JP2003117998A - たわみ管の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エネルギー損失を抑え、高い生産能率で耐圧
性と密封性とを兼ね備えたたわみ管を製造することがで
きるたわみ管の製造方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 可とう性を有する金属製の外管２に内管
３を挿通し、加圧および加熱により内管３を径方向に拡
張して内管３を外管内周面に密着させ、密封層５を外管
内周面に形成するたわみ管の製造方法において、内管３
を挿通した外管２を外部より加熱し、内管内の加圧気体
により内管３を拡張する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高耐圧性および
密封性を有するたわみ管の製造方法およびその装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、多く用いられるようになった光通
信ケーブルは光ファイバ素線が強度的に弱いことから、
ケプラーやテンションメンバーなどの補強材を使用しＰ
Ｅ被覆等を施したポリマー系被覆光ファイバケーブル
や、光ファイバ素線や心線を金属管で被包した金属管入
り光ファイバケーブルが使用されている。これらのケー
ブルは強度的な安全を考慮しているので硬く、可とう性
がなく、ハンドリング性が悪い。こような欠点を無くす
ために、たわみ管内に光ファイバを挿通した光ファイバ
ケーブルが開発されている（例えば、特開平３−２３１
７０１号公報参照）。

【０００３】上記光ファイバケーブルは、屋内の機器周
りでコネクタの脱着を繰り返す所でハンドリング性が必
要な場所での使用が開始されている。しかし、屋外での
使用に関してはたわみ管自体に耐水性がなく適用が困難
である。たとえ、たわみ管にＰＶＣ等の被覆を施して
も、光ケーブル敷設時の外傷やネズミの咬害により被覆
が破壊される場合があり、屋外での適用に問題があっ
た。

【０００４】このような問題を解決するたわみ管とし
て、金属製の外管の内周面に密封層が形成されたたわみ
管が知られている。外管で強度を保持し、密封層で耐水
性を保持する（例えば、特開昭５０−１０３５７５号公
報、特公昭６１−５４９９２号公報参照）。

【０００５】上記たわみ管の製造方法の１つとして、可
とう性を有する金属製の外管に内管を挿通し、内管を加
熱・加圧して径方向に拡張し、内管を前記外管の内周面
に密着させて密封層を外管内周面に形成する方法が知ら
れている。例えば、上記特公昭６１−５４９９２号公報
記載の方法では、次のようにして内管を外管内周面に密
封層を形成する。周面を一周する大きなひだを軸方向に
略等間隔に形成した金属製フレキシブルチューブ（外
管）内に薄手の耐食性樹脂チューブ（内管）を貫入す
る。ついで、高温高圧流体により耐食性樹脂チューブを
加熱し軟化させつつ、耐食性樹脂チューブに内圧をかけ
て耐食性樹脂チューブを金属製フレキシブルチューブの
内面に沿わせ膨出させる。金属製フレキシブルチューブ
と耐食性樹脂チューブを軸方向に圧縮してひだピッチを
短く縮める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記たわみ管の製造方
法では、高温高圧流体により耐食性樹脂チューブを加熱
し、軟化させつつ耐食性樹脂チューブに内圧をかけて耐
食性樹脂チューブを金属製フレキシブルチューブの内面
に沿わせ膨出させるので、次のような問題があった。

【０００７】高温高圧流体は、耐食性樹脂チューブ（内
管）の後端から供給される。管先端に向かって進入する
高温高圧流体の顕熱が、途中で金属製外管および内管に
吸収されて温度が下がる。したがって、管先端寄りの部
分が所定の温度に達するまで、温度の下がった流体を管
先端から放出しながら、管後端から高温高圧流体を補給
しなければならない。このため、管全長にわたって内管
が軟化して外管内周面に密着する温度となるには長時間
を要する。管後端寄りの部分は密封層形成作業開始から
管先端寄りの部分が所定の温度に達するまでの間、高温
の流体が通過するので、管後端寄りの部分は過熱され、
溶融するおそれもある。さらには、高温高圧流体を多く
消費するために、エネルギー損失も大きい。たわみ管が
細径かつ長尺（例えば内径３．０mm、長さ５０m）にな
ると、管摩擦損失が大きくなり、高温高圧流体の管内へ
の供給に更に時間を要し、生産能率の低下を招く。

