CN104772265A - 流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线，依次包括基板传送带、底漆喷涂机、底漆喷后传送带、多色天然石质漆喷涂机、石质漆喷后传送带、石质漆层烘干室、面漆喷涂机、面漆喷后传送带，底漆喷后传送带上设置有底漆烘干室和降温风机，石质漆喷后传送带为带透气孔的柔性宽带式传送带、且该传送带下设置有气体振动器，面漆喷后传送带上设置有面漆烘干室。该喷漆生产线的生产效率高、成本低、劳动强度低，底漆、天然石质漆、面漆分别喷涂、烘干，漆层稳定、牢固，不掉漆、不脱色，产品质量有保障，振动流平与烘干相互配合，既保障了平整度，又实现了逼真的仿真效果，漆料回收利用率高，避免对环境造成污染，环保性好。

Description

流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线

技术领域

本发明属于喷漆生产线技术领域，尤其涉及一种流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线。

背景技术

在外保温装饰板上进行面漆的喷涂，通常只能进行单色喷漆，为使外保温装饰板达到具有天然石材效果，市场上出现若干种真石漆，但这些漆料在使用时，通常采用人工喷涂，生产效率低，色彩单一、仿真效果差之缺陷，而且在喷涂过程中，难以保证面层的平面精度，使得装饰板表面平度差，导致装饰板在使用中表面容易积灰，直接影响到建筑物外观的美感。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生产效率高，喷涂仿真效果好，且有效保障外保温装饰板表面平度，避免积灰，提高外观美感的流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：该生产线依次包括基板传送带、底漆喷涂机、底漆喷后传送带、多色天然石质漆喷涂机、石质漆喷后传送带、石质漆层烘干室、面漆喷涂机、面漆喷后传送带，所述底漆喷后传送带上设置有底漆烘干室和降温风机，所述石质漆喷后传送带为布设有透气孔的柔性宽带式传送带、且该传送带下设置有气体振动器，所述面漆喷后传送带上设置有面漆烘干室。

基板传送带和底漆喷后传送带均为钢丝绳式传送带，均包括架体和设置在架体上的若干绳轮组，通过绳轮组张紧有多条钢丝绳，其中至少一个绳轮组作为主动轮与动力电机连接，外保温装饰基板平担在钢丝绳上。

多色天然石质漆喷涂机包括喷涂室、机架和设置在机架上的多个储料罐，各储料罐分别通过上料管与相对应的料桶连接、并分别通过下料管与设置在喷涂室内对应的喷头连接，喷头通过喷涂架设置在喷涂室上部的滑轨上，沿滑轨往复运动，喷涂室内喷头的下方为钢丝绳式传送带，钢丝绳式传送带的下部布设有起承托作用的滚轮或滚轴。

所述喷涂室内钢丝绳式传送带的下方设置有多个与所述喷头相对应的接料盒，接料盒的一侧设有出料口，将收集到的涂料排至回收桶。

所述喷涂室的后部装设有除尘器，与喷涂室通过装设有隔网的风口连通，通过风机和过滤器将喷涂时产生的气雾抽吸、过滤、排放。

所述喷涂室包括一个主色料喷涂室和一个或多个辅色料喷涂室，主色料喷涂室设置有一个主色料喷涂架，主色料喷涂架上设置有多个喷头，辅色料喷涂室内设置有多个辅色料喷涂架，每个辅色料喷涂架上设置有1～2个喷头。

所述储料罐为带有自动搅拌装置有真空型储料罐。

本申请具有以下优点：

1）生产线作业，生产效率高、劳动强度低，有效降低生产成本；

2）产品漆层稳定、牢固，可有效避免脱漆、掉色情况的发生，有效保障产品质量；

3）天然石质漆采用多色天然石质漆喷涂机喷涂作业，便于调整色彩搭配、控制压力和流量，使喷涂均匀、稳定，同时，配以布设有透气孔的柔性宽带式传送带，传送带在振动过程中，空气从透气孔中通过，振动均匀、平稳，有效保障天然石质漆层的流平效果，振动流平后进行烘干，既保障了天然石质漆面的平整度，又实现了逼真的仿真效果；

4）钢丝绳式传送带，可有效避免漆液溢流造成的饰板与传送带粘结，并实现对漆料的有效回收，减少浪费，节约成本；

5）多色天然石质漆喷涂机通过采用多个储料罐和喷涂室，实现不同颜色的天然石质漆分别上料、下料和喷涂，便于分别控制流量和压力，实现不同的仿真喷涂方案，并且便于回收漆料，互不掺杂，提高原料利用率；

6）喷涂室后部设置除尘器，将喷涂时产生的气雾抽吸、过滤、排放，实现了工作环境的卫生、清洁，提高了作业安全性，避免造成不良的职业病，避免造成环境污染，利于实现生态环保生产，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钢丝绳式传送带的侧视结构示意图；

图3是本发明中多色天然石质漆喷涂机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明的流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线，依次包括基板传送带1、底漆喷涂机2、底漆喷后传送带4、多色天然石质漆喷涂机6、石质漆喷后传送带8、石质漆层烘干室10、面漆喷涂机9、面漆喷后传送带12，所述底漆喷后传送带4上设置有底漆烘干室3和若干降温风机5，底漆喷后传送带4从底漆烘干室3内穿过，通过架体在底漆喷后传送带4的上方布设降温风机5。所述石质漆喷后传送带8为布设有透气孔7的柔性宽带式传送带，且该传送带下设置有气体振动器18，所述面漆喷后传送带12上设置有面漆烘干室11。

如图2所示：基板传送带1和底漆喷后传送带4均为钢丝绳式传送带，包括架体17和设置在架体17上的若干绳轮组13，通过绳轮组13张紧有多条钢丝绳16，其中至少一个绳轮组13作为主动轮与动力电机连接，上层钢丝绳下布设有若干起承托作用的滚轮或滚轴15，外保温装饰基板14平担在钢丝绳16上。

如图3所示：多色天然石质漆喷涂机6包括喷涂室、机架和设置在机架上的多个储料罐67，各储料罐67分别通过上料管614与相应的料桶615连接，上料管614上设置有料泵，将真石料泵入储料罐67内，同时，各储料罐67分别通过下料管66与设置在喷涂室内对应的喷头65连接，喷头65的下方为钢丝绳式传送带64，喷涂室内钢丝绳式传送带64的下方设置有多个与所述喷头65相对应的接料盒63，接料盒63的一侧设有出料口62，将收集到的涂料排至回收桶61。喷头65通过喷涂架611设置在喷涂室上部的滑轨610上，通过电机驱动其沿滑轨610往复运动，喷涂架611及喷头65的运动方向与传送带运动方向互为垂直。所述喷涂室的后部装设有除尘器613，与喷涂室通过装设有隔网612的风口连通，通过风机和过滤器69将喷涂时产生的气雾抽吸、过滤、排放。所述喷涂室包括一个主色料喷涂室和一个或多个辅色料喷涂室，主色料喷涂室设置有一个主色料喷涂架，主色料喷涂架上设置有多个喷头，辅色料喷涂室内设置有多个辅色料喷涂架，每个辅色料喷涂架上设置有1～2个喷头。所述储料罐67为带有自动搅拌装置有真空型储料罐，自动搅拌装置通过搅拌电机68进行动力驱动。多色天然石质漆喷涂机6的上料、搅拌、喷涂、饰面板传送和除尘均由控制柜统一控制进行自动化作业，工人只需要将调配好的天然石质漆料加入料桶615即可。

生产作业时，外保温装饰板的基板通过基板传送带1进入生产线，首先到达底漆喷涂机2进行底漆喷涂，底漆喷涂完成之后，由底漆喷后传送带4送入底漆烘干室3内在70~100℃的温度下，烘干4~5min，再由底漆喷后传送带4继续向前传输，经过降温风机5，进行风冷降至常温，然后进入多色天然石质漆喷涂机6；

在多色天然石质漆喷涂机6内，首先进入主喷涂室，进行主色漆喷涂，主色漆的出漆量大小控制在每平方1.8～6Kg、压力控制在0.1～0.2MP，然后进入辅色料喷涂室，进行各种辅助色漆的喷涂，各辅色漆根据其各自需要，出漆量大小控制在每平方0.2～0.5Kg、压力控制在0.01～0.05MP；与此同时，在进行多色天然石质漆的喷涂时，由除尘器613将喷涂时产生的气雾抽吸、过滤、排放；

多色天然石质漆喷涂后，带有底漆和多色天然石质漆的基板被送至石质漆喷后传送带8，在气体振动器的作用下振动流平，然后在石质漆层烘干室10内于70～100℃的温度下烘干1h，保持多色天然石质漆层的稳定，随后，进入面漆喷涂机9，面漆根据设计要求，可以选择性地喷涂高光面漆、亚光面漆、或者具有防紫外线、抗氧化作用的耐候面漆等，面漆喷涂完后，在面漆烘干室11内，于70~100℃的温度下烘干30min，并输出，自然降温，即可得成品。

采用本申请的流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线，生产效率高、劳动强度低，生产成本低；底漆、天然石质漆、面漆分别喷涂、烘干，漆层稳定、牢固，不掉漆、不脱色，产品质量有保障，漆料回收利用率高，减少浪费，节约成本，并且避免对环境造成污染，环保，经济效益和社会效益好。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线，其特征在于：它依次包括基板传送带、底漆喷涂机、底漆喷后传送带、多色天然石质漆喷涂机、石质漆喷后传送带、石质漆层烘干室、面漆喷涂机、面漆喷后传送带，所述底漆喷后传送带上设置有底漆烘干室和降温风机，所述石质漆喷后传送带为布设有透气孔的柔性宽带式传送带、且该传送带下设置有气体振动器，所述面漆喷后传送带上设置有面漆烘干室。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：基板传送带和底漆喷后传送带均为钢丝绳式传送带，均包括架体和设置在架体上的若干绳轮组，通过绳轮组张紧有多条钢丝绳，其中至少一个绳轮组作为主动轮与动力电机连接，外保温装饰基板平担在钢丝绳上。

3.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于：多色天然石质漆喷涂机包括喷涂室、机架和设置在机架上的多个储料罐，各储料罐分别通过上料管与相应的料桶连接、并分别通过下料管与设置在喷涂室内对应的喷头连接，喷头通过喷涂架设置在喷涂室上部的滑轨上，沿滑轨往复运动，喷涂室内喷头的下方为钢丝绳式传送带，钢丝绳式传送带的下部布设有起承托作用的滚轮或滚轴。

4.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述喷涂室内钢丝绳式传送带的下方设置有多个与所述喷头相对应的接料盒，接料盒的一侧设有出料口，将收集到的涂料排至回收桶。

5.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述喷涂室的后部装设有除尘器，与喷涂室通过装设有隔网的风口连通，通过风机和过滤器将喷涂时产生的气雾抽吸、过滤、排放。

6.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述喷涂室包括一个主色料喷涂室和一个或多个辅色料喷涂室，主色料喷涂室设置有一个主色料喷涂架，主色料喷涂架上设置有多个喷头，辅色料喷涂室内设置有多个辅色料喷涂架，每个辅色料喷涂架上设置有1-2个喷头

如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述储料罐为带有自动搅拌装置有真空型储料罐。