KR101220781B1 - 강-플라스틱 합성 파이프를 제조하는 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

강-플라스틱 합성 파이프를 제조하는 방법 및 장치가 관련되며, 이 강-플라스틱 합성 파이프는 가열 매체로서 스팀을 이용하여 가열된다. 상기 장치는 다기능 복합 작업실, 다기능 파이프 운반 대차(transfer car)(39), 스팀 순환 장치 및 냉각 성형 장치(11, 12, 17, 22, 23, 42)를 포함하고, 또한 재사용 가능한 스팀을 연속적으로 제공할 수 있는 순환 장치 및 제어 장치를 포함한다. 스팀 순환 장치는 이중 가열로 및 부가 스팀 장치를 포함한다. 이 방법은 저 생산 비용 및 낮은 노동 집약도를 갖는다.

강관 또는 강파이프, 플라스틱 라이닝, 제어 시스템, 스팀 순환 시스템

Description

강-플라스틱 합성 파이프를 제조하는 장치 및 방법{EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING STEEL-PLASTIC COMPOSITE PIPE}

본 발명은 플라스틱 라이닝으로 피복된(lined) 강관 또는 강파이프의 제조에 관한 것으로서, 특히 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

플라스틱 라이닝으로 피복된 강관 또는 강파이프는 빌딩에서의 새로운 급수 재료(water supplying material)이며, 이는 내부식성 내측(corrosion resistant inner side) 및 외부 강(outside steel)으로 인한 고 강도 때문에 플라스틱으로만 제조되는 관에 대한 대용물(substitute)로서, 시장에서 더욱더 대중적이다. 종래의 강관 또는 강파이프의 일부는, 전기, 오일, 가스 또는 천연 가스를 이용하여 강관 또는 강파이프를 가열하고, 강관 또는 강파이프에서 플라스틱 라이닝으로의 열의 전달을 통해 플라스틱 라이닝을 가열함으로써 플라스틱 라이닝과 결합되는데, 여기서, 열은 전기, 오일, 가스 또는 천연 가스를 이용하여 생성되고, 바람에 의해 운반되어 열풍으로 관 또는 파이프를 직접 가열하고, 이 열풍은 열을 일정하지 않게 하고, 라이닝과 강관 또는 강파이프의 점착을 느슨하게 하거나 어떤 부분에서 점착을 불량하게 하여, 결과적으로 온도차로 인해 팽창 및 수축 후에 강관 또는 강파이 프로부터 라이닝을 분리시키고, 플라스틱 라이닝의 단부와 강관 또는 강파이프의 단부를 오정렬시키며, 플라스틱 라이닝을 수축시키는 경향이 있음으로써, 플라스틱 라이닝으로 피복된 강관 또는 강파이프의 품질이 최적이 되지 않도록 한다. 다른 것은, 예컨대, WO2004/011231은 접착제 또는 바인더로 플라스틱 라이닝을 강관 또는 강파이프의 내측에 접합시킴으로써 생성된다.

노동 집약적인 산업 중에서 강 및 플라스틱이 결합된 관 또는 파이프를 제조하는 종래 기술의 어떤 프로세스는 매칭 NC 장비 또는 운반 장치를 구비하지 않아, 메커트로닉스를 고려할 때 양호한 조건에 있는 것이 아니며, 그래서 저 제어 정밀도 및 고 비율의 불량품의 불리한 조건에서 힘든 일을 요구한다. 더욱이, 상이한 사양(spec) 또는 두께의 벽의 강관 또는 강파이프, 또는 상이한 플라스틱의 라이닝을 가진 제품들은 상이한 환경 온도 및/또는 상이한 환경 습도에서는 제조될 수 없다.

본 발명의 목적은 플라스틱 라이닝으로 피복된 강관 또는 강파이프의 제조를 위한 장치 및 방법을 제공하여, 종래 기술의 상기 문제를 해결하며, 플라스틱 라이닝으로 피복된 강관 또는 강파이프는 저 노동 집약도, 고 품질, 고 합격율 및 고 양품율로 제조될 것이다.

