CN102431111A - 双工位滚塑成型装置 - Google Patents

双工位滚塑成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102431111A
CN102431111A CN2011104062018A CN201110406201A CN102431111A CN 102431111 A CN102431111 A CN 102431111A CN 2011104062018 A CN2011104062018 A CN 2011104062018A CN 201110406201 A CN201110406201 A CN 201110406201A CN 102431111 A CN102431111 A CN 102431111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shuttle unit
gear
casing
main shaft
combustion chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104062018A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102431111B (zh
Inventor
陈鹤忠
姚军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TONGQUANQIU ENGINEERING PIPE Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TONGQUANQIU ENGINEERING PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TONGQUANQIU ENGINEERING PIPE Co Ltd filed Critical JIANGSU TONGQUANQIU ENGINEERING PIPE Co Ltd
Priority to CN 201110406201 priority Critical patent/CN102431111B/zh
Publication of CN102431111A publication Critical patent/CN102431111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102431111B publication Critical patent/CN102431111B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双工位滚塑成型装置，其包括：燃烧室、轨道及安装于轨道上的穿梭装置，所述穿梭装置包括第一穿梭装置及第二穿梭装置，所述第一穿梭装置安装于燃烧室的一端，所述第二穿梭装置安装于燃烧室的另一端。从而可使安装于第一穿梭装置上的模具与安装于第二穿梭装置上的模具被交替地送入燃烧室内进行加热，提高了工作效率。

Description

双工位滚塑成型装置
技术领域
本发明涉及一种滚塑成型装置，尤其涉及一种双工位滚塑成型装置。
背景技术
塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。
滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，接着将模具推入燃烧室内，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
现有技术中的滚塑成型装置一般为单工位滚塑成型装置，该种单工位滚塑成型装置的缺陷在于：1)工作效率较低，2)模具受热不均。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的双工位滚塑成型装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高、模具受热均匀的双工位滚塑成型装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：双工位滚塑成型装置，其包括：燃烧室、轨道及安装于轨道上的穿梭装置，所述穿梭装置包括第一穿梭装置及第二穿梭装置，所述第一穿梭装置安装于燃烧室的一端，所述第二穿梭装置安装于燃烧室的另一端。
作为一种优选的技术方案，所述第一穿梭装置包括机架及安装于机架上的第一轴承座、第二轴承座及第三轴承座，所述第一轴承座上安装有主轴驱动装置，所述第二轴承座上安装有内轴驱动装置，所述第三轴承座上安装有主轴，主轴的内部设有内轴，所述内轴的一端伸出主轴，内轴的伸出部分上安装有第一齿轮，所述内轴驱动装置的一端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主轴的一端安装有第三齿轮，所述主轴驱动装置的一端安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述主轴的另一端固定有传动箱，所述内轴的另一端伸入传动箱的内部，内轴的伸入部分上固定有横向锥齿轮，所述传动箱的内部设置有可转动的旋转轴，所述的旋转轴上固定有纵向锥齿轮，所述的纵向锥齿轮与横向锥齿轮相啮合，旋转轴的两端伸出传送箱，旋转轴两端的伸出部分上分别固定有模具安装盘，所述第二穿梭装置的结构与第一穿梭装置相同。
作为一种优选的技术方案，所述燃烧室包括：支架及安装于支架上的箱体，所述箱体的一侧安装有燃烧机，所述箱体的两端分别设有移门，所述支架设有上轨道及下轨道，所述移门的上方安装有与上轨道相配合的第一滚轮，所述移门的下方安装有与下轨道相配合的第二滚轮，所述移门安装有齿条，所述支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有与齿条相配合的齿轮，所述箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环风机，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。
作为一种优选的技术方案，所述箱体由方管与两层铁板焊接而成，两层铁板之间及方管内均设有保温棉。
本发明的有益效果是：通过在燃烧机的一端设置第一穿梭装置，在燃烧机的另一端设置第二穿梭装置，从而可使安装于第一穿梭装置上的模具与安装于第二穿梭装置上的模具被交替地送入燃烧室内进行加热，进而提高了工作效率，另外通过在燃烧室箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环风机，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。从而可使燃烧室箱体内上端的热气通过循环风机吹向箱体内的下端，这样可使箱体内的模具受热均匀，从而可避免制造出的产品壁厚误差过大。
 
