CN215600169U - 一种不易混漆的漆包线涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不易混漆的漆包线涂漆装置，属于漆包线生产制造的领域，其包括机架，所述机架上开设有多个涂漆槽，所述机架上且位于各个涂漆槽内均转动连接有涂漆辊，多个所述涂漆辊的长度方向一致，裸线与涂漆辊背离涂漆槽的槽底的一侧接触，两个所述涂漆辊上交错开设有让位空隙，所述涂漆槽内且位于让位空隙处设有防坠板，所述防坠板位于裸线与涂漆辊的轴线之间。本申请通过防坠板对发生断裂的裸线进行承接，减小了断线的裸线不慎沾染涂漆槽内的漆料的几率。

Description

一种不易混漆的漆包线涂漆装置

技术领域

本申请涉及漆包线生产制造的领域，尤其是涉及一种不易混漆的漆包线涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成，其中涂漆分为涂覆底漆和涂覆面漆。

相关技术中的漆包线涂漆装置包括机架，机架内分设有底漆槽和面漆槽，两个槽内分别装填有底漆和面漆，同时机架上且位于底漆槽和面漆槽内还分别转动连接有涂漆辊，裸线掠过涂漆辊的侧面，涂漆辊侧面远离裸线的部分浸没在底漆或面漆中，涂漆辊不断转动将漆料涂覆在裸线上，从而实现涂漆操作。在进行涂漆作业时，裸线的行进方向与涂漆辊的轴线垂直，且单根裸线横跨一次机架只进行一次涂漆，即裸线只跟底漆槽内的涂漆辊或面漆槽内的涂漆辊侧表面接触，故涂漆辊的侧壁上交替开设有让位空间。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在裸线行进的过程中，若发生意外断线的情况，位于涂漆辊的让位空间处的裸线将在重力的影响下坠落，将导致未涂覆底漆的裸线直接沾染面漆，或刚涂覆底漆的裸线直接接触面漆，导致此段未进行正常涂漆的裸线报废。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种不易混漆的漆包线涂漆装置。

本申请提供的一种不易混漆的漆包线涂漆装置采用如下的技术方案：

一种不易混漆的漆包线涂漆装置，包括机架，所述机架上开设有多个涂漆槽，所述机架上且位于各个涂漆槽内均转动连接有涂漆辊，多个所述涂漆辊的长度方向一致，裸线与涂漆辊背离涂漆槽的槽底的一侧接触，两个所述涂漆辊上交错开设有让位空隙，所述涂漆槽内且位于让位空隙处设有防坠板，所述防坠板位于裸线与涂漆辊的轴线之间。

通过采用上述技术方案，当正在进行涂漆的裸线发生断线时，位于让位空隙处的裸线自然坠落于防坠板上，减小了断线的裸线不慎沾染涂漆槽内的漆料的几率。

优选的，所述防坠板上设有两个挡板，两个所述挡板分别位于裸线的相对两侧。

通过采用上述技术方案，挡板于防坠板边缘处对防坠板上的断线的裸线进行阻挡，减小裸线从防坠板的边缘处坠落的几率。

优选的，所述机架内且位于涂漆槽的其中一侧槽壁上设有安装台阶，所述安装台阶上设有安装组件，所述防坠板通过安装组件安装于安装台阶上。

优选的，所述安装组件包括安装块和安装螺栓，所述安装块与安装台阶的台面分别位于防坠板的相对两侧，所述安装螺栓依次穿过安装块和防坠板并旋入安装台阶内。

通过采用上述技术方案，安装螺栓依次穿过安装块和防坠板而后旋入安装台阶内，以此实现防坠板的安装。

优选的，所述涂漆槽的槽壁内且位于安装台阶的上方设有安装弹簧，所述安装弹簧的一端与机架固定，另一端连接有安装压块，所述安装压块与机架相对滑移，所述安装压块与安装台阶的台面分别位于防坠板的相对两侧，所述防坠板远离安装台阶的一侧与涂漆槽的另一侧槽壁接触。

