CN215403835U - 一种玻璃加工用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳内部一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧延伸至外壳的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块；本实用新型通过滚筒、水箱、水泵、雾化喷头、水管、螺纹杆、内螺纹套块、风机、安装块、皮带轮、风扇、皮带、伺服电机、双槽皮带轮、转动杆和散热管的相互配合，通过混合式的降温方式，在水冷降温的同时采用风吹辅助，从而可以快速带走玻璃上的温度，同时降温时，冷热相遇产生的大量热气在产生时快速从一侧导出仓内，保障仓内温度的稳定，而水管采用盘绕式的供水方式，也可有效将仓壁的温度导出，并在雾化喷出时散去，协助散热。

Description

一种玻璃加工用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用快速冷却装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的；

现有的玻璃加工用快速冷却装置，仍存在较为明显的问题：1、现有玻璃加工冷却的过程中，通常采用单一的降温方式，降温效果并不能充分满足玻璃的冷却，从而使得还有部分余温残留，而降温过程中，降温仓内的温度无法充分消散，从而导致仓内温度持续升温，间接影响对玻璃的降温效果；2、由于大部分降温冷却装置采用的是降水散热的方式，导致降温结束后玻璃的表面会留下很多的水印，从而影响玻璃外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃加工用快速冷却装置，仍存在较为明显的问题：1、现有玻璃加工冷却的过程中，通常采用单一的降温方式，降温效果并不能充分满足玻璃的冷却，从而使得还有部分余温残留，而降温过程中，降温仓内的温度无法充分消散，从而导致仓内温度持续升温，间接影响对玻璃的降温效果；2、由于大部分降温冷却装置采用的是降水散热的方式，导致降温结束后玻璃的表面会留下很多的水印，从而影响玻璃外观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设置有外壳，所述外壳内部一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧延伸至外壳的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的底部设置有安装块，所述安装块的底部均匀设置有雾化喷头，所述底座的内顶部设置有水箱，所述底座内部的一侧设置有水泵，且水泵的输入端延伸至水箱的内部，所述水泵的输出端设置有水管，且水管与雾化喷头的内部相互连通，所述外壳背面一端的底部设置有收纳仓，所述收纳仓内部的顶部均匀设置有弹簧B，所述收纳仓的内部套设有按压板，且按压板的一端延伸至收纳仓的外部，所述按压板内部的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有擦布，且擦布延伸至按压板的外部，所述按压板两侧的底部设置有插杆，且插杆的一侧贯穿按压板延伸至固定板的内部，两组所述插杆的外侧套设有限位块，两组所述插杆外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A，且弹簧A与限位块相互适配，所述底座内部的一侧设置有导热组件，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线与水泵电连接。

优选的，所述导热组件包括散热管、伺服电机和风机，所述散热管位于底座内部的一侧，所述散热管内部相互远离一侧的顶部与底部皆设置有转动杆，两组所述转动杆的外侧皆套设有皮带轮，两组所述转动杆相互远离的一侧设置有风扇，所述伺服电机位于底座一侧的中间位置处，所述伺服电机的输出端延伸至散热管的内部，所述伺服电机的输出端套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧套设有两组皮带，且皮带的一端与皮带轮相互连接，所述风机位于底座内部顶部的中间位置处，且风机连通外壳的内部。

优选的，所述外壳内部底部的一侧均匀设置有滚筒。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机保护仓，且电机保护仓的内侧设置有隔音棉。

优选的，所述按压板的顶部设置有限位块，且限位块与收纳仓相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃加工用快速冷却装置；

1、通过滚筒、水箱、水泵、雾化喷头、水管、螺纹杆、内螺纹套块、风机、安装块、皮带轮、风扇、皮带、伺服电机、双槽皮带轮、转动杆和散热管的相互配合，通过混合式的降温方式，在水冷降温的同时采用风吹辅助，从而可以快速带走玻璃上的温度，同时降温时，冷热相遇产生的大量热气在产生时快速从一侧导出仓内，保障仓内温度的稳定，而水管采用盘绕式的供水方式，也可有效将仓壁的温度导出，并在雾化喷出时散去，协助散热；

2、通过收纳仓、滚筒、擦布、固定板、限位块、弹簧A、插杆、弹簧B和按压板的相互配合，通过在玻璃冷却后导出的过程中，对玻璃的表面进行擦拭，有效消除了水印的残留，达到对玻璃的清洁保障，同时方便更换，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的水管侧视图；

图4为本实用新型的收纳仓内部结构示意放大图；

图5为本实用新型的图4的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、收纳仓；3、滚筒；4、水箱；5、水泵；6、雾化喷头；7、水管；8、螺纹杆；9、外壳；10、内螺纹套块；11、风机；12、安装块；13、皮带轮；14、风扇；15、皮带；16、伺服电机；17、双槽皮带轮；18、转动杆；19、散热管；20、控制面板；21、擦布；22、固定板；23、限位块；24、弹簧A；25、插杆；26、弹簧B；27、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部设置有外壳9，外壳9内部一侧的顶部设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的一侧延伸至外壳9的外部，螺纹杆8的外侧套设有内螺纹套块10，内螺纹套块10的底部设置有安装块12，安装块12的底部均匀设置有雾化喷头6，底座1的内顶部设置有水箱4，底座1内部的一侧设置有水泵5，且水泵5的输入端延伸至水箱4的内部，水泵5的输出端设置有水管7，且水管7与雾化喷头6的内部相互连通，外壳9背面一端的底部设置有收纳仓2，收纳仓2内部的顶部均匀设置有弹簧B26，收纳仓2的内部套设有按压板27，且按压板27的一端延伸至收纳仓2的外部，通过在玻璃冷却后导出的过程中，对玻璃的表面进行擦拭，有效消除了水印的残留，达到对玻璃的清洁保障，同时方便更换，便于清理，按压板27内部的底部设置有固定板22，固定板22的底部设置有擦布21，便于清理，且擦布21延伸至按压板27的外部，按压板27两侧的底部设置有插杆25，且插杆25的一侧贯穿按压板27延伸至固定板22的内部，两组插杆25的外侧套设有限位块23，两组插杆25外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A24，且弹簧A24与限位块23相互适配，底座1内部的一侧设置有导热组件，通过混合式的降温方式，在水冷降温的同时采用风吹辅助，从而可以快速带走玻璃上的温度，同时降温时，冷热相遇产生的大量热气在产生时快速从一侧导出仓内，保障仓内温度的稳定，而水管7采用盘绕式的供水方式，也可有效将仓壁的温度导出，并在雾化喷出时散去，协助散热，底座1一端的一侧设置有控制面板20，控制面板20通过导线与水泵5电连接。

进一步的，导热组件包括散热管19、伺服电机16和风机11，散热管19位于底座1内部的一侧，散热管19内部相互远离一侧的顶部与底部皆设置有转动杆18，两组转动杆18的外侧皆套设有皮带轮13，两组转动杆18相互远离的一侧设置有风扇14，伺服电机16位于底座1一侧的中间位置处，伺服电机16的输出端延伸至散热管19的内部，伺服电机16的输出端套设有双槽皮带轮17，双槽皮带轮17的外侧套设有两组皮带15，且皮带15的一端与皮带轮13相互连接，风机11位于底座1内部顶部的中间位置处，且风机11连通外壳9的内部，便于散热。

进一步的，外壳9内部底部的一侧均匀设置有滚筒3，便于推送物料。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫，便于放置。

进一步的，伺服电机16的外侧设置有电机保护仓，且电机保护仓的内侧设置有隔音棉，便于隔音。

进一步的，按压板27的顶部设置有限位块，且限位块与收纳仓2相互适配，便于限位。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先将装置取出，放置到指定位置处，接通电源，打开控制面板20，拧动螺纹杆8带动内螺纹套块10，从而根据玻璃调整安装块12的位置，然后将需要降温处理的玻璃放入到滚筒3上，并往里推送，在推送的过程中打开水泵5，从水箱4内抽取水，在从水管7盘绕输送到安装块12，再从雾化喷头6内喷出，达到一次降温，在此过程中，打开风机11，从顶部导入风，在协助雨水快速与玻璃接触的同时加速降温，降温时由于温差的不同产生热气，打开伺服电机16，从而通过双槽皮带轮17带动皮带15另一端的皮带轮13，从而带动风扇14转动，将热气从一侧导出，避免仓内温度上升，降温结束后，通过推动玻璃使得滚筒3往擦布21的底部方向移动，当抵达擦布21的底部时，根据玻璃的大小的不同，固定板22带动按压板27往弹簧B26的内部收缩挤压弹簧B26，产生弹力，从而使得玻璃在经过擦布21时表面完全与擦布21贴合，更好的擦拭表面的水印。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用快速冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有外壳(9)，所述外壳(9)内部一侧的顶部设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的一侧延伸至外壳(9)的外部，所述螺纹杆(8)的外侧套设有内螺纹套块(10)，所述内螺纹套块(10)的底部设置有安装块(12)，所述安装块(12)的底部均匀设置有雾化喷头(6)，所述底座(1)的内顶部设置有水箱(4)，所述底座(1)内部的一侧设置有水泵(5)，且水泵(5)的输入端延伸至水箱(4)的内部，所述水泵(5)的输出端设置有水管(7)，且水管(7)与雾化喷头(6)的内部相互连通，所述外壳(9)背面一端的底部设置有收纳仓(2)，所述收纳仓(2)内部的顶部均匀设置有弹簧B(26)，所述收纳仓(2)的内部套设有按压板(27)，且按压板(27)的一端延伸至收纳仓(2)的外部，所述按压板(27)内部的底部设置有固定板(22)，所述固定板(22)的底部设置有擦布(21)，且擦布(21)延伸至按压板(27)的外部，所述按压板(27)两侧的底部设置有插杆(25)，且插杆(25)的一侧贯穿按压板(27)延伸至固定板(22)的内部，两组所述插杆(25)的外侧套设有限位块(23)，两组所述插杆(25)外侧相互远离的一侧皆套设有弹簧A(24)，且弹簧A(24)与限位块(23)相互适配，所述底座(1)内部的一侧设置有导热组件，所述底座(1)一端的一侧设置有控制面板(20)，所述控制面板(20)通过导线与水泵(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于：所述导热组件包括散热管(19)、伺服电机(16)和风机(11)，所述散热管(19)位于底座(1)内部的一侧，所述散热管(19)内部相互远离一侧的顶部与底部皆设置有转动杆(18)，两组所述转动杆(18)的外侧皆套设有皮带轮(13)，两组所述转动杆(18)相互远离的一侧设置有风扇(14)，所述伺服电机(16)位于底座(1)一侧的中间位置处，所述伺服电机(16)的输出端延伸至散热管(19)的内部，所述伺服电机(16)的输出端套设有双槽皮带轮(17)，所述双槽皮带轮(17)的外侧套设有两组皮带(15)，且皮带(15)的一端与皮带轮(13)相互连接，所述风机(11)位于底座(1)内部顶部的中间位置处，且风机(11)连通外壳(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于：所述外壳(9)内部底部的一侧均匀设置有滚筒(3)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于：所述伺服电机(16)的外侧设置有电机保护仓，且电机保护仓的内侧设置有隔音棉。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用快速冷却装置，其特征在于：所述按压板(27)的顶部设置有限位块，且限位块与收纳仓(2)相互适配。

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