附图说明
图1为双工位滚塑成型装置的结构示意图。
图2为燃烧室的结构示意图。
图3为燃烧室另一个角度的结构示意图。
图4为第一穿梭装置的结构示意图。
图1至图4中：1、燃烧室、10、支架，100、上轨道，101、下轨道，11、箱体，110、移门，111、第一滚轮，12、燃烧机，13、齿条，14、驱动电机，15、齿轮，16、管道，17、循环风机，18、方管、19、铁板，2、轨道，3、第一穿梭装置，30、机架，31、第一轴承座，310、主轴驱动装置，32、第二轴承座，320、内轴驱动装置，33、第三轴承座，330、主轴，34、第一齿轮，35、第二齿轮，36、第三齿轮，37、第四齿轮，38、传动箱，39、模具安装盘，4、第二穿梭装置，5、滚轮。
具体实施方式
请参阅图1，双工位滚塑成型装置，其包括：燃烧室1、轨道2及安装于轨道2上的穿梭装置，所述穿梭装置包括第一穿梭装置3及第二穿梭装置4，所述第一穿梭装置3安装于燃烧室1的一端，所述第二穿梭装置4安装于燃烧室1的另一端。所述第一穿梭装置3及第二穿梭装置4的下端均设有与轨道2相配合的滚轮5。
请继续参阅图4，所述第一穿梭装置3包括机架30及安装于机架30上的第一轴承座31、第二轴承座32及第三轴承座33，所述第一轴承座31上安装有主轴驱动装置310，所述第二轴承座32上安装有内轴驱动装置320，所述第三轴承座33上安装有主轴330，主轴330的内部设有内轴，所述内轴的一端伸出主轴330，内轴的伸出部分上安装有第一齿轮34，所述内轴驱动装置320的一端安装有与第一齿轮34相啮合的第二齿轮35，所述主轴330的一端安装有第三齿轮36，所述主轴驱动装置310的一端安装有与第三齿轮36相啮合的第四齿轮37，所述主轴330的另一端固定有传动箱38，所述内轴的另一端伸入传动箱38的内部，内轴的伸入部分上固定有横向锥齿轮，所述传动箱38的内部设置有可转动的旋转轴，所述的旋转轴上固定有纵向锥齿轮，所述的纵向锥齿轮与横向锥齿轮相啮合，旋转轴的两端伸出传送箱38，旋转轴两端的伸出部分上分别固定有模具安装盘39，所述第二穿梭装置4的结构与第一穿梭装置3相同。
请继续参阅图2及图3，所述燃烧室1包括：支架10及安装于支架10上的箱体11，所述箱体11的一侧安装有燃烧机12，所述箱体11的两端分别设有移门110，所述支架10设有上轨道100及下轨道101，所述移门110的上方安装有与上轨道100相配合的第一滚轮111，所述移门110的下方安装有与下轨道101相配合的第二滚轮，所述移门110安装有齿条13，所述支架10安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴上安装有与齿条13相配合的齿轮15，所述箱体11的另一侧安装有管道16，所述管道16上安装有使空气循环的循环风机17，所述管道16的两端分别与箱体11的上端及下端相连通。当需要对模具进行加热时，首先启动驱动电机14，使驱动电机14正转，驱动电机14通过齿轮齿条传动带动移门110从中间移向两端，接着关闭驱动电机14，将模具推入燃烧室1内，然后再启动驱动电机14，使驱动电机14反转，驱动电机14再通过齿轮齿条传动带动移门110从两端向中间闭合，接着通过燃烧机12对箱体11内进行加热，在加热的过程中，热气会集中在箱体11内的上方，从而导致箱体11内的上端与下端之间存在温差，而循环风机17的设置很好的解决了这一问题，循环风机17的进风口通过管道16与箱体11的上端相连通，循环风机17的出风口通过管道16与箱体11的下端相连通，从而使箱体11内上端的热气通过循环风机17吹向箱体11内的下端，这样可使箱体11内的模具受热均匀，从而使制造出的产品具有较好的品质。所述箱体11由方管18与两层铁板19焊接而成，两层铁板19之间及方管18内均设有保温棉，所述保温棉的设置可防止燃烧室内的热量向外扩散。
本发明中的双工位滚塑成型装置工作时，首先通过第一穿梭装置3将模具送入燃烧室1内进行加热，加热完毕，通过第一穿梭装置3将模具推出进行冷却，当第一穿梭装置3上的模具在冷却的同时，通过第二穿梭装置4将另一个模具送入燃烧室1内进行加热，加热完毕，再通过第二穿梭装置4将模具推出进行冷却，当第二穿梭装置4上的模具在冷却的同时，第一穿梭装置3再从新安装需要加热的模具，送入燃烧室1内进行加热，以此循环往复，相对于现有技术中的单工位滚塑成型装置，本发明中的双工位滚塑成型装置大大提高了工作效率。

Claims (4)

