CN86105672A

CN86105672A - 金属管敷塑脱塑的方法及其设备

Info

Publication number: CN86105672A
Application number: CN 86105672
Authority: CN
Inventors: 王留兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1986-07-31
Publication date: 1988-04-20

Abstract

本发明是一种金属管敷塑脱塑的新方法及其设备，属于机械类。利用塑料的可塑性，加热后通入压力热气流，使塑料贴敷在金属管上，还可使旧的金属管脱塑，金属敷塑脱塑机，由加热炉、循环压力风机、特殊接头、保压器、转轮等组成。压力热气流循环使用，作用在塑料上，使塑料贴敷在金属管上。脱塑时只加热旋转的复合金属塑料管，使塑料软化而脱离。本发明的方法可行，设备简单，更改加热炉形状，可生产不同形状复合管。

Description

本发明是一种金属管敷塑脱塑的方法及使用的设备，属于机械类。

复合材料管，目前日趋广泛使用。它具有金属管的刚性和塑料管的塑性、绝缘性、耐腐蚀性、耐摩擦性等性能。在化工行业及其他行业中的腐蚀介质中，可代替昂贵的不锈钢管，从而也能节省稀有金属镍。在需要绝缘的地方，它可以代替云母，胶木等绝缘材料。由于塑料的软塑性，在磨料行业中用于除尘管，可使易磨损的金属管耐用期增加，延长金属管使用寿命。

目前金属管，塑料管都已大批大量生产使用，但复合材料管，特别是金属管内敷一层塑料，还相当稀少，而且依靠国外。

本发明的目的就是要提供一种金属管内敷上一层塑料的方法，和使用旧的金属管内的塑料脱去，再敷塑料的方法。以及采用这种方法敷塑脱塑使用的设备。

利用塑料材质的可塑性，将塑料管穿在金属管内孔中，放置于金属管敷塑脱塑机的加热炉中，金属管外壁加热至塑料软化状温度，同时在塑料管内孔通入带有压力的热气流，在保压器作用下，将塑料管压向金属管，使两种材料结合，热气流排出，再混流加热，如此循环系统，使其牢固贴敷。热循环流程如下：

金属管加热→热气混流→风机加压→塑料管内壁加热→两种材料结合材料结合→保压→热气排出→热气混流→再加热。

停止加温，迅速冷却金属管塑料管，使金属管收缩，塑料管固化，复合管因而制成。

脱塑时，旧的复合管（金属及塑料），在加热炉内转动加热后，使残留塑料软化而离开金属管脱落。

采用加热炉（3）、特殊接头（5）、（8）、循环风机（19）、保压器（9）、闸扳阀（2）、（10）、冷却风机（1）、转轮（12）、变速箱（15）、电机（14）、支架（13）等组成的金属管敷塑脱塑机，可以达到本发明的方法及目的。

（图一）所示为一种实施例，如图所示：

金属管敷塑时，将加热炉（3）上半盖打开，将经过处理的金属管，穿好塑料管于内腔中，放于加热炉（3）内的转轮（12）上，两头接特殊接头（5）、（8）上左端接循环风机出口（21），右端接保压器（9），盖好炉盖，关好两端闸扳阀（2）（10），按动开关、加热开始，启动循环风机（19），机器开始工作。加热炉炉温上升至要求温度后由温控器进行保温，炉内最高温度可到300℃，循环风机（19），把加热气压压入塑料管内，一般在1公斤/厘米²以内，压力热空气从保压器（9）出口出来又回到炉内，循环使用，在规定的时间内，加热炉断电，并启动冷却风机（1）同时抽开闸扳阀（2）、（10），加热炉内复合管迅速冷却，金属管收缩，塑料固化，而定型，拆去接头，一根金属管内敷塑料的复合管便加工成，利用金属管敷塑脱塑机，可加工不同长度及直径的复合管。

脱塑时，将用旧的复合管，放在加热炉（3）内转轮（2）上，盖好炉盖，开始加热，同时转动转轮，使塑料软化变形，利用塑料本身自重，自然下垂脱离金属管，而达到脱塑目的。

本发明方法可行、设备简单、操纵方便，复合管可大量节省昂贵材料不锈钢管，及其他绝缘、耐磨擦材料，经济效益显著。

采用本发明方法及设备，只要改动加热炉形状，即可加工出各种不同形状的复合管，如锥型、球型、方型、椭圆型等等。

Claims

1、一种新颖的金属管敷塑脱塑方法，其特征是：

利用塑料材质的可塑性，将塑料管穿在金属管内孔中，放置于金属管敷塑脱塑机的加热炉中，金属管外壁加热至塑料软化状温度，同时在塑料管内孔中通入带有压力的热气流，在保压器作用下，将塑料管压向金属管，使两种材料结合。热气流排出，再混合又加热，如此热循环系统，使其牢固贴敷。停止加热及加温，迅速冷却金属管及塑料管，使金属管收缩，塑料管固化，复合管因而制成。

脱塑时，旧的复合管(金属及塑料)在加热炉内转动加热后，使残留塑料软化而离开金属管脱落。

2、根据权利要求1所述的金属管敷塑摆塑方法，其特征是：金属管内壁，塑料管外圆在敷塑时应进行处理。

3、根据权利要求1所述的金属管敷塑脱塑方法，其特征是：金属管与塑料管之间的间隙在0～5毫米。

4、一种金属管敷塑脱塑机，特别适用于金属复合管生产厂及维修厂。其特征是：

a、底座上安装有加热炉（3），

b、加热炉（3）内左、右分别有特殊接头（5）及（8），

c、加热炉（3）内右端有保压器（9），

d、加热炉（3）两端有闸扳阀（2）及（10），

e、加热炉（3）内下方有转轮（12）、电机（14）、减速箱（15）、传动链轮（16）及（17），

f、加热炉（3）左端有循环风机（19）出口（21）及吸口（4），

g、加热炉（3）外左端有冷却用风机（1）。

5、根据权利要求4所述的金属管敷塑脱塑机，其特征是：加热炉（3）为两半，开合式电阻元件（7）加热炉，炉内温度可加热至300℃，温度自动控制，炉壳内填有保温材料（20）。

6、根据权利要求4所述的金属管敷塑脱塑机，其特征是：循环风机（19）向塑料管内输送的加压热风，压力在1公斤/厘米²以内。

7、根据权利要求4所述的金属管敷塑脱塑机，其特征是：转轮（12）的转速在10～20转/分内。

8、根据权利要求4所述的金属管敷塑脱塑机，其特征是：改变加热炉形状，可生产各种不同类型的金属塑料复合管，如锥形，球型，方型，椭圆型等等。