CN212257044U - 一种电缆生产降温印字一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆生产降温印字一体设备，包括箱体，箱体的左右侧壁上端分别开设有进口和出口，箱体的中部通过固定的隔板分为降温室和印字室，降温室的内壁上转动设置有四个传送辊，印字室的内壁上转动连接有涂料粘附轮、印字轮和匀料轮，印字室的前侧的内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与印字轮的轴端固定，印字室内壁上设置有干燥机构，箱体的右侧壁上端固定安装有传送压辊，箱体的左侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有转轴。本实用新型解决了现有的电缆挤塑后冷却印字加工分开进行，使得设备占用面积大，场地额外使用面积小，同时加工效率不高的问题。

Description

一种电缆生产降温印字一体设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆生产降温印字一体设备。

背景技术

众所周知的，电缆应用在各行各业，比如电力系统：电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。

电缆生产时将导线挤塑后，由于绝缘层的温度较高不便直接收集，则需要先进行冷却，随后在对绝缘层进行印字，传统的加工设备都是冷却与印字分开进行，一方面两个设备的投入成本高些，另外占用面积较大，同时加工的效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆生产降温印字一体设备，解决了现有的电缆挤塑后冷却印字加工分开进行，使得设备占用面积大，场地额外使用面积小，同时加工效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产降温印字一体设备，包括箱体，所述箱体的左右侧壁上端分别开设有进口和出口，箱体的中部通过固定的隔板分为降温室和印字室，降温室的内壁上转动设置有四个传送辊，印字室的内壁上转动连接有涂料粘附轮、印字轮和匀料轮，印字室的前侧的内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与印字轮的轴端固定，印字室内壁上设置有干燥机构，箱体的右侧壁上端固定安装有传送压辊，箱体的左侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴的一端贯穿隔板并转动连接有箱体的右侧内壁上，转轴的外圆面固定安装有多个均匀分布的搅拌叶和多个搅拌杆，且搅拌叶位于降温室的内部，搅拌杆位于印字室的内部；

所述干燥机构包括加热箱，加热箱固定在印字室的内壁上，加热箱的底部开设有进气口，加热箱的内壁上固定安装有电热丝，加热箱的顶部连通有吹气管，吹气管上固定安装有风机，吹气管的顶端设置有出风罩。

优选的，所述转轴与隔板之间通过密封轴承转动连接。

优选的，所述搅拌叶设置有倾斜的弧度，并且搅拌叶上设置有通孔。

优选的，所述降温室和印字室的内部分别填充有水和涂料。

优选的，所述涂料粘附轮和匀料轮的外圆面上均设置有一层布层。

优选的，所述箱体上设置有两个箱门，箱门上设置有观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产降温印字一体设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将搅拌叶设置一定的曲面，在第二电机带动下，能够搅动降温室内部的水流流动，避免了电缆经过的水处温度不流动，蓄热过高，影响冷却效果。

2、本实用新型通过设置的匀料轮，能够对涂料粘附轮沾料后的印字轮表面涂料进行擦拭抹匀，避免了涂料过多或者过于集中导致的印字模糊的情况，从而提高了印字的质量。

3、本实用新型通过将降温与印字设为一体，能够减小设备占空的空间，能够腾出更多的其他工作空间。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆生产降温印字一体设备的正视图

