CN217202531U - 一种全自动玻璃ag蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置固定安装有存液桶，所述底座顶部的靠另一侧位置固定安装有蚀刻室，所述蚀刻室一侧的靠底部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一端贯穿至蚀刻室的内部并固定连接有螺纹杆。该全自动玻璃AG蚀刻设备，通过驱动电机、螺纹杆、移动架、抽液泵、电推杆、进液箱、出液管和涂刷辊的配合使用，驱动电机可控制移动架进行移动，抽液泵可将存液桶中的蚀刻液抽入进液箱并通过底部的出液管向玻璃板表面洒出，移动架在移动的同时可通过底部的涂刷辊对玻璃板表面进行涂刷，从而使蚀刻液能够均匀的涂抹在玻璃板的表面。

Description

一种全自动玻璃AG蚀刻设备

技术领域

本实用新型涉及AG玻璃技术领域，具体为一种全自动玻璃AG蚀刻设备。

背景技术

AG玻璃是防眩光玻璃，产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强，AG玻璃在进行蚀刻时，通过对玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。

对比文件“一种全自动玻璃AG蚀刻设备”，专利号（CN214142106U），喷箱下方设置若干个喷头，喷头下方的传输带两侧安装挡板，液箱内设置有由氢氟酸、氟化铵或硝酸和水调配刻蚀剂，通过压力泵将喷箱内的刻蚀剂通过喷头喷到压纹后的玻璃板上进行蚀刻，但是，在喷洒蚀刻剂时，不能使蚀刻剂均匀的与玻璃板进行接触，从而降低了蚀刻效率，降低了蚀刻设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃AG蚀刻设备，以解决上述背景技术中提出在喷洒蚀刻剂时，不能使蚀刻剂均匀的与玻璃板进行接触，从而降低了蚀刻效率，降低了蚀刻设备的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置固定安装有存液桶，所述底座顶部的靠另一侧位置固定安装有蚀刻室，所述蚀刻室一侧的靠底部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一端贯穿至蚀刻室的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的靠一侧位置螺纹连接有移动架，所述移动架一侧的顶部固定安装有横板，所述横板顶部的中心固定安装有电推杆，所述电推杆的底部贯穿至横板的外部并固定连接有连接板，所述连接板底部的靠一侧位置固定安装有进液箱，所述进液箱的底部固定连通有出液管，所述连接板底部的靠另一侧位置固定安装有辊架，所述辊架的底部活动安装有涂刷辊，所述底座的顶部对应存液桶和蚀刻室之间固定安装有抽液泵，所述抽液泵通过其一侧的输出端连通有抽液管，所述抽液管的一端贯穿至存液桶的内部，所述抽液泵通过其另一侧的输入端连通有波纹管，所述波纹管的一端贯穿蚀刻室的内部并与进液箱前表面靠一侧位置开设的进液口连通。

优选的，所述底座的顶部对应蚀刻室的内部开设有滑槽，所述移动架的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部贯穿至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接，保证了移动架在移动时的平稳性。

优选的，所述蚀刻室内的靠底部位置固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的靠一侧位置固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有橡胶板，将玻璃板放在放置台上并与橡胶板接触，能够对玻璃板在蚀刻时起到防滑的作用。

优选的，所述螺纹杆的一端与蚀刻室内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接。

优选的，所述蚀刻室内顶部的靠一侧位置固定安装有直线滑轨，直线滑轨底部的靠中心位置固定安装有直线电机，直线电机的底部固定安装有激光雕刻机主体，通过直线电机可对激光雕刻机主体进行平行移动。

优选的，所述蚀刻室一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与驱动电机、抽液泵、电推杆和激光雕刻机电性连接，通过控制器可对该蚀刻设备进行控制。

优选的，所述存液桶通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管，注液管的表面螺纹旋接有旋盖，可将调配好的蚀刻液通过注液管注入存液桶中。

