CN205219730U - 一种热缩管的热缩工艺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩管的热缩工艺设备，包括温控烤箱，温控烤箱横向开有通道，通道两端均与滚筒传输架相连；通道中设有加热管和温度探头，温度探头与温度控制器电联接。本实用新型利用滚筒式传送架，使导电母排匀速穿过温控烤箱，实现对导电排上聚四氟乙烯绝缘层的包裹、封闭和固定。投资少、结构简单且实用，能降低操作工人劳动强度、成倍提高生产效率，热缩质量稳定。

Description

一种热缩管的热缩工艺设备

技术领域

本实用新型涉及输、配电技术领域，尤其涉及一种热缩管的热缩工艺设备。

背景技术

在输、配电行业中，有一类用于电力输送的产品，即密集型或空气加强型母线槽。因其具有结构紧奏、输送能力强、安全可靠，环境适应能力强等特点，在输、配电工程中，得到了广泛的应用。其母线槽内导电母排的安全性和绝缘性能是通过特殊的加工工艺实现的。目前通常的做法是：在加工镀锡后的铜排或铝排上，缠绕2～3层厚度约为0.15毫米的聚四氟乙烯带，这种高分子材料俗称“塑料王”，具有抗酸碱、密封性、高润滑不粘性、高绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温性优翌，可在摄氏-180度到+250度之间长期工作，且允许骤冷骤热或冷热交替。在聚四氟乙烯带缠绕的起始位置和接缝处理均用透明不干胶带进行粘接固定。但因聚四氟乙烯的摩擦系数极低，为防止因聚四氟乙烯带缠在导电母排上后容易松散和滑落，设计上一般采用PVC热缩管或Pet热缩管包覆在聚四氟乙烯的外面。主要是利用PVC热缩管或Pet热缩管遇热(一般为摄氏98度以上)收缩的特殊功能，且无二次收缩的特点，可将内层的聚四氟乙烯带绝缘层较好的包裹、封闭和固定。

目前的生产工艺，对PVC热缩管或Pet热缩管的加热一般有：电吹风，热风枪、液化气燃烧烤枪及恒温烤箱等方式。前三种方法，虽然投资很少，但存在操作工人劳动强度大、加热不均、质量不稳定、效率低下等缺点。若采用恒温烤箱，因导电排总体上看为细长件，以6X120的矩形排为例，其长度一般在6米左右，故投资较高，一般中小企业不愿接受。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种热缩管的热缩工艺设备，投资少、结构简单、方便实用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热缩管的热缩工艺设备，包括温控烤箱，所述温控烤箱包括加热管、温度控制器和温度探头，所述温控烤箱横向开有通道，通道两端均与滚筒传输架相连；所述加热管和温度探头设于通道中，所述温度探头与温度控制器电联接。

优选的，所述加热管平行设有两排，加热管的排列方向与水平面平行，所述滚筒传输架的滚筒所在的平面位于两排加热管之间。

进一步的，所述通道内壁与温控烤箱外壳之间有保温材料，起隔热的作用。

进一步的，每一排等间隔设有5只加热管。

进一步的，所述两排加热管正对。使热缩管受热均匀，保证PVC热缩管收缩的一直性和美观性。

优选的，所述加热管排列方向与滚筒传输架的传输方向相同。

优选的，所述通道为长方体，所述长方体长500mm，高160mm，宽360mm。

进一步的，所述滚筒传输架下方设有置物箱，所述置物箱为货架箱、和/或工具箱、和/或杂物箱，所述置物箱底部有带刹车的滚轮。置物箱放置在滚筒传输架下方可充分利用空间，其下部安装的滚轮，可根据需要轻松、快速地调整生产场地。

优选的，所述加热管为石英加热管。

进一步的，所述滚筒传输架的滚筒上套有10KV热缩套管。可增加摩擦和提高传送的平稳性以及传送速度的可控性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用滚筒传送架，使导电母排匀速穿过一个微型“隧道”(隧道就是温控烤箱的通道)，即完成热缩工序，以实现对导电排上聚四氟乙烯绝缘层的包裹、封闭和固定。与传统的电吹风，热风枪、液化气燃烧烤枪及恒温烤箱等方式烘烤热缩工艺相比，具有投资少、结构简单实用、能降低操作工人劳动强度、成倍提高生产效率、热缩质量具有良好的稳定性等特点。