【０００８】この発明は、エネルギー損失を抑え、高い
生産能率で耐圧性と密封性とを兼ね備えたたわみ管を製
造することができるたわみ管の製造方法およびその装置
を提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のたわみ管の製
造方法は、内管を挿通した可とう性を有する外管の外部
からの加熱、および内管内気体の圧力により内管を径方
向に拡張して内管を外管内周面に密着させ、密封層を外
管内周面に形成する。外管の材料として普通鋼、合金
鋼、アルミニウム合金その他の金属、テフロン(登録商
標）（ポリテトラフルオロエチレンの商品名）などの合
成樹脂が用いられる。内管の材料としてポリエチレン、
ＰＶＣ、テフロン（登録商標）などの合成樹脂が用いら
れる。加圧気体として、空気または窒素ガスが適してい
る。

【００１０】この発明のたわみ管の製造方法では、内管
を挿通した外管を外部より加熱し、内管内の加圧気体に
より内管を拡張する。このため、高温高圧気体は内管が
拡張したのち、管の先端から排出するので、密封層を外
管内周面に短時間で形成することができ、エネルギーの
消費も少ない。細径かつ長尺のたわみ管であってもエネ
ルギー損失を抑え、高い生産能率で製造することができ
る。

【００１１】内管内に加圧気体を充填したのち、内管を
挿通した外管を加熱炉内に通すようにしてもよい。加熱
炉により加熱することにより、迅速に加熱することがで
きる。また、加熱温度の調整が容易であり、種々の寸法
および材質の外管および内管を高精度で加熱することが
できる。

【００１２】この発明のたわみ管製造装置は、内管を挿
通した外管を巻き取った繰出しスプールを有する管繰出
し装置と、外管に挿通した内管に加圧気体を充填する加
圧気体充填装置と、管繰出し装置の出側に配置され、管
長手方向に延びる加熱炉と、加熱炉の出側に配置され、
巻取りスプールを有する管巻取り装置とを備えている。

【００１３】この発明のたわみ管製造装置は、管繰出し
装置と管巻取り装置とを備え、これら装置の間に管長手
方向に延びる加熱炉を配置しているので、内管が挿通さ
れた長尺の外管を連続的に加熱することができ、高い生
産能率でたわみ管を製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の１実施の形態を
示すもので、たわみ管製造装置を模式的に示している。
たわみ管製造装置は、主として管繰出し装置１０、加圧
気体充填装置２０、加熱炉３０、冷却装置４０、管巻取
り装置５０、および制御装置６０からなっている。

【００１５】管繰出し装置１０は、レール１５上を横行
（紙面に対し直角方向に移動）可能なスタンド１１を備
えている。スタンド１１は、駆動モータ１４により横行
駆動される。スタンド１１には、繰出しスプール１２が
着脱可能に取り付けられる。繰出しスプール１２には、
これの回転軸と同軸に回転管継手１６が接続されてい
る。繰出しスプール１２は、繰出しモータ１３により回
転駆動される。外管に内管が挿通された２重管１が、あ
らかじめ繰出しスプール１２に巻き取られている。

【００１６】加圧気体充填装置２０は、空気圧縮機２１
からの配管２２が回転管継手１６を介して２重管１の内
管に接続されている。配管２２の途中に充填圧力制御弁
２３が設けられている。

【００１７】加熱炉３０は、管長手方向に延びる管状の
炉体３１を有している。炉体３１の入口寄り、中央およ
び出口寄りにそれぞれ電熱ヒータ３２、３３、３４が配
置されている。電熱ヒータ３２、３３、３４が位置する
炉内３１に温度センサ３６、３７、３８が設けられてい
る。