优选的，所述蚀刻室的前表面活动安装有双开门，双开门的前表面固定安装有观察窗，在对玻璃板进行蚀刻时，可将双开门关上，再通过观察窗对该设备进行观察控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动玻璃AG蚀刻设备，通过驱动电机、螺纹杆、移动架、抽液泵、电推杆、进液箱、出液管和涂刷辊的配合使用，驱动电机可控制移动架进行移动，抽液泵可将存液桶中的蚀刻液抽入进液箱并通过底部的出液管向玻璃板表面洒出，移动架在移动的同时可通过底部的涂刷辊对玻璃板表面进行涂刷，从而使蚀刻液能够均匀的涂抹在玻璃板的表面，同时，可控制电推杆对涂刷辊的高度进行调整，使涂刷辊与不同厚度的玻璃板进行接触，提高了蚀刻效率，提高了蚀刻设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型移动架的结构右视图；

图5为本实用新型进液箱的结构仰视图。

图中：1、底座；2、存液桶；3、蚀刻室；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、滑槽；7、移动架；8、滑块；9、抽液泵；10、横板；11、电推杆；12、连接板；13、进液箱；14、出液管；15、辊架；16、涂刷辊；17、抽液管；18、波纹管；19、支撑板；20、放置台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座1，底座1顶部的靠一侧位置固定安装有存液桶2，底座1顶部的靠另一侧位置固定安装有蚀刻室3，蚀刻室3一侧的靠底部位置固定安装有驱动电机4，驱动电机4采用的型号为TCH18-100-50S，驱动电机4通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一端贯穿至蚀刻室3的内部并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端与蚀刻室3内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接，螺纹杆5表面的靠一侧位置螺纹连接有移动架7，底座1的顶部对应蚀刻室3的内部开设有滑槽6，移动架7的底部固定安装有滑块8，滑块8的底部贯穿至滑槽6的内部并与滑槽6的内壁滑动连接，保证了移动架7在移动时的平稳性，移动架7一侧的顶部固定安装有横板10，横板10顶部的中心固定安装有电推杆11，电推杆11采用的型号为LD20H，电推杆11的底部贯穿至横板10的外部并固定连接有连接板12，连接板12底部的靠一侧位置固定安装有进液箱13，进液箱13的底部固定连通有出液管14，连接板12底部的靠另一侧位置固定安装有辊架15，辊架15的底部活动安装有涂刷辊16，底座1的顶部对应存液桶2和蚀刻室3之间固定安装有抽液泵9，抽液泵9采用的型号为JKH-32SK-1，抽液泵9通过其一侧的输出端连通有抽液管17，抽液管17的一端贯穿至存液桶2的内部，抽液泵9通过其另一侧的输入端连通有波纹管18，波纹管18的一端贯穿蚀刻室3的内部并与进液箱13前表面靠一侧位置开设的进液口连通，蚀刻室3内的靠底部位置固定安装有支撑板19，支撑板19顶部的靠一侧位置固定安装有放置台20，放置台20的顶部固定安装有橡胶板，将玻璃板放在放置台20上并与橡胶板接触，能够对玻璃板在蚀刻时起到防滑的作用，蚀刻室3内顶部的靠一侧位置固定安装有直线滑轨，直线滑轨底部的靠中心位置固定安装有直线电机，直线电机采用的型号为LMR25-04，直线电机的底部固定安装有激光雕刻机主体，通过直线电机可对激光雕刻机主体进行平行移动，蚀刻室3一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与驱动电机4、抽液泵9、电推杆11和激光雕刻机电性连接，通过控制器可对该蚀刻设备进行控制，存液桶2通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管，注液管的表面螺纹旋接有旋盖，可将调配好的蚀刻液通过注液管注入存液桶2中，蚀刻室3的前表面活动安装有双开门，双开门的前表面固定安装有观察窗，在对玻璃板进行蚀刻时，可将双开门关上，再通过观察窗对该设备进行观察控制。