2.本实用新型可根据热缩管的类型和季节变化及生产现场的环境温度适当调整，生产效率高、热缩质量稳定、平整美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是温控烤箱的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图中：1-温控烤箱、2-电气控制仪表、3-温度控制器、4-加热管、5-温度探头、6-导电母排、7-滚筒、8-保温材料、9-滚筒传输架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、3、4所示，本实用新型公开的热缩管的热缩工艺设备，包括温控烤箱1，温控烤箱1包括加热管4、温度控制器3和温度探头5，温控烤箱1横向开有通道，通道两端均与滚筒传输架9相连；加热管4和温度探头5设于通道中，温度探头5与温度控制器3电联接。温度控制器3为TED温控器。通道内壁与温控烤箱外壳之间有保温材料8。通道为长方体，长方体长500mm，高160mm，宽360mm。滚筒传输架9下方设有置物箱，置物箱为货架箱、和/或工具箱、和/或杂物箱，所述置物箱底部有带刹车的滚轮。滚筒传输架9的滚筒7上套有10KV热缩套管。

如图2、3所示，加热管4平行设有两排，加热管4排列方向与滚筒传输架的传输方向相同，滚筒7所在平面位于两排加热管4之间。每一排等间隔设有5只加热管4，两排加热管4正对，下方一排加热管4设有加热管护板，在对PVC热缩管进行热缩时，导电母排6处于中间位置，上下受热均匀。加热管4优选石英加热管。

温控烤箱1设有电气控制仪表2，电气控制仪表2上有钮子开关和指示灯，指示灯有两只，一只为红灯，另一只为绿灯，绿灯亮表示进入工作状态，红灯亮表示加热结束。由于加热管4工作温度高，其与烤箱壳体接触的两端依次通过小陶瓷管和黄蜡管与壳体连接，起到绝缘和隔热的效果。

开启钮子开关，接通电源，工作指示灯绿灯亮，加热管4开始加热，经过一段时间，当温度达到预定值时(通常为160～180C)，温度探头5把采集的信息传递给电气控制仪表2上的温度控制器3并使其动作，同时使接触器分断电路，加热管4失电停止加热，绿灯断开，接通红灯，指示烤箱停止工作。接触器优选CJT1-20接触器。

当温度探头采集的箱内温度信息低于预定值时，温度控制器再次动作，使接触器接通电路，石英管又开始新一轮的加热工作。如此循环。当需要退出工作时，断开钮子开关即可。

本实用新型结构简单，投资较小，成本可控制在5000元以内。因导电母排多为铜材，比重较大，重量较重，本工艺装置用滚筒进行传送，生产效率比电吹风加热及烤枪加热进行热缩至少提高5倍以上，且大大减轻了工人的劳动强度。PVC热缩管的热缩温度在摄氏300度以内可调可控，且可以保持恒温。结构简单、方便实用、质量稳定和工效较高的特点。特别适合中、小型密集型或空气加强型母线槽的生产企业使用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种热缩管的热缩工艺设备，其特征在于:包括温控烤箱(1)，所述温控烤箱(1)包括加热管(4)、温度控制器(3)温度探头(5)，所述温控烤箱(1)横向开有通道，通道两端均与滚筒传输架(9)相连；所述加热管(4)温度探头(5)设于通道中，所述温度探头(5)与温度控制器(3)电联接。

2.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述加热管(4)平行设有两排，加热管(4)所在平面与水平面平行，所述滚筒传输架(9)的滚筒(7)所在平面位于两排加热管(4)之间。

3.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述通道内壁与温控烤箱外壳之间有保温材料(8)。

4.如权利要求2所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：每一排等间隔设有5只加热管(4)。

5.如权利要求2所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述两排加热管(4)正对。

6.如权利要求2所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述加热管(4)排列方向与滚筒传输架的传输方向相同。

7.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述通道为长方体，所述长方体长500mm，高160mm，宽360mm。

8.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述滚筒传输架(9)下方设有置物箱，所述置物箱为货架箱、和/或工具箱、和/或杂物箱，所述置物箱底部有带刹车的滚轮。

9.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述加热管(4)为石英加热管。

10.如权利要求1所述的热缩管的热缩工艺设备，其特征在于：所述滚筒传输架(9)的滚筒(7)上套有10KV热缩套管。