【００１８】冷却装置４０は、空気圧縮機４２からの配
管４３が冷却室４２に延びている。配管４３の途中に冷
却空気圧力制御弁４５が設けられている。配管４３の先
端には、冷却室４１内に開口するノズル（図示しない）
が取り付けられている。

【００１９】管巻取り装置５０は、レール５５上を横行
するスタンド５１を備えている。スタンド５１は、駆動
モータ５４により駆動される。スタンド５１には、巻取
りスプール５２が着脱可能に取り付けられる。巻取りス
プール５２は、巻取りモータ５３により回転駆動され
る。巻取りスプール５２には、これの回転軸と同軸に回
転管継手５６が取り付けられている。巻取りスプール５
２に巻き取られた後述の耐熱ダミー管に回転管継手５６
を介して配管５７が接続されている。配管５７の先端に
管出口弁５８および圧力センサ５９が取り付けられてい
る。

【００２０】制御装置６０は、モータ回転速度、管内
圧、炉内温度などを計測して、繰出しモータ１３および
巻取りモータ５３の回転速度、繰出しスプール１２およ
び巻取りスプール５２の位置、充填空気圧、炉内温度、
および冷却温度を制御する。

【００２１】図２は制御システムの構成を示している。
制御装置６０は、中央演算装置６１、Ｉ／Ｏポート６
２、Ａ／Ｄ変換器６３、カウンタ６４、Ｄ/Ａポート６
５、およびパワーアンプ６６から構成されている。Ｉ／
Ｏポート６３には、モータ１３、１４、５３、５４、加
熱炉３０などの操作スイッチ６７および設定器６８が接
続されている。Ａ／Ｄ変換器６３には、繰出しスプール
１２および巻取りスプール５２のタコメータ７１、７
４、充填空気圧力センサ２４、管出口圧力センサ５９、
冷却空気圧力センサ４６、ならびに加熱炉温度センサ３
６、３７、３８がそれぞれ接続されている。タコメータ
７１、７４は繰出しスプール１２および巻取りスプール
５２の回転速度を検出し、これらスプールの繰出し量お
よび巻取り量を求める。カウンタ６４には、繰出しモー
タ１３、巻取りモータ５３、繰出しスプール横行モータ
１４および巻取りスプール横行モータ５４のパルスジェ
ネレータ７０、７３、７６、７７がそれぞれ接続されて
いる。カウンタ６４はパルスジェネレータ７０、７３、
７６、７７からの信号パルスをカウントし、上記モータ
１３、５３、１４、５４の回転速度をフィードバック制
御する。Ｄ/Ａポート６５の出力側には、各種モータ、
加熱炉および圧力制御弁にパワーを供給するパワーアン
プ６６が接続されている。

【００２２】加熱炉の設定温度は、次のようにして求め
る。内管の任意点（ｘ，ｙ，ｚ）における時刻ｔの温度
θ（ｒ，ｔ）は ∂θ／∂ｔ＝（λ／ｃ・ρ）・｛∂／∂ｘ（∂θ／∂ｘ） ＋∂／∂ｙ（∂θ／∂ｙ）＋∂／∂ｚ（∂θ／∂ｚ）｝ ＝（λ／ｃ・ρ）・Δθ （１） で表される。 ただし、λ…熱伝導率（※ｘ，ｙ，ｚによらない） ｃ
…比熱 ρ…密度 いま、設定温度（炉内温度）をΘ℃として、単位面積当
たりの温度変化（Θ−θ）がｘ，ｙ，ｚによらず、時刻
ｔのみに従属するとした場合、式（１）は ｄθ（ｔ）／ｄｔ＝（λ／ｃ・ρ）・（Θ−θ） （２） ∴ｄθ（ｔ）／（Θ−θ）＝（λ／ｃ・ρ）・ｄｔ＝κ・ｄｔ （３） となる。ただし、 κ＝（λ／ｃ・ρ）：温度伝導率 よって、式（３）の両辺を積分し、初期条件（ｔ＝０の
ときθ＝τ℃）を代入すれば求める温度θ（ｔ）は θ（ｔ）＝Θ−｛ｅｘｐ（−κ・ｔ）｝・（Θ−τ） （４） となる。

