CN101303096A - 钢塑复合管材制造设备及钢塑复合管材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种钢塑复合管材的制造设备，其包括含有多功能复合工作室的钢塑热复合装置，多功能管材输送车的管材输送装置，蒸汽循环装置，冷却成型装置，所述的钢塑热复合装置连续有可供重复使用蒸汽的循环装置和控制设备。

Description

钢塑复合管材制造设备及钢塑复合管材的制造方法
技术领域
本发明属机电一体化制造技术，并涉及计算机自动化控制系统的应用，它的发明是实现钢塑复合管材的自动化制造，属解决建筑材料(给水管道)制造自动化技术领域的制造设备发明，并且还涉及使用该钢塑复合管材制造设备制造钢塑复合管材的方法。
背景技术
本发明依据钢塑复合管材制造工艺，解决在不同环境温度，不同环境湿度条件下，针对不同规格尺寸钢管、不同壁厚尺寸钢管、不同塑料材料的塑料管进行设备工作前编程设定，实现人机对话，并通过设备工作过程(始到末)中技术参数的自动检测，自动调整工作状态，获得高强度金属(钢管)与非金属(塑料)的粘合体。经过该机电一体化自动生产设备的使用实践，它的先进性主要体现以下几个方面：首先提高了操作人员的操作档次，保证了操作的准确性，排除了操作过程人为客观因素对钢塑复合管材产品质量、产品合格率的影响；其次随着智能化监控手段的精确提高，临机处理反应能力程序化运作，可获得稳定的最佳的粘接质量效果；其三、生产设备机电一体化自动化的实现，有效降低了一线生产操作工人的劳动强度，同时使生产能力得到提高，生产成本明显下降，具有重要实际发明经济价值。
发明内容：
本发明一种钢塑复合管材的制造设备，其包括含有多功能管材输送车的管材输送装置，含有多功能复合工作室的钢塑热复合装置，蒸汽循环装置，冷却成型装置，其特征在于：所述的钢塑热复合装置连续有可供重复使用蒸汽的循环装置和控制设备。
所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述的钢塑热复合装置设有1个或2个材料进出口，材料进出口的位置在钢塑复合装置的一侧或二侧或中间。
所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述冷却成型装置是一种循环式水喷淋或水浸润或气体或水气组合的冷却装置和水二次循环回收使用装置和控制设备。
所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于其还安装有自动控制系统，自动控制系统包括检测设备，显示设备，输入设备和控制设备。
所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于输入设备可输入的工艺参数包括：蒸汽进入速度和/或流量和/或时间和/或温度和/或压力和/或压缩空气压力。
所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于控制设备包括温度控制器和/或压力控制器和/或气阀门控制器和/或时差控制器
所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述的钢塑热复合装置还含有锁紧装置，其特征在于可以实现对管材输送装置上的钢塑管实现定位、密封和锁紧。
一种复合管的制造方法，其特征在于其由权利要求1-7任何一项的复合管材的制造设备制造。
上述钢塑复合管材的制造设备，其构成的部分：
a、钢塑热复合装置
b、电动锁紧机          c、横向移动驱动装置
d、纵向移动驱动装置    e、电脑控制主机、显示器
f、热能传感器  g、温度传感器   h、压力传感器
i、温度控制器  j、压力控制器   k、气阀门控制器
l、显示仪表    m、硬盘记录仪   n、时差控制器   O、蒸汽回收装置
p、水循环二次环回收使用装置
其特征：a、通过纵向移动驱动装置和横向移动驱动装置，实现多功能管材输送车电动锁紧，在各工位间自由机械移动。
b、钢塑热复合装置(多功能复合工作室多功能复合工作室)中多功能管材输送车进出口可以是一个或二个。进出口一个(单门进出)结构说明：如图所示多功能复合工作室(多功能复合工作室)左右任意一侧，密封门盖通过机械或液压(气动)结构设计实现自动开启和关闭，达到关闭密封效果好，开启与配套辅助设备适应性佳，并节约生产使用场地。
c、多功能管材输送车(装有需要定型的钢塑管)冷却定型方式：①在冷却水喷淋成型装置中喷淋冷却。②用冷气(冷风)进行定型冷却。③用升降机或其它方法降至水池内浸润定型冷却。④在冷却水喷淋成型装置中用喷淋水、冷气(冷风)联合定型冷却。
d、通过蒸汽回收装置，对多功能复合工作室(多功能复合工作室)内蒸汽进行二次循环回收利用，节约生产能源消耗、有效降低生产成本。
e、通过水二次循环回收使用装置，对冷却水进行冷却重复循环使用。
f、人机对话：
1、根据电脑显示器提示：输入钢管规格尺寸、壁厚尺寸、制造数量、冷水型(或热水型)。
2、根据电脑显示器提示：输入操作时环境温度、环境湿度。
3、根据电脑显示器提示：输入塑料牌号(或编号)、胶水牌号(或编号)
g、设备进入工作状态，自动对多功能复合工作室进行各项技术参数检测，并依据工艺设定技术参数，通过执行控制器、自动对多功能复合工作室的技术工艺参数如：蒸气进气速度、流量、时间、温度、压力、压缩空气压力等进行调整控制，使实际技术参数符合设定工艺技术参数。
h、能自动记录并保存过程各项技术参数，技术参数特性曲线，并具备复制、提取、检索功能。
附图说明
图1、单快开门钢塑复合管材制造设备工作结构图，
图2、双快开门钢塑复合管材制造设备工作结构图。
具体实施方式：
1、单开门钢塑复合管材制造设备工作原理：多功能管材输送车14，在装管架18经装管后，经过电动锁紧机10，实现自动顶锁紧，经气密性试验合格，通过纵向(或横向)驱动装置8、9、19、20把多功能管材输送车送入钢塑热复合装置(多功能复合工作室)1内；在多功能管材输送车完全进入钢塑热复合装置(多功能复合工作室)后，按操作规程连接电路，气路6各部联接，锁紧装置7电动(气动)关闭齿啮式(抓钩式)密封门盖，设备通过智能程序化电脑控制主机3，显示器2，实现人机对话，获取提示信息后，自动进入工作程序，按设定工艺路线，自动完成复合全套工艺过程，如预热、升温、恒温、稳压，(由显示仪表4进行监控)，经蒸汽回收装置21，降压卸荷，自动报警开门，驱动装置启动，将多功能管材输送车14经移动轨道15、13送入冷却架16工位，由冷却成型装置11、12、17限时定型冷却，冷却水经泵送冷却塔22冷却循环使用，定型冷却结束后电动(气动)送入卸管工位完成一个工艺过程。
2、双快开门钢塑复合管材制造设备工作原理：多功能管材输送车39，在装管架35经装管后，经过电动锁紧机34，实现自动顶紧，经气密性试验合格，通过纵向(或横向)驱动装置32、33、36、37、把多功能管材输送车送入钢塑热复合装置(多功能复合工作室)25内，在多功能管材输送车完全进入钢塑热复合装置(多功能复合工作室)后，按操作规程连接电路、气路30各部联接，锁紧装置31电动(气动)关闭齿啮式(抓钩式)密封门盖，设备通过智能程序化电脑控制主机27、显示器26，实现人机对话，获取提示信息后，自动进入工作程序，按设定工艺路线，自动完成复合全套工艺过程，如预热、升温、恒温、稳压(由显示仪表28进行监控)，经蒸汽回收装置38，降压卸荷，自动报警开门，驱动装置启动将多功能管材输送车39，经移动轨道24、40送入冷却架41工位，冷却水经泵送冷却塔22冷却循环使用，由冷却成型装置22、23、42限时定型冷却，定型冷却结束后电动(气动)送入卸管工位完成一个工艺过程。
该钢塑复合管材制造设备经生产实践证明：
1、产品批次合格率比普通的97％提高到99.9％；
2、生产能力获得较大提高，与方案实施前日班量比较，生产产能提高15％；
3、经济价值效果明显，与方案实施前生产成本比较下降10％左右；
4、蒸汽的二次循环回收利用，每生产壹吨钢塑管降低能源消耗12％，折合人民币约3.60元/吨，按一条生产线日产量40吨计算，节省能源144元/日，具有明显的经济价值。
5、水的二次循环回收利用，每生产一吨钢塑管降低水资源消耗8％左右，经济价值明显。
6、方案实施后，生产操作工人的劳动强度减轻，工费降低5％。

Claims (8)

1、一种钢塑复合管材的制造设备，其包括含有多功能复合工作室的钢塑热复合装置，多功能管材输送车的管材输送装置，蒸汽循环装置，冷却成型装置，其特征在于：所述的钢塑热复合装置连续有可供重复使用蒸汽的循环装置和控制设备。
2、如权利要求1所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述的钢塑热复合装置设有1个或2个材料进出口，材料进出口的位置在钢塑复合装置的一侧或二侧或中间。
3、如权利要求1所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述冷却成型装置是一种循环式水喷淋或水浸润或气体或水气组合的冷却装置和水二次循环回收使用装置和控制设备。
4、如权利要求1或2或3所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于其还安装有自动控制系统，自动控制系统包括检测设备，显示设备，输入设备和控制设备。
5、如权利要求4所述的钢塑复合管材的制造设备，其特征在于输入设备可输入的工艺参数包括：蒸汽进入速度和/或流量和/或时间和/或温度和/或压力和/或压缩空气压力。
6、如权利要求4所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于控制设备包括温度控制器和/或压力控制器和/或气阀门控制器和/或时差控制器。
7、如权利要求1所述的钢塑复合管的制造设备，其特征在于所述的钢塑热复合装置还含有锁紧装置，其特征在于可以实现对管材输送装置上的钢塑管实现定位、密封和锁紧。
8、一种复合管的制造方法，其特征在于其由权利要求1-7任何一项的复合管材的制造设备制造。
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