CN206794610U - 一种新型预绞丝成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预绞丝成型技术领域，提出了一种新型预绞丝成型机，包括机架，机架上依次设置有导向装置、校直装置、输送装置、成型装置、清洗装置和烘干装置，输送装置和成型装置之间还设置有润滑装置；润滑装置包括润滑剂储槽和与润滑剂储槽连接的循环管道，循环管道上设置有动力机构二，且循环管道的出口设置在输送装置和润滑剂储槽上方，润滑剂储槽内填充有水性润滑剂。通过上述技术方案，解决了现有技术中成型机自动化程度低的问题。

Description

一种新型预绞丝成型机

技术领域

本实用新型属于预绞丝成型技术领域，涉及一种新型预绞丝成型机。

背景技术

预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具，是一种受力均匀、安装方便的节能型金具产品。目前已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。

现有技术中的预绞丝成型机，需要在预绞丝成型后，另外进行清洗和烘干工序的操作，这样增加了操作人员的劳动强度，制约了预绞丝的生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型预绞丝成型机，解决了现有技术中成型机自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型预绞丝成型机，包括：

机架，所述机架上依次设置有导向装置、校直装置、输送装置、成型装置、清洗装置和烘干装置，所述输送装置和所述成型装置之间还设置有润滑装置。

进一步，所述润滑装置包括润滑剂储槽和与所述润滑剂储槽连接的循环管道，所述循环管道上设置有动力机构二，且所述循环管道的出口设置在所述输送装置和所述润滑剂储槽上方，所述润滑剂储槽内填充有水性润滑剂。

进一步，所述清洗装置包括清洗液储槽和与所述清洗液储槽连接的清洗管道，所述清洗管道上设置有动力机构一，且所述清洗管道的出口设置在所述输送装置和所述清洗液储槽上方。

进一步，所述烘干装置包括设置有入口和出口的烘箱，所述烘箱内设置有加热装置。

进一步，所述烘箱内设置有温度传感器，所述温度传感器和所述加热装置均与控制器连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中成型机在使用过程中，预绞丝经导向装置导向，校直装置校直，在输送装置的作用下，经过润滑装置在预绞丝表面喷涂润滑剂，且喷涂的润滑剂为水性润滑剂，预绞丝再进入成型装置形成绞丝形状，成型后的预绞丝最后经过清洗装置清洗表面的润滑剂，烘干装置对预绞丝进行烘干，这样可以生产出干净的预绞丝。通过这样的技术方案，可以提高了成型机的自动化程度，大大白的提高了生产效率，节省了生产过程中人工操作，减少劳动强度，降低了人工成本。

2、水性润滑剂储存在润滑剂储罐内，在动力机构二的作用下，经循环管道输送，喷淋出的水性润滑剂与预绞丝接触，从而对预绞丝形成润滑。成型后的预绞丝经过清洗装置清除表面的水性润滑剂，再经过烘干装置对预绞丝残留的水分进行烘干，最终形成表面清洁的预绞丝，完成单根预绞丝的生产操作。

3、清洗装置的清洗液储存在清洗液储槽内，清洗管道从另一端到出口端管道截面积逐渐减小，增加清洗效果，清洗液在动力机构一的作用下，经过清洗管道输送至输送机构的上方，对预绞丝表面进行清洗。

进入烘干工序时，预绞丝从烘箱的入口进入，从出口送出，预绞丝经过烘箱内加热装置进行烘干，从而去除预绞丝表面残留的水分。

温度传感器可以对烘箱内的温度进行实时监控，可以避免烘箱内温度过低造成烘干不完全，又能避免烘箱内温度过高造成的不必要的能量消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-机架，2-导向装置，3-校直装置，5-成型装置，6-清洗装置，61-清洗液储槽，62-清洗管道，63-动力机构一，7-烘干装置，71-烘箱，72-加热装置，8-润滑装置，81-润滑剂储槽，82-循环管道，83-动力机构二，9-温度传感器，10-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种新型预绞丝成型机，包括：