【００２３】長尺のたわみ管は重ねて巻き取るので、巻
取りが進むと繰出しスプールの巻取り径は小さくなり、
逆に巻取りスプールの巻取り径が大きくなる。回転速度
が一定であると、繰出しスプールの周速度（管繰出し速
度）は遅くなり、巻取りスプールの周速度（管巻取り速
度）は早くなる。両周速度が一致しないと両スプール間
の管に張力が作用し、回転が妨げられるので、スプール
回転速度を制御する必要がある。巻取り任意時のスプー
ル周速度と初期スプール周速度を一定とする任意時のス
プール回転速度ωｎは次式で表される。 ωｎ＝｛Ｒ０／（Ｒ０＋ｎ・ｄ）｝・ω０ （５） ただし、Ｒ０：巻取りスプール径 ｄ：たわみ管・管径 ｎ：巻取り段数 ω０：初期スプール回転速度 よって、任意時の巻取り速度Ｖｎと初期巻取り速度Ｖ０
が等しくなる。 Ｖｎ＝Ｖ０＝一定 （６） ∵Ｖｎ＝（Ｒ０＋ｎ・ｄ）・ωｎ Ｖ０＝Ｒ０・ω０ 今、段数ｎ時の任意巻取り長さがＬｎとすると、巻き数
ｍは ｍ＝Ｌｎ／｛２π（Ｒ０＋ｎ・ｄ）｝ で求められる。次にｎ段目をフルに巻取る巻数はＷ／ｄ
（一定）である。 ただし、Ｗ：スプール幅 ｄ：たわみ管・管径 よって、巻取り中常時、ｍとＷ／ｄを比較演算し、 ａ）ｍ＜Ｗ／ｄのとき 定速制御を継続（補正なし）。 ｂ）ｍ≧Ｗ／ｄのとき スプールの横行方向を繰出し側、巻取り側両方とも反転
する。段数の更新（インクリメント）はｎ→（ｎ＋１）
とし、巻数比較にしようするＬｎの更新（クリア）はＬ
ｎ→０とする。なお、巻取り全長Ｌは別途、記憶保持す
る。