工作原理：在蚀刻时，首先将涂好石蜡的玻璃板放在放置台20上的橡胶板上，然后关上双开门，通过观察窗观察，接着，控制直线电机的移动使激光雕刻机本体对玻璃板进行雕刻，雕刻完毕后，控制驱动电机4使螺纹杆5转动，螺纹杆5在转动的同时带动移动架7向右侧移动，此时，开启抽液泵9将存液桶2中调配好的蚀刻液通过抽液管17和波纹管18抽入进液箱13中，蚀刻液再通过底部的出液管14向玻璃板表面洒出，移动架7在移动的同时，涂刷辊16与玻璃板表面接触，并将喷出的蚀刻液均匀的涂刷在玻璃板的表面，操作便捷。

综上所述：该全自动玻璃AG蚀刻设备，通过驱动电机4、螺纹杆5、移动架7、抽液泵9、电推杆11、进液箱13、出液管14和涂刷辊16的配合使用，驱动电机4可控制移动架7进行移动，抽液泵9可将存液桶2中的蚀刻液抽入进液箱13并通过底部的出液管14向玻璃板表面洒出，移动架7在移动的同时可通过底部的涂刷辊16对玻璃板表面进行涂刷，从而使蚀刻液能够均匀的涂抹在玻璃板的表面，同时，可控制电推杆11对涂刷辊16的高度进行调整，使涂刷辊16与不同厚度的玻璃板进行接触，提高了蚀刻效率，提高了蚀刻设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的靠一侧位置固定安装有存液桶（2），所述底座（1）顶部的靠另一侧位置固定安装有蚀刻室（3），所述蚀刻室（3）一侧的靠底部位置固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过其一侧的输出端固定连接有主轴，主轴的一端贯穿至蚀刻室（3）的内部并固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）表面的靠一侧位置螺纹连接有移动架（7），所述移动架（7）一侧的顶部固定安装有横板（10），所述横板（10）顶部的中心固定安装有电推杆（11），所述电推杆（11）的底部贯穿至横板（10）的外部并固定连接有连接板（12），所述连接板（12）底部的靠一侧位置固定安装有进液箱（13），所述进液箱（13）的底部固定连通有出液管（14），所述连接板（12）底部的靠另一侧位置固定安装有辊架（15），所述辊架（15）的底部活动安装有涂刷辊（16），所述底座（1）的顶部对应存液桶（2）和蚀刻室（3）之间固定安装有抽液泵（9），所述抽液泵（9）通过其一侧的输出端连通有抽液管（17），所述抽液管（17）的一端贯穿至存液桶（2）的内部，所述抽液泵（9）通过其另一侧的输入端连通有波纹管（18），所述波纹管（18）的一端贯穿蚀刻室（3）的内部并与进液箱（13）前表面靠一侧位置开设的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部对应蚀刻室（3）的内部开设有滑槽（6），所述移动架（7）的底部固定安装有滑块（8），所述滑块（8）的底部贯穿至滑槽（6）的内部并与滑槽（6）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻室（3）内的靠底部位置固定安装有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部的靠一侧位置固定安装有放置台（20），所述放置台（20）的顶部固定安装有橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述螺纹杆（5）的一端与蚀刻室（3）内一侧靠底部位置固定安装的轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻室（3）内顶部的靠一侧位置固定安装有直线滑轨，直线滑轨底部的靠中心位置固定安装有直线电机，直线电机的底部固定安装有激光雕刻机主体。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻室（3）一侧的靠顶部位置固定安装有控制器，控制器通过电源线分别与驱动电机（4）、抽液泵（9）和电推杆（11）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述存液桶（2）通过其顶部靠一侧位置开设的注液口连通有注液管，注液管的表面螺纹旋接有旋盖。

8.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻室（3）的前表面活动安装有双开门，双开门的前表面固定安装有观察窗。

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