机架1，机架1上依次设置有导向装置2、校直装置3、输送装置、成型装置5、清洗装置6和烘干装置7，输送装置和成型装置5之间还设置有润滑装置8。

本实用中成型机在使用过程中，预绞丝经导向装置2导向，校直装置3校直，在输送装置的作用下，经过润滑装置8在预绞丝表面喷涂润滑剂，且喷涂的润滑剂为水性润滑剂，预绞丝再进入成型装置5形成绞丝形状，成型后的预绞丝最后经过清洗装置6清洗表面的润滑剂，烘干装置7对预绞丝进行烘干操作，这样可以生产出一根清洁的预绞丝。通过这样的技术方案，可以增加成型机的自动化程度，提高预绞丝的生产效率，节省预绞丝生产过程中人工操作，减少人工成本。

进一步，润滑装置8包括润滑剂储槽81和与润滑剂储槽81连接的循环管道82，循环管道82上设置有动力机构二83，且循环管道82的出口设置在输送装置和润滑剂储槽81上方，润滑剂储槽81内填充有水性润滑剂。

水性润滑剂储存在润滑剂储罐81内，在动力机构二83的作用下，经循环管道82输送，喷淋出的水性润滑剂与预绞丝接触，从而对预绞丝形成润滑，在进入成型装置5形成预绞丝形状。成型后的预绞丝经过清洗装置6清除表面的水性润滑剂，再经过烘干装置7对预绞丝残留的水分进行烘干，最终形成表面清洁的预绞丝，完成单根预绞丝的生产操作。

进一步，清洗装置6包括清洗液储槽61和与清洗液储槽61连接的清洗管道62，清洗管道62上设置有动力机构一63，且清洗管道62的出口设置在输送装置和清洗液储槽61上方。

进一步，烘干装置7包括设置有入口和出口的烘箱71，烘箱71内设置有加热装置72。

进一步，烘箱71内设置有温度传感器9，温度传感器9和加热装置72均与控制器10连接。

清洗装置6的清洗液储存在清洗液储槽61内，清洗液在动力机构一63的作用下，经过清洗管道62输送至输送机构4的上方，对预绞丝表面进行清洗。

进入烘干工序时，预绞丝从烘箱71的入口进入，从出口送出，预绞丝经过烘箱71内加热装置72进行烘干，从而去除预绞丝表面残留的水分。

温度传感器9可以对烘箱71内的温度进行实时监控，可以避免烘箱71内温度过低造成烘干不完全，又能避免烘箱71内温度过高造成的不必要的能量消耗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型预绞丝成型机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有导向装置(2)、校直装置(3)、输送装置、成型装置(5)、清洗装置(6)和烘干装置(7)，所述输送装置和所述成型装置(5)之间还设置有润滑装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型预绞丝成型机，其特征在于：所述润滑装置(8)包括润滑剂储槽(81)和与所述润滑剂储槽(81)连接的循环管道(82)，所述循环管道(82)上设置有动力机构二(83)，且所述循环管道(82)的出口设置在所述输送装置和所述润滑剂储槽(81)上方，所述润滑剂储槽(81)内填充有水性润滑剂。

3.根据权利要求1所述的一种新型预绞丝成型机，其特征在于：所述清洗装置(6)包括清洗液储槽(61)和与所述清洗液储槽(61)连接的清洗管道(62)，所述清洗管道(62)上设置有动力机构一(63)，且所述清洗管道(62)的出口设置在所述输送装置和所述清洗液储槽(61)上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型预绞丝成型机，其特征在于：所述烘干装置(7)包括设置有入口和出口的烘箱(71)，所述烘箱(71)内设置有加热装置(72)。

5.根据权利要求4所述的一种新型预绞丝成型机，其特征在于：所述烘箱(71)内设置有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)和所述加热装置(72)均与控制器(10)连接。