通过采用上述技术方案，防坠板放置于安装台阶后，安装压块和涂漆槽的槽壁共同对防坠板形成了止退限位，且移动安装压块可解除其对防坠板的位置限制。

优选的，所述安装压块远离安装弹簧的一侧固定连接有安装楔块，所述安装楔块的楔面朝向其背离安装台阶的一侧。

通过采用上述技术方案，安装防坠板时，将防坠板的边缘朝向安装台阶挤压，安装楔块的楔面可对受到的压力进行分解，使得安装压块受压而移动，为防坠板的安装让出操作空间。

优选的，所述安装台阶上且位于防坠板的相对两侧均固定连接有定位块，所述定位块与防坠板的边缘接触。

通过采用上述技术方案，定位块于防坠板的侧方对防坠板进行定位，使得防坠板无法沿涂漆槽的长度方向移动，提高了防坠板的安装状态的稳定性。

优选的，所述机架上且位于相邻两个涂漆槽之间固定连接有多个分隔杆，每相邻的两个所述分隔杆之间供一根裸线穿过。

通过采用上述技术方案，分隔杆用于将各个裸线隔开，减小各个裸线在行进过程中发生触碰的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防坠板的设置，当经过让位空隙处的裸线发生断线时，防坠板将线头托住，减小断线的线头坠入涂漆槽内误触漆料的可能性；

2.通过安装弹簧、安装压块和安装楔块的设置，安装防坠板时，防坠板的一端接触涂漆槽的槽壁，而后挤压安装压块，防坠板的另一端置于安装台阶上，松开安装压块后，安装压块便对防坠板形成止退限位，以此实现了防坠板的快捷安装。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现不易混漆的漆包线涂漆装置的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、涂漆辊；111、让位空隙；12、涂漆槽；121、安装台阶；122、分隔杆；123、容纳槽；124、定位块；2、防坠板；21、挡板；3、安装组件；31、安装块；32、安装螺栓；33、安装压块；331、安装楔块；34、安装弹簧；4、裸线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不易混漆的漆包线涂漆装置，如图1和2所示，包括机架1，机架1内沿自身长度方向开设有两个涂漆槽12，其中一个涂漆槽12装填漆包线的底漆，另一个涂漆槽12装填漆包线的面漆；机架1上且位于每个涂漆槽12内均转动连接有涂漆辊11，漆包线的裸线4从涂漆辊11上方掠过，涂漆辊11转动以将涂漆槽12内的漆料向裸线4表面输送。

如图1所示，两个涂漆辊11并列摆放，其长度方向均与涂漆槽12的长度方向平行，均为水平方向，裸线4的行进方向与长度方向一致且均与涂漆辊11的长度方向垂直；涂漆辊11靠近下方侧面与涂漆槽12内的漆料接触，涂漆辊11与裸线4接触的位置为涂漆辊11的上方。两个涂漆辊11上交错开设有让位空隙111，让位空隙111使得单根裸线4经过两个涂漆辊11时只与其中一个涂漆辊11接触。机架1上且位于两个涂漆槽12之间固定连接有多个分隔杆122，相邻两个分隔杆122之间形成的间隙供单根裸线4通过，分隔杆122用于将各个裸线4隔开，减小各个裸线4在行进过程中发生触碰的几率。

如图1、2和3所指示，机架1上且位于涂漆槽12内设置有防坠板2以及用于安装防坠板2的安装组件3，防坠板2用于减小裸线4发生断线时线头通过让位空隙111落入涂漆槽12内接触漆料的可能性。每个让位空隙111处的防坠板2的数量为一，防坠板2的板面低于涂漆辊11侧面的最高点，且防坠板2位于裸线4与涂漆辊11的轴线之间，此时防坠板2实现了将裸线4下方的让位空隙111封堵。防坠板2的相对两侧均一体折弯成型有挡板21，两个挡板21分别位于裸线4行进方向的相对两侧。

如图1和2所示，涂漆槽12的一侧槽壁靠近槽口之处开设有安装台阶121。盛装底漆的涂漆槽12处的安装组件3包括安装螺栓32和安装块31，将防坠板2的一侧边缘置于安装台阶121上，其另一侧边缘刚好与涂漆槽12的另一侧接触；将安装块31压放在防坠板2背离安装台阶121的台面的一侧，而后使安装螺栓32依次穿过安装块31和防坠板2，从而实现防坠板2的安装固定。

如图1和3所示，盛装面漆的涂漆槽12处的安装组件3包括安装弹簧34和安装压块33，涂漆槽12的槽壁上且位于安装台阶121的台面上方开设有容纳槽123，容纳槽123的深度方向与裸线4的行进方向平行，安装弹簧34位于容纳槽123内，其一端与容纳槽123的槽底固定连接，另一端位于容纳槽123的槽口处且与安装压块33固定连接；在安装弹簧34处于自然状态下，安装压块33远离安装弹簧34的部分有2mm位于容纳槽123之外。安装压块33背离安装弹簧34的一侧一体成型有安装楔块331，安装楔块331的楔面朝向其背离安装台阶121的一侧；安装防坠板2时，防坠板2的一侧与涂漆槽12的槽壁抵接，另一侧向下按压，即可将安装楔块331压入容纳槽123内，此时防坠板2便无法离开安装台阶121。同时，安装台阶121上固定连接有若干定位块124，定位块124用于对防坠板2进行安装引导：每一块防坠板2的相对两侧均与定位块124的接触，由此，防坠板2也无法沿涂漆槽12的长度方向移动。

本申请实施例一种不易混漆的漆包线涂漆装置的实施原理为：

在对裸线4进行涂漆之前，先将防坠板2安装在涂漆槽12的槽壁上，而后即可开始进行涂漆工序；在裸线4行进的过程中若发生断线，线头在重力作用下落在防坠板2上，并不接触涂漆槽12内的漆料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不易混漆的漆包线涂漆装置，包括机架(1)，所述机架(1)上开设有多个涂漆槽(12)，所述机架(1)上且位于各个涂漆槽(12)内均转动连接有涂漆辊(11)，多个所述涂漆辊(11)的长度方向一致，裸线(4)与涂漆辊(11)背离涂漆槽(12)的槽底的一侧接触，两个所述涂漆辊(11)上交错开设有让位空隙(111)，其特征在于：所述涂漆槽(12)内且位于让位空隙(111)处设有防坠板(2)，所述防坠板(2)位于裸线(4)与涂漆辊(11)的轴线之间。

2.根据权利要求1所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述防坠板(2)上设有两个挡板(21)，两个所述挡板(21)分别位于裸线(4)的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述机架(1)内且位于涂漆槽(12)的其中一侧槽壁上设有安装台阶(121)，所述安装台阶(121)上设有安装组件(3)，所述防坠板(2)通过安装组件(3)安装于安装台阶(121)上。

4.根据权利要求3所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述安装组件(3)包括安装块(31)和安装螺栓(32)，所述安装块(31)与安装台阶(121)的台面分别位于防坠板(2)的相对两侧，所述安装螺栓(32)依次穿过安装块(31)和防坠板(2)并旋入安装台阶(121)内。

5.根据权利要求3所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述涂漆槽(12)的槽壁内且位于安装台阶(121)的上方设有安装弹簧(34)，所述安装弹簧(34)的一端与机架(1)固定，另一端连接有安装压块(33)，所述安装压块(33)与机架(1)相对滑移，所述安装压块(33)与安装台阶(121)的台面分别位于防坠板(2)的相对两侧，所述防坠板(2)远离安装台阶(121)的一侧与涂漆槽(12)的另一侧槽壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述安装压块(33)远离安装弹簧(34)的一侧固定连接有安装楔块(331)，所述安装楔块(331)的楔面朝向其背离安装台阶(121)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述安装台阶(121)上且位于防坠板(2)的相对两侧均固定连接有定位块(124)，所述定位块(124)与防坠板(2)的边缘接触。

8.根据权利要求1所述的一种不易混漆的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述机架(1)上且位于相邻两个涂漆槽(12)之间固定连接有多个分隔杆(122)，每相邻的两个所述分隔杆(122)之间供一根裸线(4)穿过。

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