본 발명의 발명자 및 출원인인 장 밍웨이는, 스팀이 전기, 오일, 가스 또는 천연 가스 대신에 가열원으로서 이용되어 라이닝과 강관 또는 강파이프의 결합을 위해 열을 생성할 경우에 라이닝과 강관 또는 강파이프 간의 양호한 접합이 달성될 수 있다는 것을 오랜 실습 및 연구 중에 발견하였다. 처음에는, 그것은 스팀이 관 또는 파이프를 가열하는 외부층에 있다. 그것은 기술 면에서 더욱 간단하게 할 뿐만 아니라, 가열 및 프레싱을 더욱 일정하게 하여, 종래 기술에서 이용된 바와 같이 고빈도 전기 및 열풍에 의해 가열하거나, 물에 의해 관 내부에 압력을 증가시키는 것에 비해 양호한 효과를 갖는다. 테스트에 의해, 플라스틱 라이닝으로 피복되고, 이런 식으로 제조된 강관 또는 강파이프는 고착 및 내구성에 대해서 실질적으로 개선됨이 드러났다.

본 발명의 다른 이점은, 산업에서 쓰다 남은 스팀(waste steam)을 이용하여, 에너지 절약에 기여하고, 배기 배출물을 최소화할 뿐만 아니라 제조 단가도 최소화한다. 당업자는, 관 또는 파이프를 직접 가열하거나, 물을 가열하여 물에 의해 압력을 증가시키는 것보다 스팀에 의해 가열하는 것이 더욱 경제적이고 실용적임을 쉽게 이해할 수 있다. 본 발명은 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 제조하여, NC 장치 및 차세대 운반 장치를 이용하고, 컴퓨터와 인간 간의 프로그램 가능 제어 및 대화를 실현하며, 고 기술에 의해 노동 집약도를 감소시키며, 제조 정밀도 및 합격율을 증가시키며, 특히 플라스틱 라이닝의 테스트 데이터 및 이론적 분석에 따라 온도 및 압력을 적절히 제어함으로써, 플라스틱 라이닝이 재료에 대한 어떤 손상 없이 접합하는데 가장 적절한 범위까지 연화되고, 스팀 압력이 대응하는 온도 하에 관 또는 파이프의 품질에 대한 손상 없이 강 및 플라스틱의 접합과 라이닝의 연화 범위까지 제어되도록 한다.

게다가, 미스터 장 밍웨이는 스팀이 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 접합하도록 가열하는 순환 시스템 내에 이용될 수 있음을 더 발견하였다. 그것은, 에너지 절약 및 최소 소비를 위할 뿐만 아니라, 열 공급을 안정되게 하여, 제품의 품질 및 합격율을 높이고, 또한 에너지 절약 및 배기 감소에 더 기여한다. 미스터 장은 이들 기술적 솔루션을 발견하였을 뿐만 아니라, 일련의 실험을 통해 이들 솔루션의 곤란을 철저히 해결하였다. 다지점에서 온도, 습도, 압력 및 동일한 파라미터의 실시간 제어 및 재생된 스팀을 재가열하는 것과 같은 일련의 측정 때문에, 순환 스팀에 의해 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 제조하는 진보한 생각을 실시하여 개선하게 되며, 이 순환 스팀은 플라스틱 라이닝과 결합된 강관 또는 강파이프의 제조 분야에서 질적인 도약을 달성하는 본 발명의 방법 및 장치에 따른 솔루션의 기초를 이룬다.

본 발명은 스팀으로의 가열 및 프레싱에 의해 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 프로세스에 기초로 하며, 상기 프로세스는,

라이닝이 삽입된 관 또는 파이프에 밀폐 테스트(air tight test)하는 단계;

상기 라이닝과 강관 또는 강파이프를 열 결합실(heat combining chamber) 내로 상기 테스트를 통과하는 관 또는 파이프를 운반하여, 열 결합실의 문을 로크 및 밀봉하는 단계;

상기 결합실에 순환 스팀을 연속적으로 공급하여 상기 관 또는 파이프 내부의 온도 및 압력을 증가시키는 프로세스의 요구 조건에 따라 대응하는 전기 회로 및 유체 회로(fluid circuit)의 스위치를 턴온하는 단계;