1.双工位滚塑成型装置，其特征在于：所述双工位滚塑成型装置包括：燃烧室、轨道及安装于轨道上的穿梭装置，所述穿梭装置包括第一穿梭装置及第二穿梭装置，所述第一穿梭装置安装于燃烧室的一端，所述第二穿梭装置安装于燃烧室的另一端。
2.如权利要求1所述的双工位滚塑成型装置，其特征在于：所述第一穿梭装置包括机架及安装于机架上的第一轴承座、第二轴承座及第三轴承座，所述第一轴承座上安装有主轴驱动装置，所述第二轴承座上安装有内轴驱动装置，所述第三轴承座上安装有主轴，主轴的内部设有内轴，所述内轴的一端伸出主轴，内轴的伸出部分上安装有第一齿轮，所述内轴驱动装置的一端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主轴的一端安装有第三齿轮，所述主轴驱动装置的一端安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述主轴的另一端固定有传动箱，所述内轴的另一端伸入传动箱的内部，内轴的伸入部分上固定有横向锥齿轮，所述传动箱的内部设置有可转动的旋转轴，所述的旋转轴上固定有纵向锥齿轮，所述的纵向锥齿轮与横向锥齿轮相啮合，旋转轴的两端伸出传送箱，旋转轴两端的伸出部分上分别固定有模具安装盘，所述第二穿梭装置的结构与第一穿梭装置相同。
3.如权利要求1或2所述的双工位滚塑成型装置，其特征在于：所述燃烧室包括：支架及安装于支架上的箱体，所述箱体的一侧安装有燃烧机，所述箱体的两端分别设有移门，所述支架设有上轨道及下轨道，所述移门的上方安装有与上轨道相配合的第一滚轮，所述移门的下方安装有与下轨道相配合的第二滚轮，所述移门安装有齿条，所述支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有与齿条相配合的齿轮，所述箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环风机，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。
4.如权利要求3所述的双工位滚塑成型装置，其特征在于：所述箱体由方管与两层铁板焊接而成，两层铁板之间及方管内均设有保温棉。
CN 201110406201 2011-12-09 2011-12-09 双工位滚塑成型装置 Active CN102431111B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110406201 CN102431111B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 双工位滚塑成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110406201 CN102431111B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 双工位滚塑成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102431111A true CN102431111A (zh) 2012-05-02
CN102431111B CN102431111B (zh) 2013-01-23

Family

ID=45979633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110406201 Active CN102431111B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 双工位滚塑成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102431111B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106626179A (zh) * 2017-01-24 2017-05-10 沙伯特（中山）有限公司 自动切边机
CN110978358A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 昆山耀和体育用品有限公司 一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺
CN117799097A (zh) * 2024-02-23 2024-04-02 山东天海重工有限公司 一种滚塑机的制品冷却系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2087562U (zh) * 1991-01-29 1991-10-30 张基 大型回转式三臂滚塑成型机
CN2885557Y (zh) * 2006-01-19 2007-04-04 罗全喜 金属管内外壁热滚塑装置
CN2908117Y (zh) * 2006-05-19 2007-06-06 慈溪市德顺容器有限公司 一种滚塑机
CN101298176A (zh) * 2008-06-19 2008-11-05 罗宏宇 塔式三臂双室自控滚塑机
CN202318693U (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 江苏通全球工程管业有限公司 双工位滚塑成型装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2087562U (zh) * 1991-01-29 1991-10-30 张基 大型回转式三臂滚塑成型机
CN2885557Y (zh) * 2006-01-19 2007-04-04 罗全喜 金属管内外壁热滚塑装置
CN2908117Y (zh) * 2006-05-19 2007-06-06 慈溪市德顺容器有限公司 一种滚塑机
CN101298176A (zh) * 2008-06-19 2008-11-05 罗宏宇 塔式三臂双室自控滚塑机
CN202318693U (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 江苏通全球工程管业有限公司 双工位滚塑成型装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106626179A (zh) * 2017-01-24 2017-05-10 沙伯特（中山）有限公司 自动切边机
CN110978358A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 昆山耀和体育用品有限公司 一种大型塑料制品的滚塑成型制备工艺
CN117799097A (zh) * 2024-02-23 2024-04-02 山东天海重工有限公司 一种滚塑机的制品冷却系统
CN117799097B (zh) * 2024-02-23 2024-05-14 山东天海重工有限公司 一种滚塑机的制品冷却系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102431111B (zh) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101628783B (zh) 连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺
CN106042588A (zh) 平板复合机加热辊结构
CN104476898A (zh) 组合式平板复合机
CN103707528A (zh) 一种高透膜生产线及其生产工艺
CN102431111B (zh) 双工位滚塑成型装置
CN212753985U (zh) 旋转烘焙模具
CN202318693U (zh) 双工位滚塑成型装置
CN103341936A (zh) 滚塑成型设备
CN202045800U (zh) 滚塑摇摆机
CN207224529U (zh) 一种采用电磁加热的注塑机
CN112848086A (zh) 一种具有自动下料功能的快速冷却塑料注塑装置
CN202318700U (zh) 燃烧室
CN203371712U (zh) 滚塑成型设备
CN205853539U (zh) 平板复合机
CN202556651U (zh) 摇摆滚塑机
CN101879780A (zh) 塑料检查井的热吹吸成型装置及其使用方法
CN103316977A (zh) 汽车隔热板滚动压花机及压花工艺
CN102729385B (zh) 一种滚塑机工作臂的单充气结构
CN209903902U (zh) 吹瓶机
CN102814894B (zh) 一种摇摆式滚塑机
CN209974605U (zh) 一种旋转式集成模压设备
CN208558065U (zh) 一种滚塑机
CN201626082U (zh) 橡塑瓦成型及动态快速连续硫化装置
CN212579048U (zh) 一种滚塑成型装置
CN201720984U (zh) 全自动皮划艇滚塑设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant