CN209747252U - 一种用于漆包线生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种用于漆包线生产的烘干装置，包括箱体，箱体内下部两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，箱体内上部转动连接有中间辊，箱体内设置有布风筒，布风筒侧壁通过固定架与箱体内壁固定连接，布风筒侧壁内部开设有风腔，布风筒内壁阵列开设有若干出风口，箱体内上部固定连接有位于中间辊和布风筒之间的烘箱，烘箱内间隔设置有三块加热板，每块加热板上部和下部分别固定连接有滑块，烘箱上部和下部内壁分别固定连接有滑轨，各个滑块对应滑动连接在滑轨上，烘箱上部与布风筒内的风腔之间通过导气通道相连通，导气通道上设置有第一风机，箱体下部设置有排气组件。本实用新型结构紧凑、工作稳定、漆包线表面漆层均匀性好、充分利用能源。

Description

一种用于漆包线生产的烘干装置

技术领域

本实用新型属于漆包线加工技术领域，尤其涉及一种用于漆包线生产的烘干装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，漆包线制造分放线、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线几个步骤，其中涂漆后需要在漆包线烘炉里进行烘焙。由于漆包线在浸漆后，漆液并不会马上凝固，在漆包线的烘焙过程中，其漆包线表面的漆液会在漆包线输送的过程中流动，导致漆层不均匀，影响漆包线的生产质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、漆包线表面漆层均匀性好、充分利用能源的用于漆包线生产的烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于漆包线生产的烘干装置，包括箱体，箱体内下部两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，箱体内上部转动连接有中间辊，箱体内设置有位于导入辊上方的布风筒，布风筒侧壁通过固定架与箱体内壁固定连接，布风筒侧壁内部开设有风腔，布风筒内壁阵列开设有若干分别与风腔相连通的出风口，箱体内上部固定连接有位于中间辊和布风筒之间的烘箱，烘箱内间隔设置有三块加热板，每块加热板上部和下部分别固定连接有滑块，烘箱上部和下部内壁分别固定连接有滑轨，各个滑块对应滑动连接在滑轨上，烘箱上部与布风筒内的风腔之间通过导气通道相连通，导气通道上设置有第一风机，箱体下部设置有排气组件。

所述排气组件包括固定连接在箱体侧壁的排气管，排气管一端伸入箱体内并固定连接有呈锥形结构的进气头，进气头侧面阵列开设有若干分别与排气管相连通的进气孔，排气管另一端连接有第二风机，第二风气的出气口通过输气管连接有废气箱。

所述箱体下部两侧分别固定连接有第一限位块，烘箱底部和顶部分别固定连接有第二限位块，第一限位块和第二限位块上分别开设有用于穿设漆包线的穿线孔。

所述布风筒上部和下部分别通过连接杆固定连接有第三限位块，第三限位块上开设有用于穿设漆包线的限位孔。

所述布风筒内壁自上而下间隔固定连接有若干挡风板，每块挡风板上阵列分布有若干透气孔，每块挡风板中部分别开设有用于漆包线穿出的条形孔。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、漆包线在进入布风筒后，第一风机将烘箱中产生热气抽出经导气通道将热气输送至布风筒侧壁的风腔内，并从各个出风口吹出，从而对漆包线进行烘干处理，避免漆包线表面的漆液在漆包线输送的过程中流动，使得漆包线表面的漆层均匀分布，采用烘箱中的热气对漆包线进行烘干，充分利用能源，漆包线在进入烘箱后，烘箱内设置的各个加热板对漆包线进行烘焙处理，使得漆包线表面的漆层得到充分的固化。

2、箱体下部设置有排气组件，可通过第二风机作用将箱体内的废气通过进气头及排气管，再由输气管输送至废气箱中，废气箱内的废气依然存在大量的热量，可将废气箱内的废气再重新利用。

3、第一限位块、第二限位块及第三限位块的设置使得漆包线的输送更加稳定，从而提高漆包线的烘焙质量。

4、布风筒内壁设置的挡风板，可以减缓布风筒内热气的流通，使得布风筒内吹入的热气充分对漆包线进行烘干处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种用于漆包线生产的烘干装置，包括箱体1，箱体1内下部两侧分别转动连接有导入辊2和导出辊3，箱体1内上部转动连接有中间辊4，箱体1内设置有位于导入辊2上方的布风筒5，布风筒5侧壁通过固定架6与箱体1内壁固定连接，布风筒5侧壁内部开设有风腔7，布风筒5内壁阵列开设有若干分别与风腔7相连通的出风口8，箱体1内上部固定连接有位于中间辊4和布风筒5之间的烘箱9，烘箱9内间隔设置有三块加热板10，每块加热板10上部和下部分别固定连接有滑块11，烘箱9上部和下部内壁分别固定连接有滑轨，各个滑块11对应滑动连接在滑轨上，烘箱9上部与布风筒5内的风腔7之间通过导气通道12相连通，导气通道12上设置有第一风机13，箱体1下部设置有排气组件。

所述排气组件包括固定连接在箱体1侧壁的排气管14，排气管14一端伸入箱体1内并固定连接有呈锥形结构的进气头15，进气头15侧面阵列开设有若干分别与排气管14相连通的进气孔，排气管14另一端连接有第二风机16，第二风气的出气口通过输气管17连接有废气箱18。

所述箱体1下部两侧分别固定连接有第一限位块19，烘箱9底部和顶部分别固定连接有第二限位块20，第一限位块19和第二限位块20上分别开设有用于穿设漆包线的穿线孔。

所述布风筒5上部和下部分别通过连接杆21固定连接有第三限位块22，第三限位块22上开设有用于穿设漆包线的限位孔。

所述布风筒5内壁自上而下间隔固定连接有若干挡风板23，每块挡风板23上阵列分布有若干透气孔24，每块挡风板23中部分别开设有用于漆包线穿出的条形孔25。

本实用新型在工作使用时，待烘烤的漆包线经导入辊2导入，向上穿入布风筒5及烘箱9，经中间辊4向下穿出烘箱9，并经导出辊3导出；漆包线在进入布风筒5后，第一风机13将烘箱9中产生热气抽出经导气通道12将热气输送至布风筒5侧壁的风腔7内，并从各个出风口8吹出，从而对漆包线进行烘干处理，避免漆包线表面的漆液在漆包线输送的过程中流动，使得漆包线表面的漆层均匀分布，采用烘箱9中的热气对漆包线进行烘干，充分利用能源，漆包线在进入烘箱9后，烘箱9内设置的各个加热板10对漆包线进行烘焙处理，使得漆包线表面的漆层得到充分的固化；箱体1下部设置有排气组件，可通过第二风机16作用将箱体1内的废气通过进气头15及排气管14，再由输气管17输送至废气箱18中，废气箱18内的废气依然存在大量的热量，可将废气箱18内的废气再重新利用；第一限位块19、第二限位块20及第三限位块22的设置使得漆包线的输送更加稳定，从而提高漆包线的烘焙质量；布风筒5内壁设置的挡风板23，可以减缓布风筒5内热气的流通，使得布风筒5内吹入的热气充分对漆包线进行烘干处理。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于漆包线生产的烘干装置，其特征在于：包括箱体，箱体内下部两侧分别转动连接有导入辊和导出辊，箱体内上部转动连接有中间辊，箱体内设置有位于导入辊上方的布风筒，布风筒侧壁通过固定架与箱体内壁固定连接，布风筒侧壁内部开设有风腔，布风筒内壁阵列开设有若干分别与风腔相连通的出风口，箱体内上部固定连接有位于中间辊和布风筒之间的烘箱，烘箱内间隔设置有三块加热板，每块加热板上部和下部分别固定连接有滑块，烘箱上部和下部内壁分别固定连接有滑轨，各个滑块对应滑动连接在滑轨上，烘箱上部与布风筒内的风腔之间通过导气通道相连通，导气通道上设置有第一风机，箱体下部设置有排气组件。

2.根据权利要求1所述的用于漆包线生产的烘干装置，其特征在于：所述排气组件包括固定连接在箱体侧壁的排气管，排气管一端伸入箱体内并固定连接有呈锥形结构的进气头，进气头侧面阵列开设有若干分别与排气管相连通的进气孔，排气管另一端连接有第二风机，第二风气的出气口通过输气管连接有废气箱。

3.根据权利要求1或2所述的用于漆包线生产的烘干装置，其特征在于：所述箱体下部两侧分别固定连接有第一限位块，烘箱底部和顶部分别固定连接有第二限位块，第一限位块和第二限位块上分别开设有用于穿设漆包线的穿线孔。

4.根据权利要求3所述的用于漆包线生产的烘干装置，其特征在于：所述布风筒上部和下部分别通过连接杆固定连接有第三限位块，第三限位块上开设有用于穿设漆包线的限位孔。

5.根据权利要求4所述的用于漆包线生产的烘干装置，其特征在于：所述布风筒内壁自上而下间隔固定连接有若干挡风板，每块挡风板上阵列分布有若干透气孔，每块挡风板中部分别开设有用于漆包线穿出的条形孔。