제어 시스템에 의해 주어진 프로세스에 따라 프로세스 파라미터를 제어하여, 예열하고, 온도를 증가시키며, 일정한 온도를 유지하고, 압력을 안정화시키는 것을 포함하는 주어진 프로세스 흐름에 따라 전체 프로세스를 수행하는 단계;

상기 프로세스 흐름에 따라 적절한 시간에 열 결합실 내의 압력을 낮추어 언로딩(unloading)하여, 상기 열 결합실에서 관 또는 파이프를 빼내도록 문을 개방하는 단계;

상기 관 또는 파이프를 냉각 스테이션(cooling station) 내로 운반하여, 상기 주어진 프로세스 흐름에 따라 상기 관 또는 파이프를 냉각하여 성형하는 단계;

상기 프로세스 흐름에 따라 상기 냉각 스테이션에서 상기 관 또는 파이프를 빼내는 단계를 포함한다.

상기 관 또는 파이프 내부의 온도를 증가시키는 단계는 상기 관 또는 파이프에 스팀을 채움으로써 실행되어, 프로세스 및 구조면에서 간단한 이점을 생성시키지만, 바람직하게는 상기 관 또는 파이프에 가스를 채워, 스팀 소비를 감소시킬 뿐만 아니라, 플라스틱 라이닝의 내부 및 외부 간에 온도차를 생성시키는데 기여함으로써, 접합을 필요로 하지 않는 라이닝의 내측이 보다 낮은 온도를 가져, 덜 연화되고 손상되도록 한다.

바람직하게는, 운반 장치는 상기 프로세스에서 상기 관 또는 파이프를 운반하는데 이용된다. 그것은, 플라스틱 라이닝이 운반 장치 상에 삽입된 강관 또는 강파이프를 위치시켜, 관 또는 파이프를 열 결합실 내로 운반하는 상기 단계 전에 상기 강관 또는 강파이프를 단단하게 로크시키며, 여기서, 상기 관 또는 파이프를 운반하는 운반 장치는 상기 열 결합실 내로 이동하고, 상기 열 결합실에서 상기 관 또는 파이프를 빼내는 단계에서 상기 관 또는 파이프를 따라 상기 열 결합실에서 이동함으로써, 상기 관 또는 파이프는 일괄 처리될 수 있다.

바람직하게는, 디스플레이 기구는 주어진 프로세스 흐름에 따라 전체 프로세스를 처리하는 상기 단계를 모니터하여 제어하는데 이용된다.

바람직하게는, 강 및 플라스틱 열결합실의 문은 스팀실의 압력이 낮아지고, 상기 스팀실이 경보까지 언로딩된 후에는 개방되지 않을 것이다.

바람직하게는, 상기 프로세스 파라미터는 스팀의 유입 속도 및/또는 유량 및/또는 시간 및/또는 온도 및/또는 압력 및/또는 압축 공기의 압력을 포함한다. 바람직하게는, 상기 압력 및 온도는 결합실 내의 압력 및 온도 뿐만 아니라 관 또는 파이프 내의 압력 및 온도도 포함한다.

바람직하게는, 주어진 프로세스 흐름에 따른 프로세스 파라미터를 제어하는 단계에서, 사양에 따른 사이즈 및/또는 관 또는 파이프의 두께 및/또는 제조량 및/또는 냉수 (또는 온수)는, 컴퓨터의 디스플레이 상에 표시되는 요구(request) 뿐만 아니라, 프로세스가 실행될 시에 환경 온도 및/또는 환경 습도 및, 플라스틱의 사양 및 표준과 접착제의 사양 및 표준에 응답하여 입력된다. 이들 파라미터는 바람직하게는 인간- 컴퓨터 대화의 식으로 입력된다. 유입 속도, 유량, 시간, 온도, 스팀의 압력 및 압축 공기의 압력과 같이 프로세스에 따라 설정된 각 파라미터는 전체 프로세스 동안에 다기능적 열 결합실에서 자동으로 검출되어, 실제 기술적 파라미터가 주어진 프로세스 기술적 파라미터를 충족하게 하도록 실행 제어기에 의해 자동으로 조절된다.

바람직하게는, 상기 제어 시스템은 프로세스에서의 여러 기술적 파라미터 및/또는 이 기술적 파라미터의 플롯(plot)을 자동으로 기록하고 복구하며, 복사, 검색 및 탐색 기능을 갖는다.

바람직하게는, 상기 냉각 및 성형 단계는 수냉각에 의해 실행된다.

수냉각, 예컨대 순환 물 분사 또는 물 적시기(water soakage)의 이점은 빠르고 일정하다.

선택적으로, 가스 냉각은 간단하고 저가의 이점, 또는 수 및 가스 냉각의 결합을 가진 수 냉각 대신에 이용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 수 냉각 시스템은 물을 회수 및 순환시키는 시스템을 갖는다.

바람직하게는, 스팀은, 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 제조하는 프로세스에서 순환 시스템 내에 공급된다. 특히, 바람직하게는, 스팀은, 특히 프로세스에서 검출된 열 보충 요구 조건에 따라, 프로세스 파라미터를 안정하게 유지하고, 관 또는 파이프와 다시 결합된 강 및 플라스틱의 제조에 필요로 되는 온도 및 압력에 도달하도록 스팀의 공급을 순환시키는 회로에서 재가열된다. 더욱이, 스팀은 스팀 순환 회로에 보충될 수 있다. 환언하면, 스팀 발생기를 포함하거나, 파이프에 공급된 산업용 스팀, 예컨대 전력 플랜트 또는 화학 플랜트로부터의 스팀을 이용하는 프레쉬 스팀 소스(fresh steam source)가 제공된다. 상기 스팀 재가열 및 프레쉬 스팀 보충은 개별적으로 제공되거나 결합되며, 즉 재가열 수단에 의해 재가열된 프레쉬 스팀 및 회수 스팀의 양방을 강 및 플라스틱 열 결합실에 채워, 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱의 제조 시에 스팀의 소비를 보상한다. 스팀 순환 시스템은 재가열로(re-heating furnace)로부터 회수되어 재가열되는 스팀 및, 프레쉬 스팀 소스로부터의 프레쉬 스팀을 저장하는 스팀 저장부를 더 포함하며, 이때 상기 저장부 내에 저장된 스팀은 상기 열 결합실에 공급된다.

상술한 프로세스에 기초로 하여, 본 발명의 다른 과제는 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 제조하는 프로세스를 실행하는 장치를 나타내며, 이 장치는 미스터 장 밍웨이가 개발하였다. 이 장치의 기본 솔루션으로서, 이 장치는 관 또는 파이프를 운반하는 장치, 강 및 플라스틱의 열 결합 장치, 스팀 순환 시스템, 냉각 및 성형 장치 및, 대응하는 연결선을 포함한다. 상기 열 결합 장치는 상기 관 또는 파이프 내부에 스팀을 채워 압력을 가하는 수단을 포함한다. 바람직하게는, 상기 관 또는 파이프 내부의 상기 가압(pressure application)은 공기, 또는 다른 가스, 예컨대 스팀을 상기 관 또는 파이프 내에 채움으로써 수행된다.

바람직하게는, 또한, 본 발명에 따른 장치가 노동 집약적 산업에서 나와, 적은 노동일로 고품질, 고합격율 및 고 양품율의 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱을 생산할 장치 내에 제어 시스템이 존재한다.

바람직하게는, 관 또는 파이프 운반 장치는 다기능 (기압(pneumatic) 또는 수압 또는 다이나모일렉트릭(dynamoelectric)) 운반 캐리지를 포함한다.

바람직하게는, 강 및 플라스틱 열 결합 장치는 다기능(즉, 직접 또는 간접 프로세스를 포함하는데, 직접 프로세스는 직접 스팀 가열을 나타내지만, 간접 프로세스는 스팀이 방사에 의해 가열되는 것을 의미함) 결합실을 가져, 사용자가 더욱 많은 선택을 갖는다.

바람직하게는, 스팀 순환 시스템은 스팀의 공급을 순환시키는 시스템 및 스팀 재가열 장치 및/또는 스팀 보충 시스템을 포함하는데, 이들은 실시간 압력 및 가열 요구 조건에 따라 및 제어 시스템의 제어 하에 재사용 가능한 가열 스팀을 연속적으로 공급한다.

상기 냉각 및 성형 장치는 바람직하게는 순환 물 분사 장치를 이용한다. 물 적시기, 가스 또는 가스 및 물의 결합은 또한 냉각 장치로서 이용될 수 있다. 바람직하게는, 그것은 물의 회수 및 순환을 위한 시스템 및 제어 장치를 갖는다.

상기 제어 시스템은 바람직하게는 자동 제어 시스템인데, 이는 모니터 장치, 디스플레이 기구, 데이터 입력 수단 및 제어 장치를 갖는다.

상기 제어 장치는 바람직하게는 NC 장치이다.

바람직하게는, 상기 제어 장치에는 대응하는 센서가 장착되며, 이 센서는 적어도, 여러 실시간 파라미터를 검출하는 열 결합실 내의 센서를 포함한다. 바람직하게는, 상기 센서는, 강 및 플라스틱 결합실 내에서, 바람직하게는, 스팀의 유입 속도, 유량, 시간, 온도 및 압력 및 압축 공기의 압력과 같은 여러 파라미터의 최적 제어가 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱의 제조 프로세스에서 보증되는 집약적 범위까지 고르게 배치된다. 다기능 결합실 내의 각 기술적 파라미터는 전체 프로세스에서 자동으로 검출되어, 상기 프로세스의 주어진 파라미터에 따라 실행 제어기에 의해 상기 주어진 파라미터에 따른 실제 파라미터로 자동으로 조절된다.

바람직하게는, 상기 제어 시스템은 프로세스에서의 여러 기술적 파라미터 및/또는 이 기술적 파라미터의 플롯을 자동으로 기록하고 저장하며, 복사, 검색 및 탐색 기능을 갖는다.

상기 입력 수단을 통해 입력되는 프로세스 파라미터는 스팀의 유입 속도 및/또는 유량 및/또는 시간 및/또는 온도 및/또는 압력 및/또는 압축 공기의 압력을 포함한다.

상기 제어 장치는 온도 제어기 및/또는 압력 제어기 및/또는 가스 밸브 제어기 및/또는 스팀 밸브 제어기 및/또는 시간차 제어기를 포함한다.

상기 운반 장치는 상기 장치 내에 관 또는 파이프를 위치, 밀봉 및 로크하는 로크 수단을 포함한다.

관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱의 제조 방법 또는 장치에서도, 바람직하거나 선택적인 각 상술한 특징 및/또는 솔루션 및 이들의 어떤 조합은 본 발명의 전체 솔루션에 속한다. 하나씩 상세히 기술되지 않지만, 당업자는 본 공개물을 판독한 후에 이들 특징 및/또는 솔루션의 어떤 조합으로 구성되는 솔루션을 실시하기가 매우 용이하며, 그러나, 이는 이들 특징을 본 발명 이전에 본 발명의 솔루션으로 조합하는 것이 명백하지 않으며, 본 발명은 사실상 수년간 미스터 장이 취한 연구 및 테스트의 결과이다.

결론적으로, 본 발명에 따른 프로세스 및 장치는 강 및 플라스틱 열 결합의 분야에서 크게 전진하여, 결과적으로, 강 및 플라스틱 관 또는 파이프의 결합 안정도 및 합격율을 증가시키고, 에너지 소비 및 노동 집약도를 실질적으로 감소시키며, 특히 상이한 사양 또는 벽의 두께의 강관 또는 강파이프, 또는 상이한 플라스틱의 라이닝을 가진 제품이 상이한 환경 온도 및/또는 상이한 환경 습도에서는 제조될 수 없다는 문제를 해결한다.

도 1A는 바람직한 실시예로서 단일 문을 가진 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱의 제조를 위한 단일 문 장치의 구조 및 프로세스 흐름을 개략적으로 도시한 것이다.

도 1B는 관 로딩 위치, 관 언로딩 위치 및 냉각 위치에서의 도 1의 장치를 도시한 것이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예로서 관 또는 파이프와 결합된 강 및 플라스틱의 제조를 위한 이중 문 장치의 구조 및 프로세스 흐름을 개략적으로 도시한 것이다.

