CN214865640U - 一种导热片材连续成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热片材连续成型设备，属于导热片材成型设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个竖直设置的侧板，两个侧板之间焊接有水平设置的顶板，顶板的顶部安装有水箱，顶板底部的两侧分别焊接有竖直设置的L型板和安装板，L型板的一端安装有喷头，喷头与水箱上的水泵之间固定连接有水管，安装板一侧的底部焊接有水平设置的横板、集水盒和海绵；本实用新型极大的提高了即将进行涂覆的导热片材表面的洁净度，保证涂覆时不会出现涂覆效果差的情况发生，降低了报废率，同时通过导向辊本身的转动为动力来源，极大的节约的电力消耗，降低了生产成本，方便使用，易于推广。

Description

一种导热片材连续成型设备

技术领域

本实用新型属于导热片材成型设备技术领域，具体涉及一种导热片材连续成型设备。

背景技术

导热片材作为一种导热界面材料和间隙填充材料，因具有良好的导热性且易于加工和使用而在电子产品领域中有着广泛的应用。近年来随着电子技术的发展，导热片材的市场前景也越来越广阔。关于导热片材的制作，主要存在以下两种成型方法：一种是油压成型法，另一种是刮涂成型法，常见的为第二种方法。

但是通过第二种方法时，导热片材表面进行胶料涂覆时，由于其表面可能会有灰尘等杂物，导致涂覆效果差，导致片材报废，造成损失，因此，需要一种导热片材连续成型设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热片材连续成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热片材连续成型设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个竖直设置的侧板，两个侧板之间焊接有水平设置的顶板，顶板的顶部安装有水箱，顶板底部的两侧分别焊接有竖直设置的L型板和安装板，L型板的一端安装有喷头，喷头与水箱上的水泵之间固定连接有水管，安装板一侧的底部焊接有水平设置的横板、集水盒和海绵，横板的一侧转动安装有转轴，转轴与设备导向辊传动连接，横板的底部滑动安装有滑块，滑块的底部安装有清理刷，导热片材位于清理刷和集水盒之间，海绵位于清理刷的一侧，且清理刷和海绵的底部均紧贴导热片材的表面，且集水盒位于清理刷的正下方，安装板的另一侧焊接有水平设置的固定板，固定板的一端焊接有竖直设置的加热箱，加热箱的顶部安装有风机，加热箱的底部安装有出气管，出气管位于导热片材正上方。

进一步，所述横板的底部开设有水平设置的滑槽，滑槽内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆与转轴传动连接，滑块滑动安装于滑槽内，且滑块与往复丝杆螺纹连接。

进一步，所述加热箱顶部开设有进气口，风机的出气口与进气口相连通，加热箱内安装有电热丝。

进一步，所述转轴与设备导向辊上均套设有皮带轮。两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步，所述出气管的底端安装有吹气罩，吹气罩与导热片材契合。

进一步，所述侧板上开设有通孔，导热片材位于通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过水箱上的水泵将其内部的清洗液通过水管输送到喷头内，然后由喷头喷到导热片材的表面，然后导热片才移动到清理刷下方时，会被清理刷进行清理，同时通过导向辊带动皮带轮，通过皮带使得转轴上的皮带轮转动，皮带轮带动转轴,转轴带动往复丝杆,往复丝杆带动滑块，使其沿水平方向进行往复运动，滑块带动清理刷，使其对导热片材的表面进行更加全面有效的清理，清理后的导热片材到达海绵处，通过海绵对其表面进行擦干，最后，导热片材到达出气管的下方，此时，通过风机将空气通过进气口吹到加热箱内，进过电热丝的加热，从出气管吹到导热片材的表面，对其进行干燥，极大的提高了即将进行涂覆的导热片材表面的洁净度，保证涂覆时不会出现涂覆效果差的情况发生，降低了报废率。

通过导向辊本身的转动为动力来源，极大的节约的电力消耗，降低了生产成本，方便使用，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处的放大图；

图3为本实用新型的横板的剖视图；

图4为本实用新型的加热箱的剖视图。

图中：1、底座；2、侧板；3、通孔；4、顶板；5、水箱；6、L型板；7、喷头；8、水管；9、安装板；10、横板；11、滑槽；12、往复丝杆；13、滑块；14、转轴；15、皮带轮；16、清理刷；17、集水盒；18、固定板；19、加热箱；20、风机；21、电热丝；22、出气管；23、进气口；24、海绵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种导热片材连续成型设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个竖直设置的侧板2，两个侧板2之间焊接有水平设置的顶板4，顶板4的顶部安装有水箱5，顶板4底部的两侧分别焊接有竖直设置的L型板6和安装板9，L型板6的一端安装有喷头7，喷头7与水箱5上的水泵之间固定连接有水管8，安装板9一侧的底部焊接有水平设置的横板 10、集水盒17和海绵24，横板10的一侧转动安装有转轴14，转轴14与设备导向辊传动连接，横板10的底部滑动安装有滑块13，滑块13的底部安装有清理刷16，导热片材位于清理刷16和集水盒17之间，海绵24位于清理刷 16的一侧，且清理刷16和海绵24的底部均紧贴导热片材的表面，且集水盒 17位于清理刷16的正下方，安装板9的另一侧焊接有水平设置的固定板18，固定板18的一端焊接有竖直设置的加热箱19，加热箱19的顶部安装有风机 20，加热箱19的底部安装有出气管22，出气管22位于导热片材正上方。

在本实施例中，横板10的底部开设有水平设置的滑槽11，滑槽11内转动安装有水平设置的往复丝杆12，往复丝杆12与转轴14传动连接，滑块13 滑动安装于滑槽11内，且滑块13与往复丝杆12螺纹连接。

在本实施例中，加热箱19顶部开设有进气口23，风机20的出气口与进气口23相连通，加热箱19内安装有电热丝21。

在本实施例中，转轴14与设备导向辊上均套设有皮带轮15。两个皮带轮 15之间通过皮带传动连接。

在本实施例中，出气管22的底端安装有吹气罩，吹气罩与导热片材契合。

在本实施例中，侧板2上开设有通孔3，导热片材位于通孔3内。

在使用时，首先穿过通孔3的导热片材到达喷头7下方，然后通过水箱5上的水泵将其内部的清洗液通过水管8输送到喷头7内，然后由喷头7喷到导热片材的表面，然后导热片才移动到清理刷16下方时，会被清理刷16进行清理，同时通过导向辊带动皮带轮15，通过皮带使得转轴14上的皮带轮15转动，皮带轮15带动转轴14,转轴14带动往复丝杆12,往复丝杆12带动滑块13，使其沿水平方向进行往复运动，滑块13带动清理刷16，使其对导热片材的表面进行更加全面有效的清理，清理后的导热片材到达海绵24处，通过海绵24对其表面进行擦干，最后，导热片材到达出气管22的下方，此时，通过风机20将空气通过进气口23吹到加热箱19内，进过电热丝21的加热，从出气管22吹到导热片材的表面，对其进行干燥，干燥后的导热片材到达涂覆机构(未图示) 处进行涂覆，综上所述，该装置极大的提高了即将进行涂覆的导热片材表面的洁净度，保证涂覆时不会出现涂覆效果差的情况发生，降低了报废率，同时通过导向辊本身的转动为动力来源，极大的节约的电力消耗，降低了生产成本，方便使用，易于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种导热片材连续成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有两个竖直设置的侧板(2)，两个侧板(2)之间焊接有水平设置的顶板(4)，顶板(4)的顶部安装有水箱(5)，顶板(4)底部的两侧分别焊接有竖直设置的L型板(6)和安装板(9)，L型板(6)的一端安装有喷头(7)，喷头(7)与水箱(5)上的水泵之间固定连接有水管(8)，安装板(9)一侧的底部焊接有水平设置的横板(10)、集水盒(17)和海绵(24)，横板(10)的一侧转动安装有转轴(14)，转轴(14)与设备导向辊传动连接，横板(10)的底部滑动安装有滑块(13)，滑块(13)的底部安装有清理刷(16)，导热片材位于清理刷(16)和集水盒(17)之间，海绵(24)位于清理刷(16)的一侧，且清理刷(16)和海绵(24)的底部均紧贴导热片材的表面，且集水盒(17)位于清理刷(16)的正下方，安装板(9)的另一侧焊接有水平设置的固定板(18)，固定板(18)的一端焊接有竖直设置的加热箱(19)，加热箱(19)的顶部安装有风机(20)，加热箱(19)的底部安装有出气管(22)，出气管(22)位于导热片材正上方。

2.根据权利要求1所述的一种导热片材连续成型设备，其特征在于：所述横板(10)的底部开设有水平设置的滑槽(11)，滑槽(11)内转动安装有水平设置的往复丝杆(12)，往复丝杆(12)与转轴(14)传动连接，滑块(13)滑动安装于滑槽(11)内，且滑块(13)与往复丝杆(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种导热片材连续成型设备，其特征在于：所述加热箱(19)顶部开设有进气口(23)，风机(20)的出气口与进气口(23)相连通，加热箱(19)内安装有电热丝(21)。

4.根据权利要求1所述的一种导热片材连续成型设备，其特征在于：所述转轴(14)与设备导向辊上均套设有皮带轮(15)，两个皮带轮(15)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导热片材连续成型设备，其特征在于：所述出气管(22)的底端安装有吹气罩，吹气罩与导热片材契合。

6.根据权利要求1所述的一种导热片材连续成型设备，其特征在于：所述侧板(2)上开设有通孔(3)，导热片材位于通孔(3)内。

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