【００２４】ここで、上記のように構成されたたわみ管
製造装置による被覆層形成方法について説明する（図１
〜図４参照）。 （１）繰出しスプール１２に巻き取った外管２に、振動
挿通法（例えば、特開昭６２−４４０１０号公報参照）
により内管３を挿通し、２重管１（図４（ａ）参照）を
準備する。 （２）２重管１を巻き取った繰出しスプール１２を管繰
出し装置１０にセットする。 （３）圧力制御弁２３から延びる配管２２を内管３の終
端部（巻始め端）に回転管継手１６を介して接続する。 （４）後端にねじ込み式カプラー２８が取り付けられた
耐熱ダミー管９（長さ１０ｍ以下）の先端部（巻終り
端）を空の巻取りスプール５２に固定する。 （５）耐熱ダミー管９の先端部を回転管継手５６を介し
て管出口弁５８および圧力センサ５９に接続する。 （６）耐熱ダミー管９を巻取りスプール５２から巻き戻
し、加熱炉３０の中を通し、繰出しスプール１２に巻き
取られた２重管１の始端部（巻終り端）をカプラー２８
に連結する。 （７）スイッチＰＢ５〜８（図２参照）により横行駆動
モータ１４、５４を繰出しスプール１２および巻取りス
プール５２をそれぞれ横行させ、繰出し位置と巻取り位
置とを一致させる（図３Ａ参照）。 （８）空気圧縮機から圧縮空気を圧力制御弁を介して内
管３に注入する。設定圧は０．１〜０．５MPaであり、
内管３の径、長さにより適宜選択する。 （９）内管３の材質特性をもとに式（１）〜（４）から
炉内設定温度Θ（℃）を算出し、デジタル設定器ＤＳ３
に数値セットしたのち、運転スイッチＰＢ１をＯＮに
し、加熱炉３０の運転を開始する。 （１０）自動的に巻取りスプール５２に巻取る条件（た
わみ管径、スプール端、巻取速度、巻取量）を各々デジ
タル設定器ＤＳ１、ＤＳ２に数値セットする。 （１１）冷却装置４０に冷却空気を供給する。圧力設定
は冷却空気制御弁４５により行う。設定圧力は、０．２
〜１．０MPaであり、加熱状態に応じて適宜選択する。 （１２）加熱炉３０内が設定温度Θ（℃）に達すると、
停止スイッチＰＢ２および運転スイッチＰＢ１をＯＮに
し、自動運転に移行する。誤動作防止のため、停止およ
び運転スイッチを同時にＯＮにする。 （１３）繰出しスプール回転数ＴＧ１および巻取りスプ
ール回転数ＴＧ２を計測し、両計測値の差に基づき、繰
出しモータ１３、巻取りモータ５３の各モータの駆動を
制御し、運転中のたわみ管４の巻取り速度を設定値に維
持する。サンプリング時間（３〜５秒）ごとに、設定速
度Ｓ、繰出し回転数ＴＧ１および巻取り回転数ＴＧ２を
計測し、比較する。 Ｓ≒ＴＧ１≒ＴＧ２：繰出し回転数ＴＧ１および巻取り
回転数ＴＧ２は不変 Ｓ≒ＴＧ１＜ＴＧ２：巻取り回転数ＴＧ２のみを減少。 Ｓ≒ＴＧ１＞ＴＧ２：巻取り回転数ＴＧ２のみを増加。 Ｓ≒ＴＧ２＜ＴＧ１：巻取り回転数ＴＧ２のみを減少。 Ｓ≒ＴＧ２＞ＴＧ１：巻取り回転数ＴＧ２のみを増加。 （１４）運転中のたわみ管４の巻取り量は、巻取りモー
タ１３の軸心に直結したエンコーダ７３によりパルス検
出および積算し、管理する。積算値（ΣＰＧ２）が、初
期設定の巻取り量Ｎと等しくなった時点で、自動巻取り
運転を終了する。 （１５）運転中の内管３の内部圧力は、内管出口圧力
（Ｐ２）が初期設定圧で保持されるように、充填圧力
（Ｐ１）を充填圧力制御弁にて圧力を補正制御し、管理
する。 Ｐ２≒Ｐ１±ΔＰ （ΔＰ：補正圧力） （１６）運転中の炉内温度は、温度センサ３６で常時計
測し、設定温度（ＤＳ３）に保持されるように、加熱ヒ
ータ３２、３３、３４のコイル電流を下記の範囲内にす
る。 設定温度（ＤＳ３）−１≦炉内温度Θ≦設定温度（ＤＳ３）＋１ （℃） （１７）繰出しスプール１２と巻取りスプール５２は左
右方向に交差するように横行しながら、巻取り運転を実
行する。図３において、Ａが運転前、Ｂ、Ｃが運転中を
表し、運転中はＢ→Ｃ→Ｂの状態が繰り返される。

【００２５】図４は、上記工程で内管の変化の状態を示
している。図４（ａ）は、外管２に内管３を挿通した２
重管１を示している。図４（ｂ）は、２重管１が加熱炉
３０の中途にあって、内管３の一部が外管内周面側に内
圧により張り出した状態を示している。図（ｃ）は、冷
却装置出口の、完成したたわみ管４を示しており、図１
の内管３が外管２の内周面に密着して密封層５を形成し
ている。

【００２６】図５は、たわみ管の他の実施の形態を示し
ている。上記のようにして得られたたわみ管４の外周面
に、合成樹脂により外面被覆７を形成したたわみ管６を
示している。たわみ管６の耐水性および防食性は、外面
被覆７により高められている。合成樹脂として、ポリエ
チレン、ＰＶＣなどが用いられる。

【００２７】

【実施例】光ファイバ、電線、および水をそれぞれ内包
する３種類のケーブル用たわみ管（長さ１００m）を、
図１に示す装置により作製した。外管は、径方向に延び
る環状部が端部に形成された大径部と小径部とを有する
多数の管状ブロックからなっており、隣り合うブロック
の大径部の環状部と小径部の環状部とが係合してたわみ
管を形成している。たわみ管は、隣り合うブロックがら
せん状につながるようにして１つの帯状板で成形されて
いる（特開平３−２３１７０１号公報参照）。加熱炉は
長さ３ｍであり、内径は２０mmである。

【００２８】 光ファイバ内包ケーブル 外管の材質 ：ステンレス鋼（外径３．８mm、内径２．６mm） 内管の材質 ：ポリエチレン（融点Ｔｃ＝１３５〜１４０℃） 外径２．０mm、内径１．４mm（肉厚０．３mm） 炉内設定温度 ：２１５℃ 内管設定圧力 ：０．４５MPa 巻取速度 ：１．８ｍ／min 冷却空気圧力 ：０．２MPa 電線内包ケーブル 外管の材質 ：ステンレス鋼（外径８．１mm、内径６．０mm） 内管の材質 ：ＰＶＣ（軟化Ｔｃ＝約１３０℃） 外径５．０mm、内径４．０mm（肉厚０．５mm） 炉内設定温度 ：２２０℃ 内部設定圧力 ：０．３５〜０．４５MPa 巻取速度 ：２．２ｍ／min 冷却空気圧力 ：０．２MPa また、絶縁を要するケーブル（樹脂製管） 外管の材質 ：テフロン（登録商標） 波形チューブ：外径１０．５mm、内径８．５mm 内管の材質 ：ＰＶＣ（軟化Ｔｃ＝約１３０℃） 外径７．０mm、内径６．０mm（肉厚０．５mm） 炉内設定温度 ：２００℃ 内部設定圧力 ：０．３〜０．３５MPa 巻取速度 ：１．６ｍ／min 冷却空気圧力 ：０．２MPa 流体（水、油など）内包ケーブル 外管の材質 ：ステンレス鋼（外径５．６mm、内径４．０mm） 内管の材質 ：テフロン（登録商標） （熱変形温度Ｔｃ＝２６０〜２８０℃） 外径３．０mm、内径２．０mm（肉厚０．５mm） 炉内設定温度 ：４００〜４１５℃ 内部設定圧力 ：０．６MPa 巻取速度 ：１．８ｍ／min 冷却空気圧力 ：０．３〜０．４MPa 耐圧：５MPa（５０気圧）油圧ホースとして使用可能。 上記３種類のたわみ管内に空気圧（３MPa）を加え、１
２０時間放置した。その結果、いずれのたわみ管も空気
漏れはなかった。

【００２９】図６は、前記式（４）に基づいて内管温度
の経時変化を求めた例を示している。内管の材質は、高
密度ＰＥである。式（４）において、熱伝導率λ：０．
０００６（J/cm・s・K）、比熱ｃ：１．２（j/g・K）、
密度ρ：０．９（g/cm³）であり、κ：０．００５６（c
m²/s）である。

【００３０】

【発明の効果】この発明のたわみ管の製造方法では、内
管を挿通した外管を外部より加熱し、内管内の加圧気体
により内管を拡張する。このため、高温高圧気体は内管
が拡張したのち、管の先端から排出されるので、密封層
を外管内周面に短時間で形成することができ、エネルギ
ーの消費も少ない。細径かつ長尺のたわみ管であっても
エネルギー損失を抑え、高い生産能率で製造することが
できる。