다음에는 도면을 참조로 본 발명의 2개의 바람직한 실시예가 기술된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 단일 문 장치는 다기능 결합실(1) 및, 관 또는 파이프를 운반하는 다기능 캐리지(14)를 포함한다. 관 또는 파이프는 로딩 프레임(18)에 적재되어, 자동 로킹 수단(10)을 통해 프레스하는 수단에 의해 로크된다. 관 또는 파이프의 밀폐 테스트를 통과한 후, 다기능 캐리지는 횡 및 길이 방향 수단(8, 9, 19 및 20)에 의해 다기능 결합실(1)로 운반된다. 전체 캐리지가 다기능 결합실 내에 있은 후에, 전기 및 유체 회로(6)는 동작 요구 조건에 따라 턴온되고, 치형 기어 또는 그래버 밀봉 문(grabber sealing door)은 로킹 장치(7)에 의해 전기적으로 또는 공기압적으로 폐쇄되며, 주 장치 몸체(3) 및 디스플레이(2)는 인간-기계 대화를 실현하도록 지성적으로 처리된(intellectualized) 프로그램 가능 컴퓨터에 의해 제어된다. 대응하는 정보를 획득할 시에, 동작은 자동으로 개시하고, 스팀을 상기 결합실 내에 채우고, 가스를 상기 관 또는 파이프 내에 채우며, 재가열하고, 온도를 증가시키며, 단열하고, 압력을 안정화시키는 것과 같은 조합 프로세스의 모든 단계는 디스플레이 기구(4)의 모니터 및 제어 하에 주어진 프로세스 라인에 따라 자동으로 실행된다. 그리고 나서, 압력은 스팀 회수 수단(21)에 의해 낮추어지고, 문은 경보 후에 개방되고 난 후, 레일(15 및 13)을 따라 캐리지(14)를 냉각 프레임(16)으로 이동시키도록 구동 수단이 작동되며, 여기서, 관 또는 파이프는 냉각 및 성형 장치(11, 12 및 17)에 의해 제한된 시간에 냉각되고 성형된다. 냉각 물은 냉각 및 순환을 위한 냉각 타워(22) 내로 펌프된다. 냉각 및 성형 후에, 캐리지 및 그것 상의 관 또는 파이프는 언로딩 위치로 전기적으로 또는 공기압적으로 또는 수압적으로 이동된다.

도 2는 강관 또는 강파이프를 본 발명의 이들의 라이닝과 결합하기 위한 장치, 즉, 2개의 고속 개방 문을 가진 장치의 다른 실시예를 도시한 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 관 또는 파이프는 로딩 프레임(35)에서의 다기능 관 캐리지(39) 내에 적재된 후에 전기 로킹 수단(34)에 의해 자동으로 프레싱 로크된다. 밀폐 테스트를 통과한 후, 길이 방향 및 횡 방향 구동 수단(32, 33, 36 및 37)은 캐리지를 결합실(25)로 구동시킨다. 전체 캐리지가 다기능 결합실 내에 있은 후, 전기 및 유체 회로(30)는 동작의 요구 조건에 따라 턴온되고, 치형 기어 밀봉 문은 로킹 장치(31)에 의해 폐쇄된다. 디스플레이 기구(28)의 모니터 하에, 주 장치 몸체(27) 및 디스플레이(26)는 인간-기계 대화를 실현하도록 지성적으로 처리된 프로그램 가능 컴퓨터에 의해 제어된다. 대응하는 정보를 획득할 시에, 동작은 자동으로 개시하고, 스팀을 상기 결합실 내에 채우고, 가스를 상기 관 또는 파이프 내에 채우며, 상기 관 또는 파이프의 압력을 증가시키며, 재가열하고, 온도를 증가시키며, 단열하고, 압력을 안정화시키는 것과 같은 조합 프로세스의 모든 단계는 주어진 프로세스 라인에 따라 자동으로 실행된다. 그리고 나서, 압력은 스팀 회수 수단(38)에 의해 낮추어지고, 문은 경보 후에 개방되고 난 후, 레일(24 및 40)을 따라 캐리지(39)를 냉각 프레임(41)의 위치로 이동시키도록 구동 수단이 작동되며, 여기서, 관 또는 파이프는 냉각 및 성형 장치(22, 23 및 42)에 의해 제한된 시간에 냉각되고 성형된다. 냉각 물은 냉각 및 순환을 위한 냉각 타워(22) 내로 펌프된다. 냉각 및 성형 후에, 캐리지 및 그 위의 관 또는 파이프는 언로딩 위치로 이동된다. 이로써 처리가 종료된다.

상기 로킹 수단(31)에 의한 상기 밀봉 문의 상기 폐쇄는 공기압적으로 또는 전기적으로 또는 수압적으로 실행될 수 있다.

냉각 및 성형 후에 캐리지를 언로딩 위치로 이동시키는 수단은 전기 수단 또는 공기압 수단 또는 수압 수단일 수 있다.

상기 치형 기어 밀봉 문은 그래버 밀봉 문으로 대체될 수 있다.

본 발명에 따른 장치를 이용함으로써, 제품의 합격율이 종래의 장치를 이용할 시의 97%에서 99.9%로 증가되고, 생산 능력은 종래의 장치에 비해 실질적으로 15% 증가되어 큰 상업적 가치를 생성함을 실습이 입증하였다. 스팀의 회수 및 순환 때문에, 매일 40 톤의 관 또는 파이프가 생산될 경우에 3 톤의 스팀이 이용된다. 그것은 에너지 소비가 405 RMB/day 감소시킨다는 것을 의미한다. 물의 회수 및 순환에 의해, 플라스틱 라이닝으로 피복된 1 톤의 강관 또는 강파이프에 대한 물 소비는 약 8% 감소한다. 본 발명은 또한 노동 집약도를 감소시켜, 노동 비용을 5% 감소시키거나 1 톤의 관 또는 파이프에 대해 10RMB 감소시킨다.

Claims (36)

1. 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치에 있어서,

   다기능 결합실을 포함하는 상기 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 열 결합하는 장치로서, 상기 결합실은 상기 관 또는 파이프를 상기 결합실 내로 또는 상기 결합실 밖으로 운반하는 하나 또는 두개의 문(들)을 가지며, 상기 결합실이 두개의 문을 가질 경우에 상기 문은 상기 열 결합 장치의 동일한 단부 또는 양방의 단부 상에 또는 상기 열 결합 장치의 중간에 위치되는 상기 열 결합 장치;

   다기능 관 또는 파이프 캐리지로 관 또는 파이프를 운반하는 장치; 및

   스팀을 함유하고, 상기 다기능 결합실로 재사용 가능 스팀을 연속적으로 공급하며, 스팀 재가열 장치 및 스팀 보충 장치를 포함하는 스팀 순환 시스템; 및

   물, 가스 또는 이들의 조합에 의해 냉각 및 성형하는 장치; 및

   자동 제어 시스템을 포함하고, 상기 자동 제어 시스템은 검출 장치, 디스플레이 장치, 상기 스팀의 유입 속도, 유량, 시간, 온도, 압력 또는 압축 가스의 압력 중 적어도 어느 하나를 입력하는 입력 수단 및, 온도 제어기, 압력 제어기, 가스 밸브 제어기, 스팀 밸브 제어기 또는 시간차 제어기 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제어 장치를 포함하고,

   상기 스팀 순환 시스템 내에 함유된 스팀은 재사용된 스팀을 포함하고;

   플라스틱 라이닝을 구비한 상기 관 또는 파이프의 직접 또는 간접 스팀 가열은 상기 다기능 결합실 내에서 선택적으로 이루어질 수 있고;

   상기 다기능 관 또는 파이프 캐리지는 전기적으로 또는 공기압적으로 또는 수압적으로 구동될 수 있는 것인, 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 냉각 및 성형 장치는 냉각 물의 회수 및 순환을 위한 시스템을 가진 물 분사 순환 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 냉각 및 성형 장치는 냉각 물의 회수 및 순환을 위한 시스템을 포함하는, 물 적시기에 의해 냉각시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 운반 장치는 상기 장치 내에 상기 관 또는 파이프를 위치, 밀봉 및 로크하는 로크 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 라이닝과 강관 또는 강파이프를 결합하는 장치.
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