CN213183762U - 一种漆包线导电线芯生产设备 - Google Patents

Abstract

一种漆包线导电线芯生产设备，包括箱体。本实用新型通过箱体顶部左侧的前后方均固定连接有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有料槽，且料槽的上方活动连接有活动架，所述活动架顶部的前后侧分别与两个伺服电缸驱动轴延伸至箱体内部的一端固定连接，利用伺服电缸驱动轴推动活动架在箱体的内部向下运动，利用活动架底部安装块中的导料轮对导电线芯进行传输，活动架将导电线芯整体压入料槽内部的绝缘涂料中，从而实现对导电线芯的快速加工，接着通过热风机和烘干罩对表面涂覆有绝缘涂料的导电线芯进行快速烘干处理，保证绝缘涂料对导电线芯的涂覆质量。

Description

一种漆包线导电线芯生产设备

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种漆包线导电线芯生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有的导电线芯在进行生产的过程中需要对导电线芯表面进行绝缘涂料涂刷，目前都是通过将整个导电线芯浸泡在绝缘涂料的内部，这样的操作方式不仅会对绝缘涂料造成大量的浪费，且操作起来较为不便，为此，本领域技术人员提出了一种漆包线导电线芯生产设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种漆包线导电线芯生产设备，解决了现有的导电线芯在进行生产的过程中需要对导电线芯表面进行绝缘涂料涂刷，目前都是通过将整个导电线芯浸泡在绝缘涂料的内部，这样的操作方式不仅会对绝缘涂料造成大量的浪费，且操作起来较为不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种漆包线导电线芯生产设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧的前后方均固定连接有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有料槽，且料槽的上方活动连接有活动架，所述活动架顶部的前后侧分别与两个伺服电缸驱动轴延伸至箱体内部的一端固定连接，且活动架的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部转动连接有导料轮。

优选的，所述箱体内部的右侧固定连接有热风机，且热风机的底部固定连接有烘干罩。

优选的，所述烘干罩的内部开设有风流道，且风流道的内部固定连接有滤网。

优选的，所述箱体的左侧开设有进料口，且进料口的内部转动连接有进料辊。

优选的，所述箱体的右侧开设有出料口，且出料口的内部转动连接有出料辊。

优选的，所述料槽的左侧固定连接有注料管，且注料管的一端贯穿进料口并延伸至进料口的外部。

优选的，所述箱体的正面固定连接有控制器，且控制器的内部通过导线分别与伺服电缸、热风机的内部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过箱体顶部左侧的前后方均固定连接有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有料槽，且料槽的上方活动连接有活动架，所述活动架顶部的前后侧分别与两个伺服电缸驱动轴延伸至箱体内部的一端固定连接，且活动架的底部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部转动连接有导料轮，箱体内部的右侧固定连接有热风机，且热风机的底部固定连接有烘干罩，烘干罩的内部开设有风流道，且风流道的内部固定连接有滤网，利用伺服电缸驱动轴推动活动架在箱体的内部向下运动，利用活动架底部安装块中的导料轮对导电线芯进行传输，活动架将导电线芯整体压入料槽内部的绝缘涂料中，从而实现对导电线芯的快速加工，接着通过热风机和烘干罩对表面涂覆有绝缘涂料的导电线芯进行快速烘干处理，保证绝缘涂料对导电线芯的涂覆质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线导电线芯生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种漆包线导电线芯生产设备的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种漆包线导电线芯生产设备中安装块的结构侧视图。

附图标记：1、箱体；2、伺服电缸；3、料槽；4、活动架；5、安装块；6、活动槽；7、导料轮；8、热风机；9、烘干罩；10、风流道；11、滤网；12、进料口；13、进料辊；14、出料口；15、出料辊；16、注料管；17、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种漆包线导电线芯生产设备，包括箱体1，箱体1顶部左侧的前后方均固定连接有伺服电缸2，且两个伺服电缸2驱动轴的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，箱体1内壁底部的左侧固定连接有料槽3，且料槽3的上方活动连接有活动架4，活动架4顶部的前后侧分别与两个伺服电缸2驱动轴延伸至箱体1内部的一端固定连接，且活动架4的底部固定连接有安装块5，安装块5的内部开设有活动槽6，且活动槽6的内部转动连接有导料轮7。

本实用新型中，通过伺服电缸2驱动轴推动活动架4在箱体1的内部向下运动，利用活动架4底部安装块5中的导料轮7对导电线芯进行传输，活动架4将导电线芯整体压入料槽3内部的绝缘涂料中，从而实现对导电线芯的快速加工。

在一个可选的实施例中，箱体1内部的右侧固定连接有热风机8，且热风机8的底部固定连接有烘干罩9，烘干罩9的内部开设有风流道10，且风流道10的内部固定连接有滤网11，箱体1的左侧开设有进料口12，且进料口12的内部转动连接有进料辊13，箱体1的右侧开设有出料口14，且出料口14的内部转动连接有出料辊15，料槽3的左侧固定连接有注料管16，且注料管16的一端贯穿进料口12并延伸至进料口12的外部，箱体1的正面固定连接有控制器17，且控制器17的内部通过导线分别与伺服电缸2、热风机8的内部电性连接。

需要说明的是，通过热风机8和烘干罩9对表面涂覆有绝缘涂料的导电线芯进行快速烘干处理，保证绝缘涂料对导电线芯的涂覆质量，通过注料管16可以方便的对料槽3内部注入绝缘涂料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种漆包线导电线芯生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部左侧的前后方均固定连接有伺服电缸(2)，且两个伺服电缸(2)驱动轴的一端均贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)内壁底部的左侧固定连接有料槽(3)，且料槽(3)的上方活动连接有活动架(4)，所述活动架(4)顶部的前后侧分别与两个伺服电缸(2)驱动轴延伸至箱体(1)内部的一端固定连接，且活动架(4)的底部固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的内部开设有活动槽(6)，且活动槽(6)的内部转动连接有导料轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述箱体(1)内部的右侧固定连接有热风机(8)，且热风机(8)的底部固定连接有烘干罩(9)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述烘干罩(9)的内部开设有风流道(10)，且风流道(10)的内部固定连接有滤网(11)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的左侧开设有进料口(12)，且进料口(12)的内部转动连接有进料辊(13)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的右侧开设有出料口(14)，且出料口(14)的内部转动连接有出料辊(15)。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述料槽(3)的左侧固定连接有注料管(16)，且注料管(16)的一端贯穿进料口(12)并延伸至进料口(12)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线导电线芯生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的正面固定连接有控制器(17)，且控制器(17)的内部通过导线分别与伺服电缸(2)、热风机(8)的内部电性连接。

Images