度为51％，将125g清漆主剂、56.3g清漆固化助剂和50g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.4Mpa，喷幅为130mm；
第四步：流平，流平时间为4min；
第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为71℃，时间为38min；
第六步：下线，成品检查。
如图3所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂膜性能和外观要求。
实施例3
一种C51E扰流板涂装工艺，包括以下步骤：
第一步：前处理，操作环境温度为25℃，湿度为55％，首先使用抹壳水对C51E扰流板进行除油，然后用抹布蘸取无水乙醇对C51E扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的积尘吹走，从而完成去除扰流板表面的油污和除尘的操作；
第二步：喷涂色漆，操作环境温度为29℃，湿度为40％，将165g色漆主剂、30g色漆固化助剂和135g色漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为135mm；
第三步：喷涂清漆，操作环境温度为29℃，湿度为40％，将130g清漆主剂、53.2g清漆固化助剂和59g清漆稀释助剂混合后通过岩田W101气动喷枪进行喷涂，岩田W101气动喷枪的喷射压力为0.3Mpa，喷幅为135mm；
第四步：流平，流平时间为4.5min；
第五步：烘干，在热风干燥炉中进行烘干，控制温度为75℃，时间为42min；
第六步：下线，成品检查。
如图4所示为采用2C1B喷涂工艺涂装粒子径显微镜分析图，可以看出与图1中3C1B中单层金属微粒粒子分布状态基本一致，能够达到相同的涂膜性能和外观要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扰流板涂装工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：前处理、喷涂色漆、喷涂清漆、流平、烘干、下线，成品检查；
所述喷涂色漆的步骤中，将色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂按照质量比为8～11:0.5～2:7～10进行混合后进行喷涂；
所述喷涂清漆的步骤中，将清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂按照质量比为8～11:3～5:4～5进行混合后进行喷涂。
2.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述色漆主剂、色漆固化助剂和色漆稀释助剂的质量比为10:1:8。
3.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述清漆主剂、清漆固化助剂和清漆稀释助剂的质量比为10:4:4.5。
4.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述前处理步骤中，操作环境温度为23～25℃，湿度为20～70％，首先使用抹壳水进行除油，然后用无水乙醇对于除油后的扰流板进行擦拭，最后用除静电枪将仍附着在扰流板上的粉尘吹走。
5.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述喷涂色漆步骤中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％，喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。
6.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述喷涂清漆步骤中，操作环境温度为24～30℃，湿度为40～70％；喷枪的喷射压力为0.3～0.5Mpa，喷幅为120～150mm。
7.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述烘干步骤在热风干燥炉中进行，操作环境温度为70～75℃，时间为35～45min。
8.根据权利要求1所述的扰流板涂装工艺，其特征在于：所述流平时间为3～5min。
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