【００３１】この発明のたわみ管の製造装置では、管繰
出し装置と管巻取り装置とを備え、これら装置の間に管
長手方向に延びる加熱炉を配置しているので、内管が挿
通された長尺の外管を連続的に加熱することができ、高
い生産能率でたわみ管を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１実施の形態であり、たわみ管製造
装置を模式的に示す装置概略図である。

【図２】上記装置の制御システムの構成図である。

【図３】管繰出しスプールと管巻取り装置の位置合せの
説明図である。

【図４】たわみ管の製造工程で、内管が外管内周面に密
着する状態を示す管断面図である。

【図５】たわみ管の他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】加熱時間ｔと内管温度θとの関係の１例を示す
グラフである。

【符号の説明】

１ ２重管 ２ 外管 ３ 内管 ４ たわみ管 ５ 密封層 ６ たわみ管 ７ 外面被覆 ９ 耐熱ダミー管 １０ 管繰出し装置 １１ スタンド １２ 繰出しスプール １３ 繰出しモー
タ １４ 横行駆動モータ １６ 回転管継手 ２０ 加圧気体充填装置 ２１ 空気圧縮機 ２３ 充填空気圧力制御弁 ２４ 充填空気圧
力センサ ２８ カプラ ３０ 加熱炉 ３１ 炉体 ３２〜３３ 加熱
ヒータ ３６〜３８ 炉内温度センサ ４０ 冷却装置 ４１ 冷却室 ４２ 空気圧縮機 ４５ 冷却空気圧力制御弁 ４６ 冷却空気圧
力センサ ５０ 管巻取り装置 ５１ スタンド ５２ 巻取りスプール ５３ 巻取りモー
タ ５４ 横行駆動モータ ５６ 回転管継手 ５８ 管出口弁 ６０ 制御装置 ６１ 中央演算装置 ６２ Ｉ／Ｏポー
ト ６３ Ａ／Ｄ変換器 ６４ カウンタ ６５ Ｄ／Ａポート ６６ パワーアン
プ ６７ スイッチ ６８ 設定器 ７０、７３、７６、７７ パルスジェネレレータ ７１、７４ タコジェネレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川村 研二 千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号 日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部 内 (72)発明者 上野 修一 千葉県習志野市東習志野７丁目６番１号 日鐵溶接工業株式会社機器・オプト事業部 内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA02 BA05 BA15 CA13 CA42 CB03 CB08 CB14 CB22 DA07 DA14 DA23 EA12 EA13 4F211 AA04 AA15 AA16 AD03 AD12 AG03 AG08 AP02 AP05 AP08 AR02 AR06 AR09 SA13 SC03 SD04 SH06 SP12 SP44 SP45

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可とう性を有する金属製の外管に内管を
   挿通し、加圧および加熱により内管を径方向に拡張して
   内管を外管内周面に密着させ、密封層を外管内周面に形
   成するたわみ管の製造方法において、内管を挿通した外
   管を外部より加熱し、内管内の加圧気体により内管を拡
   張することを特徴とするたわみ管の製造方法。
2. 【請求項２】 内管内に加圧気体を充填したのち、内管
   を挿通した外管を加熱炉内に通す請求項１記載のたわみ
   管の製造方法。
3. 【請求項３】 可とう性を有する金属製の外管に内管を
   挿通し、加圧および加熱により内管を径方向に拡張して
   内管を外管内周面に密着させ、密封層を外管内周面に形
   成するたわみ管の製造装置において、内管を挿通した外
   管を巻き取った繰出しスプールを有する管繰出し装置
   と、外管に挿通した内管に加圧気体を充填する加圧気体
   充填装置と、管繰出し装置の出側に配置され、管長手方
   向に延びる加熱炉と、加熱炉の出側に配置され、巻取り
   スプールを有する管巻取り装置とを備えたことを特徴と
   するたわみ管製造装置。