图2为本实用新型一种电缆生产降温印字一体设备的剖视图；

图3为本实用新型干燥机构的主视图。

图中：1箱体、2降温室、3印字室、4传送辊、5涂料粘附轮、6印字轮、7匀料轮、8第一电机、9干燥机构、91加热箱、92电热丝、93吹气管、94 风机、10传送压辊、11第二电机、12转轴、13搅拌叶、14搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产降温印字一体设备，包括箱体1，箱体1上设置有两个箱门，箱门上设置有观察窗，方便对电缆的穿装和对设备的维护，箱体1的左右侧壁上端分别开设有进口和出口，箱体1的中部通过固定的隔板分为降温室2和印字室3，降温室2和印字室3的内部分别填充有水和涂料，降温室2的内壁上转动设置有四个传送辊4，印字室3的内壁上转动连接有涂料粘附轮5、印字轮6和匀料轮7，涂料粘附轮5和匀料轮7的外圆面上均设置有一层布层，印字室3的前侧的内壁上固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴与印字轮6的轴端固定，印字室3内壁上设置有干燥机构9，箱体1的右侧壁上端固定安装有传送压辊 10，箱体1的左侧壁固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定安装有转轴12，且转轴12的一端贯穿隔板并转动连接有箱体1的右侧内壁上，转轴12与隔板之间通过密封轴承转动连接，转轴12的外圆面固定安装有多个均匀分布的搅拌叶13和多个搅拌杆14，且搅拌叶13位于降温室2的内部，搅拌杆14位于印字室3的内部，搅拌叶13设置有倾斜的弧度，并且搅拌叶13上设置有通孔；

干燥机构9包括加热箱91，加热箱91固定在印字室3的内壁上，加热箱 91的底部开设有进气口，加热箱91的内壁上固定安装有电热丝92，加热箱 91的顶部连通有吹气管93，吹气管93上固定安装有风机94，吹气管93的顶端设置有出风罩。

进一步的，箱体1的背面设置有两个加注管和两个排料管，实现对降温室2和印字室3的加料和排料工作。

工作原理：工作时，将启动第一电机8、第二电机11、电热丝92和风机 94，电缆首先进入降温室2，穿过传送辊4进入水中进行冷却，随后进入印字室3，涂料粘附轮5、印字轮6和匀料轮7三者相抵触，第一电机8带动印字轮6转动时，涂料粘附轮5和匀料轮7随着转动，涂料粘附轮5粘附涂料印在印字轮6上，经过匀料轮7接触后避免了涂料的集中，使得对电缆的印字更加清晰，印字后的电缆经过吹气管93的热风吹干，随后移出收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产降温印字一体设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左右侧壁上端分别开设有进口和出口，箱体(1)的中部通过固定的隔板分为降温室(2)和印字室(3)，降温室(2)的内壁上转动设置有四个传送辊(4)，印字室(3)的内壁上转动连接有涂料粘附轮(5)、印字轮(6)和匀料轮(7)，印字室(3)的前侧的内壁上固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴与印字轮(6)的轴端固定，印字室(3)内壁上设置有干燥机构(9)，箱体(1)的右侧壁上端固定安装有传送压辊(10)，箱体(1)的左侧壁固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴固定安装有转轴(12)，且转轴(12)的一端贯穿隔板并转动连接有箱体(1)的右侧内壁上，转轴(12)的外圆面固定安装有多个均匀分布的搅拌叶(13)和多个搅拌杆(14)，且搅拌叶(13)位于降温室(2)的内部，搅拌杆(14)位于印字室(3)的内部；

所述干燥机构(9)包括加热箱(91)，加热箱(91)固定在印字室(3)的内壁上，加热箱(91)的底部开设有进气口，加热箱(91)的内壁上固定安装有电热丝(92)，加热箱(91)的顶部连通有吹气管(93)，吹气管(93)上固定安装有风机(94)，吹气管(93)的顶端设置有出风罩。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产降温印字一体设备，其特征在于：所述转轴(12)与隔板之间通过密封轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产降温印字一体设备，其特征在于：所述搅拌叶(13)设置有倾斜的弧度，并且搅拌叶(13)上设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产降温印字一体设备，其特征在于：所述降温室(2)和印字室(3)的内部分别填充有水和涂料。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产降温印字一体设备，其特征在于：所述涂料粘附轮(5)和匀料轮(7)的外圆面上均设置有一层布层。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产降温印字一体设备，其特征在于：所述箱体(1)上设置有两个箱门，箱门上设置有观察窗。

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